CN210114954U - 气柱式活性焦再生气气封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于环保活性焦脱硫技术领域，尤其是涉及一种气柱式活性焦再生气气封装置，其特征在于包括进料端过渡筒，与此进料端过渡筒底部固定连接的进料端环式布气装置，与此进料端环式布气装置底部固定连接的气柱区溜槽筒，与此气柱区溜槽筒底部固定连接的出料端环式布气装置，与此出料端环式布气装置底部固定连接的出料端过渡筒，在进料端环式布气装置上连通设有进料端气源接管，在出料端环式布气装置上连通设有出料端气源接管。本实用新型在装置内形成等压气柱，在不影响活性焦颗粒运行状态的情况下，不受再生塔内压力和再生塔内活性焦物料温度、再生塔内活性焦物料移动的速度等工艺生产环境变化的影响，真正实现封住再生气、隔绝外界空气的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于环保活性焦脱硫技术领域，尤其是涉及一种气柱式活性焦再生气气封装置。
背景技术
随着工业烟气排放标准的提高，烧结生产的烟气净化系统已经逐渐成为必有的工序，目前烟气净化主要有干法和湿法脱硫脱硝工艺。尤其近两年来活性焦干法脱硫脱硝工艺已成为烧结烟气净化方法的首选方案。在活性焦烟气净化工程中，活性焦在吸附塔内吸收二氧化硫，吸附饱和的活性焦送至再生塔内经过预热、加热段后，在再生塔内释放再生气，释放再生气后恢复活力的活性焦离开再生塔，再运送至吸附塔再吸收二氧化硫，往复循环工作。活性焦颗粒在再生塔内是与再生气混合在一起，再生气靠制酸区域风机的抽力在再生塔中部形成负压，使活性焦释放出来的再生气汇聚抽至制酸系统，然而当再生塔中部负压偏小的时候，在活性焦离开再生塔时，部分再生气会随着活性焦颗粒一起离开再生塔，在下料口遇见空气会产生硫酸，腐蚀下料口及下料口处的设备，严重的时候甚至造成二氧化硫外逃；当再生塔中部负压偏大的时候，空气会在活性焦离开再生塔处，沿着活性焦颗粒运行的反方向，逆行进入再生塔，遇再生气将会大面积腐蚀再生塔。
目前国内运行的再生塔在活性焦颗粒离开再生塔处加氮气，目的是隔绝空气，封住再生气。但实际效果不太理想，因为受再生塔内工作压力影响非常大，再生塔中部负压偏小的时候，在活性焦离开再生塔时，还是存在部分再生气会随着活性焦颗粒一起离开再生塔，在下料口遇见空气会产生硫酸，腐蚀下料口及下料口处的设备，严重的时候甚至造成二氧化硫外逃；当再生塔中部负压过大的时候，空气会在活性焦离开再生塔处随着氮气，沿着活性焦颗粒运行的反方向，逆行进入再生塔，遇再生气将会大面积腐蚀再生塔。
出现上述现象的因素很多，主要是再生塔内压力极端变化和再生塔内活性焦物料温度极端变化、再生塔内活性焦物料移动的速度等均有可能引起上述现象的出现，腐蚀设备、大大缩短设备的使用寿命。
因此，封住再生气隔绝空气在活性焦脱硫工艺中就尤为重要，而当前的单独往下料口充氮气的方式是不稳定的、不合适的。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种不受工艺生产环境变化影响的气柱式活性焦再生气气封装置，以解决再生塔下料口处相关设备腐蚀问题，真正实现稳定封住再生气隔绝空气。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
本实用新型的一种气柱式活性焦再生气气封装置，其特征在于包括与活性焦溜料槽Ⅰ通过法兰连接的进料端过渡筒，与此进料端过渡筒底部固定连接的进料端环式布气装置，与此进料端环式布气装置底部固定连接的气柱区溜槽筒，与此气柱区溜槽筒底部固定连接的出料端环式布气装置，与此出料端环式布气装置底部固定连接的出料端过渡筒，此出料端过渡筒通过法兰与活性焦溜料槽Ⅱ相连接，
在所述的进料端环式布气装置上连通设有进料端气源接管，在所述的出料端环式布气装置上连通设有出料端气源接管，所述的进料端环式布气装置与所述的气柱区溜槽筒相连通，所述的出料端环式布气装置与所述的气柱区溜槽筒相连通，所述的进料端气源接管和出料端气源接管均与N2气源母管相连接。
所述的进料端环式布气装置包括与所述气柱区溜槽筒相连接的气腔内壁Ⅰ，设置在此气腔内壁Ⅰ外侧的气腔外壁Ⅰ，设置在所述气腔内壁Ⅰ和气腔外壁Ⅰ之间的环形气腔Ⅰ，沿所述的气柱区溜槽筒圆周布置且设置在所述气腔内壁Ⅰ上的一组喷气孔Ⅰ，此一组喷气孔Ⅰ将所述的环形气腔Ⅰ与所述的气柱区溜槽筒内部相连通，所述的进料端气源接管穿过所述的气腔外壁Ⅰ与所述的环形气腔Ⅰ相连通。
所述的出料端环式布气装置包括与所述气柱区溜槽筒相连接的气腔内壁Ⅱ，设置在此气腔内壁Ⅱ外侧的气腔外壁Ⅱ，设置在所述气腔内壁Ⅱ和气腔外壁Ⅱ之间的环形气腔Ⅱ，沿所述的气柱区溜槽筒圆周布置且设置在所述气腔内壁Ⅱ上的一组喷气孔Ⅱ，此一组喷气孔Ⅱ将所述的环形气腔Ⅱ与所述的气柱区溜槽筒内部相连通，所述的出料端气源接管穿过所述的气腔外壁Ⅱ与所述的环形气腔Ⅱ相连通。
所述的喷气孔Ⅰ为圆台形，且出口顺着料流方向与所述气柱区溜槽筒的内壁成75°角。
所述的喷气孔Ⅱ为圆台形，且出口顺着料流方向与所述气柱区溜槽筒的内壁成105°角。
所述的一组喷气孔Ⅰ的数目为12个。
所述的一组喷气孔Ⅱ的数目为12个。
本实用新型的优点：
（1）本实用新型的气柱式活性焦再生气气封装置，在装置内形成等压气柱，在不影响活性焦颗粒运行状态的情况下，不受再生塔内压力和再生塔内活性焦物料温度、再生塔内活性焦物料移动的速度等工艺生产环境变化的影响，真正实现封住再生气、隔绝外界空气的目；
（2）本实用新型的气柱式活性焦再生气气封装置，在气柱区溜槽筒的上部中心和下部中心形成一个等压气柱，等压气柱的压力可以通过调整外界供给气源母管压力来调节；
（3）本实用新型的气柱式活性焦再生气气封装置，整体为机械连接，性能稳定，免维护，寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的再生塔底部下料流程示意图。
图3为本实用新型图1的A-A视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、2和3所示，本实用新型的一种气柱式活性焦再生气气封装置，其特征在于包括与活性焦溜料槽Ⅰ1通过法兰2连接的进料端过渡筒4，与此进料端过渡筒4底部固定连接的进料端环式布气装置6，与此进料端环式布气装置6底部固定连接的气柱区溜槽筒7，与此气柱区溜槽筒7底部固定连接的出料端环式布气装置9，与此出料端环式布气装置9底部固定连接的出料端过渡筒10，此出料端过渡筒10通过法兰2与活性焦溜料槽Ⅱ3相连接，
在所述的进料端环式布气装置6上连通设有进料端气源接管5，在所述的出料端环式布气装置9上连通设有出料端气源接管8，所述的进料端环式布气装置6与所述的气柱区溜槽筒7相连通，所述的出料端环式布气装置9与所述的气柱区溜槽筒7相连通，所述的进料端气源接管5和出料端气源接管8均与N2气源母管相连接。
所述的进料端环式布气装置6包括与所述气柱区溜槽筒7相连接的气腔内壁Ⅰ，设置在此气腔内壁Ⅰ外侧的气腔外壁Ⅰ，设置在所述气腔内壁Ⅰ和气腔外壁Ⅰ之间的环形气腔Ⅰ6-1，沿所述的气柱区溜槽筒7圆周布置且设置在所述气腔内壁Ⅰ上的一组喷气孔Ⅰ6-2，此一组喷气孔Ⅰ6-2将所述的环形气腔Ⅰ6-1与所述的气柱区溜槽筒7内部相连通，所述的进料端气源接管5穿过所述的气腔外壁Ⅰ与所述的环形气腔Ⅰ6-1相连通。
所述的出料端环式布气装置包括与所述气柱区溜槽筒相连接的气腔内壁Ⅱ，设置在此气腔内壁Ⅱ外侧的气腔外壁Ⅱ，设置在所述气腔内壁Ⅱ和气腔外壁Ⅱ之间的环形气腔Ⅱ，沿所述的气柱区溜槽筒7圆周布置且设置在所述气腔内壁Ⅱ上的一组喷气孔Ⅱ，此一组喷气孔Ⅱ将所述的环形气腔Ⅱ与所述的气柱区溜槽筒7内部相连通，所述的出料端气源接管8穿过所述的气腔外壁Ⅱ与所述的环形气腔Ⅱ相连通。
所述的喷气孔Ⅰ6-2为圆台形，且出口顺着料流方向与所述气柱区溜槽筒7的内壁成75°角。
所述的喷气孔Ⅱ为圆台形，且出口顺着料流方向与所述气柱区溜槽筒7的内壁成105°角。
所述的一组喷气孔Ⅰ6-2的数目为12个。
所述的一组喷气孔Ⅱ的数目为12个。
本实用新型的气柱式活性焦再生气气封装置，活性焦溜料槽Ⅰ1含有SO2，与再生塔的活性焦释放区相连，其下部通过法兰2与气柱式活性焦再生气气封装置相连通，气柱式活性焦再生气气封装置下部也是通过法兰2与活性焦溜料槽Ⅱ3相连接，活性焦溜料槽Ⅱ3与下料口相连，形成溜料通道。再生塔内释放完再生气的活性焦颗粒及再生气混合物进入活性焦溜料槽Ⅰ1内，活性焦颗粒在重力作用下继续向下运行，进入气柱式活性焦再生气气封装置，但是再生气却在气柱式活性焦再生气气封装置内氮气的压力作用下给反推回再生塔释放区；气柱式活性焦再生气气封装置内的活性焦颗粒在重力作用下继续向下运行，离开气柱式活性焦再生气气封装置，经过活性焦溜料槽Ⅱ3（含N2）和下料口的下料装置离开再生塔，下料口处的空气在气柱式活性焦再生气气封装置内氮气的压力作用下被推开，实现封住再生气、隔绝外界空气的目的。
气柱式活性焦再生气气封装置，主要由进料端过渡筒4、进料端气源接管5、进料端环式布气装置6、气柱区溜槽筒7、出料端气源接管8、出料端环式布气装置9和出料端过渡筒10组成，进料端过渡筒4一端与法兰2焊接，另一端连接进料端环式布气装置6；进料端气源接管5是垂直焊接于进料端环式布气装置6上，且进料端气源接管5内腔与进料端环式布气装置6的环式气腔Ⅰ6-1连通；进料端环式布气装置6的气腔内壁Ⅰ均匀布置12个喷气孔Ⅰ6-2，喷气孔Ⅰ6-2为圆台型，且出口顺着料流方向与所述气柱区溜槽筒7的内壁成75°角指向气柱区溜槽筒7的上部的中心区域。进料端环式布气装置6下部与气柱区溜槽筒7连接；气柱区溜槽筒7的另一端与出料端环式布气装置9上部连接；出料端气源接管8同样垂直焊接于出料端环式布气装置9上，且出料端气源接管8内腔与出料端环式布气装置9的环式气腔Ⅱ连通；出料端环式布气装置9的气腔内壁Ⅱ均匀布置12个喷气孔Ⅱ，喷气孔Ⅱ为圆台型，且出口顺着料流方向与所述气柱区溜槽筒7的内壁成105°角指向气柱区溜槽筒7的下部的中心区域；出料端环式布气装置9与出料端过渡筒10连接，出料端过渡筒10另一端与法兰2相连接。
气柱式活性焦再生气气封装置工作时，进料端气源接管5和出料端气源接管8同时接入来自一个N2气源母管，可保证进料端气源接管5和出料端气源接管8接入气源压力相同，N2气源分别进入进料端环式布气装置6与出料端环式布气装置9内的环式气腔Ⅰ6-1和环式气腔Ⅱ中，经过各自的喷气孔分别喷向气柱区溜槽筒7的上部中心与下部中心，使气柱区溜槽筒7内充满N2，在喷向气柱区溜槽筒7的上部中心与气柱区溜槽筒7的下部中心形成一个等压气柱，等压气柱的压力可以通过调整外界供给气源母管压力来调节。
本实用新型的气柱式活性焦再生气气封装置，在装置内形成等压气柱，在不影响活性焦颗粒运行状态的情况下，不受再生塔内压力和再生塔内活性焦物料温度、再生塔内活性焦物料移动的速度等工艺生产环境变化的影响，真正实现封住再生气、隔绝外界空气的目，且整体为机械连接，性能稳定，免维护，寿命长。
Claims (7)
1.一种气柱式活性焦再生气气封装置，其特征在于包括与活性焦溜料槽Ⅰ通过法兰连接的进料端过渡筒，与此进料端过渡筒底部固定连接的进料端环式布气装置，与此进料端环式布气装置底部固定连接的气柱区溜槽筒，与此气柱区溜槽筒底部固定连接的出料端环式布气装置，与此出料端环式布气装置底部固定连接的出料端过渡筒，此出料端过渡筒通过法兰与活性焦溜料槽Ⅱ相连接，
在所述的进料端环式布气装置上连通设有进料端气源接管，在所述的出料端环式布气装置上连通设有出料端气源接管，所述的进料端环式布气装置与所述的气柱区溜槽筒相连通，所述的出料端环式布气装置与所述的气柱区溜槽筒相连通，所述的进料端气源接管和出料端气源接管均与N2气源母管相连接。
2.根据权利要求1所述的气柱式活性焦再生气气封装置，其特征在于所述的进料端环式布气装置包括与所述气柱区溜槽筒相连接的气腔内壁Ⅰ，设置在此气腔内壁Ⅰ外侧的气腔外壁Ⅰ，设置在所述气腔内壁Ⅰ和气腔外壁Ⅰ之间的环形气腔Ⅰ，沿所述的气柱区溜槽筒圆周布置且设置在所述气腔内壁Ⅰ上的一组喷气孔Ⅰ，此一组喷气孔Ⅰ将所述的环形气腔Ⅰ与所述的气柱区溜槽筒内部相连通，所述的进料端气源接管穿过所述的气腔外壁Ⅰ与所述的环形气腔Ⅰ相连通。
3.根据权利要求1所述的气柱式活性焦再生气气封装置，其特征在于所述的出料端环式布气装置包括与所述气柱区溜槽筒相连接的气腔内壁Ⅱ，设置在此气腔内壁Ⅱ外侧的气腔外壁Ⅱ，设置在所述气腔内壁Ⅱ和气腔外壁Ⅱ之间的环形气腔Ⅱ，沿所述的气柱区溜槽筒圆周布置且设置在所述气腔内壁Ⅱ上的一组喷气孔Ⅱ，此一组喷气孔Ⅱ将所述的环形气腔Ⅱ与所述的气柱区溜槽筒内部相连通，所述的出料端气源接管穿过所述的气腔外壁Ⅱ与所述的环形气腔Ⅱ相连通。
4.根据权利要求2所述的气柱式活性焦再生气气封装置，其特征在于所述的喷气孔Ⅰ为圆台形，且出口顺着料流方向与所述气柱区溜槽筒的内壁成75°角。
5.根据权利要求3所述的气柱式活性焦再生气气封装置，其特征在于所述的喷气孔Ⅱ为圆台形，且出口顺着料流方向与所述气柱区溜槽筒的内壁成105°角。
6.根据权利要求2所述的气柱式活性焦再生气气封装置，其特征在于所述的一组喷气孔Ⅰ的数目为12个。
7.根据权利要求3所述的气柱式活性焦再生气气封装置，其特征在于所述的一组喷气孔Ⅱ的数目为12个。
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| CN110075664A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-02 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 气柱式活性焦再生气气封装置 |
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| CN110075664A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-02 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 气柱式活性焦再生气气封装置 |
| CN110075664B (zh) * | 2019-06-12 | 2024-04-02 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 气柱式活性焦再生气气封装置 |
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