CN218721633U - 一种进料设备及正压浓相气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及正压浓相气力输送系统技术领域，具体为一种进料设备，包括：进料斗，进料斗上端设置有进料封盖；余量杆，余量杆位于进料封盖中间，余量杆底部设置有底板，底板内部设置有挤压槽，挤压槽内部设置有弹簧，弹簧一端设置有刮板，余量杆上端设置有顶板；支撑安，支撑安位于进料封盖上端，支撑安上端设置有限位环，限位环内部设置有滚珠槽，滚珠槽内部设置有滚珠，有益效果为：通过设置的余量杆，可以便于作人员了解进料斗内部的煤粒余量情况，方便对进料斗进行物料添加，避免出现未输送完成就添加的情况。

Description

一种进料设备及正压浓相气力输送系统

技术领域

本实用新型涉及正压浓相气力输送系统技术领域，具体为一种进料设备及正压浓相气力输送系统。

背景技术

正压浓相气力输送系统是用于正压浓相气力输送的系统，正压浓相气力输送系统具有系统简洁，布置灵活，运行可靠，自动化程度高，系统投资省，输送灰气比高，流速低，维护工作量小和年运行费用低等特点，现有技术中气力输送系统中输送到燃烧炉中的煤粒粒径往往过大，燃烧不够充分，存在浪费现象，且气力控制输送至燃烧炉中的煤粒往往不可调节输送量，可能会短时间内输送量过大或过小的现象，均造成了浪费现象。

现有的已授权中国实用新型公告号为：CN209782691U，公开日为：20191213，公开了一种用于环保业的燃煤电厂正压浓相气力输送系统，其通过设置的出料固定调节板，可以控制出料时的量，能够控制煤粉的输送量，在煤粉喷入燃煤炉时能够保证充分燃烧，且不会改变喷射煤粉时的分布面积，代替了原有的调节喷射量时改变孔径大小而使煤粉喷射范围降低的方式；研磨辊滚动时可研磨进料斗内部的煤粒，将煤粒充分研磨后便于充分燃烧，且只有合格粒径的煤粉才能通过滤网进入进料管，改变煤粒的粒径大小，以便于进一步充分燃烧。

上述方案通过设置的出料固定调节板，可以控制出料时的量，进入系统中的物料得到控制，但是其在进行煤粒输送时，工作人员无法得知进料斗内的煤粒的余量情况，使得工作人员只能凭借自身的经验对煤粒余量进行判断和添加，极容易出现未输送完成就添加的情况，增加工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种进料设备及正压浓相气力输送系统，以解决上述背景技术中提出的现有方案在进行煤粒输送时，工作人员无法得知进料斗内的煤粒的余量情况问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进料设备，包括：

进料斗，进料斗上端设置有进料封盖；

余量杆，余量杆位于进料封盖中间，余量杆底部设置有底板，底板内部设置有挤压槽，挤压槽内部设置有弹簧，弹簧一端设置有刮板，余量杆上端设置有顶板；

支撑安，支撑安位于进料封盖上端，支撑安上端设置有限位环，限位环内部设置有滚珠槽，滚珠槽内部设置有滚珠。

优选的，所述余量杆与进料封盖活动连接，余量杆尺寸与进料斗高度相适配。

优选的，所述底板设置为矩形板，底板上端固定连接余量杆，底板侧面与进料斗内壁贴合。

优选的，所述挤压槽设置为矩形槽，挤压槽内固定安装有弹簧，弹簧一端固定安装有刮板，刮板一端贴合进料斗内壁。

优选的，所述顶板位于余量杆顶部，顶板底部固定安装有触点式蜂鸣器，触点式蜂鸣器与限位环对齐。

优选的，所述支撑安以余量杆为中心呈环形等距分布有多组，支撑安设置为倾斜杆，支撑安底部均固定连接进料封盖。

优选的，所述支撑安上端均固定连接限位环，限位环设置为环形结构，限位环内侧均等距设置有多组滚珠槽，滚珠槽内部均活动设置有滚珠，滚珠内侧均贴合余量杆外壁。

一种正压浓相气力输送系统，包括所述的进料设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型主要是对案例CN209782691U进行改进和优化，即通过设置的余量杆，可以便于作人员了解进料斗内部的煤粒余量情况，方便对进料斗进行物料添加，避免出现未输送完成就添加的情况，且通过设置的底板配合刮板，可以便于对进料斗的内壁上的煤粒进行刮除，且通过设置的触点式蜂鸣器，可以在余量不多时与限位环接触发出警报，且通过设置的支撑安配合限位环，可以避免余量杆下落过程中出现歪斜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图。

图中：进料斗1、进料封盖2、余量杆3、底板4、挤压槽5、弹簧6、刮板7、顶板8、触点式蜂鸣器9、支撑安10、限位环11、滚珠槽12、滚珠13。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种进料设备，包括：进料斗1，进料斗1上端设置有进料封盖2；余量杆3，余量杆3位于进料封盖2中间，余量杆3底部设置有底板4，底板4内部设置有挤压槽5，挤压槽5内部设置有弹簧6，弹簧6一端设置有刮板7，余量杆3上端设置有顶板8；支撑安10，支撑安10位于进料封盖2上端，支撑安10上端设置有限位环11，限位环11内部设置有滚珠槽12，滚珠槽12内部设置有滚珠13。

实施例二

如图1-图3所示，本实用新型实施例二中披露的一种进料设备，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,余量杆3与进料封盖2活动连接，余量杆3尺寸与进料斗1高度相适配，底板4设置为矩形板，底板4上端固定连接余量杆3，底板4侧面与进料斗1内壁贴合，挤压槽5设置为矩形槽，挤压槽5内固定安装有弹簧6，弹簧6一端固定安装有刮板7，刮板7一端贴合进料斗1内壁，通过设置的余量杆3，可以便于作人员了解内部的煤粒余量情况。

实施例三

如图1-图3所示，本实用新型实施例三中披露的一种进料设备，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,顶板8位于余量杆3顶部，顶板8底部固定安装有触点式蜂鸣器9，触点式蜂鸣器9与限位环11对齐，通过设置的触点式蜂鸣器9，可以在余量不多时与限位环11接触发出警报。

实施例四

如图1-图3所示，本实用新型实施例四中披露的一种进料设备，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,支撑安10以余量杆3为中心呈环形等距分布有多组，支撑安10设置为倾斜杆，支撑安10底部均固定连接进料封盖2，支撑安10上端均固定连接限位环11，限位环11设置为环形结构，限位环11内侧均等距设置有多组滚珠槽12，滚珠槽12内部均活动设置有滚珠13，滚珠13内侧均贴合余量杆3外壁，通过设置的支撑安10配合限位环11，可以避免余量杆3下落过程中出现歪斜。

一种正压浓相气力输送系统，包括所述的进料设备。

使用时，底板4位于煤粒上端，当煤粒被输送走时，底板4带动余量杆3随着煤粒高度的下降而向下移动，通过余量杆3高度的变化，便于工作人员了解余量情况，同时底板4与刮板7将进料斗1内壁的煤粒进行刮除，当进料斗1内部煤粒即将用完时，触点式蜂鸣器9与限位环11上端接触，发出警报，提醒工作人员添加煤粒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种进料设备，其特征在于，包括：

进料斗(1)，进料斗(1)上端设置有进料封盖(2)；

余量杆(3)，余量杆(3)位于进料封盖(2)中间，余量杆(3)底部设置有底板(4)，底板(4)内部设置有挤压槽(5)，挤压槽(5)内部设置有弹簧(6)，弹簧(6)一端设置有刮板(7)，余量杆(3)上端设置有顶板(8)；

支撑安(10)，支撑安(10)位于进料封盖(2)上端，支撑安(10)上端设置有限位环(11)，限位环(11)内部设置有滚珠槽(12)，滚珠槽(12)内部设置有滚珠(13)。

2.根据权利要求1所述的一种进料设备，其特征在于：所述余量杆(3)与进料封盖(2)活动连接，余量杆(3)尺寸与进料斗(1)高度相适配。

3.根据权利要求2所述的一种进料设备，其特征在于：所述底板(4)设置为矩形板，底板(4)上端固定连接余量杆(3)，底板(4)侧面与进料斗(1)内壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种进料设备，其特征在于：所述挤压槽(5)设置为矩形槽，挤压槽(5)内固定安装有弹簧(6)，弹簧(6)一端固定安装有刮板(7)，刮板(7)一端贴合进料斗(1)内壁。

5.根据权利要求4所述的一种进料设备，其特征在于：所述顶板(8)位于余量杆(3)顶部，顶板(8)底部固定安装有触点式蜂鸣器(9)，触点式蜂鸣器(9)与限位环(11)对齐。

6.根据权利要求5所述的一种进料设备，其特征在于：所述支撑安(10)以余量杆(3)为中心呈环形等距分布有多组，支撑安(10)设置为倾斜杆，支撑安(10)底部均固定连接进料封盖(2)。

7.根据权利要求6所述的一种进料设备，其特征在于：所述支撑安(10)上端均固定连接限位环(11)，限位环(11)设置为环形结构，限位环(11)内侧均等距设置有多组滚珠槽(12)，滚珠槽(12)内部均活动设置有滚珠(13)，滚珠(13)内侧均贴合余量杆(3)外壁。

8.一种正压浓相气力输送系统，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一项所述的进料设备。

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