CN212068330U - 一种湿法烟气脱硝除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，且公开了一种湿法烟气脱硝除尘器，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一处理罐，所述第一处理罐的左侧固定安装有进气管，所述第一处理罐的内部固定安装有引流板。该湿法烟气脱硝除尘器，通过进气管进入到烟气后，气体到达第一处理罐的内部与引流板接触，引流板上的引流口使烟气分成多股平行气体与除尘网接触，避免造成除尘网堵塞，此时灰尘会掉落至第一处理罐的底壁上，而烟气向上游走与活性炭层接触，通过活性炭层依靠其自身发达的孔隙结构和表面积，可以很大程度的接触到烟气并对烟气中的无机物进行吸附，初次净化后的气体顺着第一出气管到达第二处理罐的内部，达到了净化效果好的目的。

Description

一种湿法烟气脱硝除尘器

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体为一种湿法烟气脱硝除尘器。

背景技术

煤炭是我国的主要能源，与之伴生的二氧化硫和酸雨污染问题将更加突出，煤炭燃烧产生的硫、氯和氮氧化物是大气污染的主要污染源，它除了破坏生态环境还能形成光化学烟雾，危害人类健康。

目前市场上的烟气脱硝除尘器多种多样，但是普遍上存在着净化效果不好的缺点，现有的脱硫脱硝除尘装置，设置多个过滤层进行除尘，除尘效果往往不尽人意，同时造价很高，加工过程较为繁琐，脱硝除尘综合效能不佳等情况，导致烟气除尘不能很好的解决，故而提出一种湿法烟气脱硝除尘器来解决上述所提出的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种湿法烟气脱硝除尘器，具备净化效果好等优点，解决了普遍上存在着净化效果不好的缺点，现有的脱硫脱硝除尘装置，设置多个过滤层进行除尘，除尘效果往往不尽人意，同时造价很高，加工过程较为繁琐，脱硝除尘综合效能不佳等情况，导致烟气除尘不能很好的解决的问题。

（二）技术方案

为实现上述净化效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法烟气脱硝除尘器，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一处理罐，所述第一处理罐的左侧固定安装有进气管，所述第一处理罐的内部固定安装有引流板，所述引流板的顶部开设有引流口，所述第一处理罐的内部且位于引流板的顶部固定安装有除尘网，所述第一处理罐的内部且位于除尘网的顶部固定安装有活性炭层，所述第一处理罐的右侧固定安装有第一出气管，所述第一出气管的右侧且位于底板的顶部固定安装有第二处理罐，所述第二处理罐的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有圆管，所述圆管的左右两侧均开设有出气孔，所述第二处理罐内腔的左右两侧壁均固定安装有支架，所述支架的外表面固定安装有喷头，所述第二处理罐的背面固定安装有储液箱，所述储液箱的顶部固定安装有水泵，所述第二处理罐的右侧固定安装有第二出气管，所述第二出气管的右侧固定安装有分离箱，所述分离箱内腔的顶壁和底壁均固定安装有分离折板，所述分离箱的顶部固定安装有排气管。

优选的，所述进气管靠近第一处理罐的一端贯穿并延伸至第一处理罐的内部，所述引流板的大小与第一处理罐的大小相适配。

优选的，所述引流口的数量不少于两个且均匀分布在引流板的顶部，所述圆管的形状为内部空心且顶面缺失的圆柱体。

优选的，所述出气孔的数量不少于两个且均匀分布在圆管的左右两侧，所述出气孔面向喷头方向。

优选的，所述水泵的内部固定安装有喷水管，所述喷水管靠近第二处理罐的一端贯穿并延伸至第二处理罐的内部。

优选的，所述分离折板的数量不少于两个且均匀分布在分离箱的内部，所述分离箱的形状为内部空心的长方体。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种湿法烟气脱硝除尘器，具备以下有益效果：

1、该湿法烟气脱硝除尘器，通过进气管进入到烟气后，气体到达第一处理罐的内部与引流板接触，引流板上的引流口使烟气分成多股平行气体与除尘网接触，避免造成除尘网堵塞，此时灰尘会掉落至第一处理罐的底壁上，而烟气向上游走与活性炭层接触，通过活性炭层依靠其自身发达的孔隙结构和表面积，可以很大程度的接触到烟气并对烟气中的无机物进行吸附，初次净化后的气体顺着第一出气管到达第二处理罐的内部，达到了净化效果好的目的。

2、该湿法烟气脱硝除尘器，通过圆管上开设的出气孔面向喷头方向，当烟气从出气孔出来时，经水泵的运行，将储液箱中的反应液从喷头喷出，与烟气全面接触，反应液与烟气中的硝元素反应后，形成的液体至第二处理罐的底壁，而脱硝后的烟气顺着第二出气管到达分离箱的内部，通过分离折板将烟气中的硝分离，使烟气完全净化，最后通过排气管将不含杂质的烟气排出，使对硝元素的处理更加完整有效，从而达到了净化效果好的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储液箱的结构示意图。

图中：1底板、2第一处理罐、3进气管、4引流板、5引流口、6除尘网、7活性炭层、8第一出气管、9第二处理罐、10支撑架、11圆管、12出气孔、13支架、14喷头、15储液箱、16水泵、17第二出气管、18分离箱、19分离折板、20排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种湿法烟气脱硝除尘器，包括底板1，底板1的顶部固定安装有第一处理罐2，第一处理罐2的左侧固定安装有进气管3，进气管3靠近第一处理罐2的一端贯穿并延伸至第一处理罐2的内部，引流板4的大小与第一处理罐2的大小相适配，第一处理罐2的内部固定安装有引流板4，引流板4的顶部开设有引流口5，通过进气管3进入到烟气后，气体到达第一处理罐2的内部与引流板4接触，引流板4上的引流口5使烟气分成多股平行气体与除尘网6接触，避免造成除尘网6堵塞，此时灰尘会掉落至第一处理罐2的底壁上，而烟气向上游走与活性炭层7接触，通过活性炭层7依靠其自身发达的孔隙结构和表面积，可以很大程度的接触到烟气并对烟气中的无机物进行吸附，初次净化后的气体顺着第一出气管8到达第二处理罐9的内部，达到了净化效果好的目的，引流口5的数量不少于两个且均匀分布在引流板4的顶部，圆管11的形状为内部空心且顶面缺失的圆柱体，第一处理罐2的内部且位于引流板4的顶部固定安装有除尘网6，第一处理罐2的内部且位于除尘网6的顶部固定安装有活性炭层7，出气孔12的数量不少于两个且均匀分布在圆管11的左右两侧，出气孔12面向喷头14方向，第一处理罐2的右侧固定安装有第一出气管8，水泵16的内部固定安装有喷水管，喷水管靠近第二处理罐9的一端贯穿并延伸至第二处理罐9的内部，第一出气管8的右侧且位于底板1的顶部固定安装有第二处理罐9，第二处理罐9的内部固定安装有支撑架10，支撑架10的顶部固定安装有圆管11，分离折板19的数量不少于两个且均匀分布在分离箱18的内部，分离箱18的形状为内部空心的长方体，圆管11的左右两侧均开设有出气孔12，第二处理罐9内腔的左右两侧壁均固定安装有支架13，支架13的外表面固定安装有喷头14，第二处理罐9的背面固定安装有储液箱15，储液箱15的顶部固定安装有水泵16，水泵16的型号可为150QJ10-50/7，第二处理罐9的右侧固定安装有第二出气管17，第二出气管17的右侧固定安装有分离箱18，通过圆管11上开设的出气孔12面向喷头14方向，当烟气从出气孔12出来时，经水泵16的运行，将储液箱15中的反应液从喷头14喷出，与烟气全面接触，反应液与烟气中的硝元素反应后，形成的液体至第二处理罐9的底壁，而脱硝后的烟气顺着第二出气管17到达分离箱18的内部，通过分离折板19将烟气中的硝分离，使烟气完全净化，最后通过排气管20将不含杂质的烟气排出，使对硝元素的处理更加完整有效，从而达到了净化效果好的目的，分离箱18内腔的顶壁和底壁均固定安装有分离折板19，分离箱18的顶部固定安装有排气管20。

在使用时，通过水泵16的运行，将储液箱15中的反应液从喷头14喷出，与烟气全面接触，反应液与烟气中的硝元素反应后，形成的液体至第二处理罐9的底壁，而脱硝后的烟气顺着第二出气管17到达分离箱18的内部。

综上所述，该湿法烟气脱硝除尘器，通过进气管3进入到烟气后，气体到达第一处理罐2的内部与引流板4接触，引流板4上的引流口5使烟气分成多股平行气体与除尘网6接触，避免造成除尘网6堵塞，此时灰尘会掉落至第一处理罐2的底壁上，而烟气向上游走与活性炭层7接触，通过活性炭层7依靠其自身发达的孔隙结构和表面积，可以很大程度的接触到烟气并对烟气中的无机物进行吸附，初次净化后的气体顺着第一出气管8到达第二处理罐9的内部，达到了净化效果好的目的。

并且，通过圆管11上开设的出气孔12面向喷头14方向，当烟气从出气孔12出来时，经水泵16的运行，将储液箱15中的反应液从喷头14喷出，与烟气全面接触，反应液与烟气中的硝元素反应后，形成的液体至第二处理罐9的底壁，而脱硝后的烟气顺着第二出气管17到达分离箱18的内部，通过分离折板19将烟气中的硝分离，使烟气完全净化，最后通过排气管20将不含杂质的烟气排出，使对硝元素的处理更加完整有效，从而达到了净化效果好的目的，解决了普遍上存在着净化效果不好的缺点，现有的脱硫脱硝除尘装置，设置多个过滤层进行除尘，除尘效果往往不尽人意，同时造价很高，加工过程较为繁琐，脱硝除尘综合效能不佳等情况，导致烟气除尘不能很好的解决的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种湿法烟气脱硝除尘器，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有第一处理罐（2），所述第一处理罐（2）的左侧固定安装有进气管（3），所述第一处理罐（2）的内部固定安装有引流板（4），所述引流板（4）的顶部开设有引流口（5），所述第一处理罐（2）的内部且位于引流板（4）的顶部固定安装有除尘网（6），所述第一处理罐（2）的内部且位于除尘网（6）的顶部固定安装有活性炭层（7），所述第一处理罐（2）的右侧固定安装有第一出气管（8），所述第一出气管（8）的右侧且位于底板（1）的顶部固定安装有第二处理罐（9），所述第二处理罐（9）的内部固定安装有支撑架（10），所述支撑架（10）的顶部固定安装有圆管（11），所述圆管（11）的左右两侧均开设有出气孔（12），所述第二处理罐（9）内腔的左右两侧壁均固定安装有支架（13），所述支架（13）的外表面固定安装有喷头（14），所述第二处理罐（9）的背面固定安装有储液箱（15），所述储液箱（15）的顶部固定安装有水泵（16），所述第二处理罐（9）的右侧固定安装有第二出气管（17），所述第二出气管（17）的右侧固定安装有分离箱（18），所述分离箱（18）内腔的顶壁和底壁均固定安装有分离折板（19），所述分离箱（18）的顶部固定安装有排气管（20）。

2.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硝除尘器，其特征在于：所述进气管（3）靠近第一处理罐（2）的一端贯穿并延伸至第一处理罐（2）的内部，所述引流板（4）的大小与第一处理罐（2）的大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硝除尘器，其特征在于：所述引流口（5）的数量不少于两个且均匀分布在引流板（4）的顶部，所述圆管（11）的形状为内部空心且顶面缺失的圆柱体。

4.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硝除尘器，其特征在于：所述出气孔（12）的数量不少于两个且均匀分布在圆管（11）的左右两侧，所述出气孔（12）面向喷头（14）方向。

5.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硝除尘器，其特征在于：所述水泵（16）的内部固定安装有喷水管，所述喷水管靠近第二处理罐（9）的一端贯穿并延伸至第二处理罐（9）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硝除尘器，其特征在于：所述分离折板（19）的数量不少于两个且均匀分布在分离箱（18）的内部，所述分离箱（18）的形状为内部空心的长方体。

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