CN110772989A - 一种高温超净除尘脱硝一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温超净除尘脱硝一体化设备，包括进口烟箱、出口烟箱、高温超净除尘电袋、净气室和喷氨系统，高温超净除尘电袋的左端和顶端分别设置有进气口和出气口，进口烟箱和净气室分别固定连接于进气口和出气口处，出口烟箱连接于净气室顶部的出气端，高温超净除尘电袋的内部由左至右依次设置有收尘极、电除尘通道、导流装置和金属纤维滤袋，净气室和出口烟箱之间安装有SCR脱硝催化剂，喷氨系统通过管路连接进口烟箱，包括依次连接的制氨机构、混合器和喷射机构。本发明可实现高温除尘脱硝一体化，提高了烟气除尘脱硝效率。
Description
技术领域
本发明属于烟气处理技术领域，具体涉及一种高温超净除尘脱硝一体化设备。
背景技术
高温工业烟气中含有大量可利用的能源和物质，其合理利用有着巨大的经济效益和社会效益，实现高温烟气除尘是实现节能减排目标、提高资源综合利用率的关键技术，传统的高温烟气的除尘处理和脱硝处理需要分开单独处理，需要的催化剂用量大、危废产生量多，且高尘脱硝存在堵塞、磨损、中毒、氨逃逸等问题，鉴于此，有必要研究一种高温超净除尘脱硝一体化设备。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种实现高温除尘脱硝一体化，提高了烟气除尘脱硝效率的一体化设备。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种高温超净除尘脱硝一体化设备，包括进口烟箱、出口烟箱、高温超净除尘电袋、净气室和喷氨系统，高温超净除尘电袋的左端和顶端分别设置有进气口和出气口，进口烟箱和净气室分别固定连接于进气口和出气口处，出口烟箱连接于净气室顶部的出气端，高温超净除尘电袋的内部由左至右依次设置有收尘极、电除尘通道、导流装置和金属纤维滤袋，净气室和出口烟箱之间安装有SCR脱硝催化剂，喷氨系统通过管路连接进口烟箱，包括依次连接的制氨机构、混合器和喷射机构。
优选地，前述电除尘通道内设置有多层阴极板。
再优选地，前述净气室的顶端设置有振打装置，振打装置为电动振动器。
更优选地，前述高温超净除尘电袋的底部设置有两个灰斗，灰斗的底端通过出料管路连接粉仓。
进一步优选地，前述出料管路上设置有卸灰阀和气动插板阀。
具体地，前述高温超净除尘电袋的内侧壁上设置有玻璃纤维保温棉。
优选地，前述喷射机构选用喷枪。
本发明的有益之处在于：本发明高温超净除尘脱硝一体化设备的结构简单，将高温电除尘和脱硝两种工序结合到了一起，实现高温除尘脱硝一体化，提高了烟气除尘脱硝的效率，设备结构紧凑，无需额外占地，降低了设备造价；从余热锅炉出来的高温烟气经过高温超净除尘电袋除尘然后直接进入脱硝反应区，催化剂布置在净气室上方，结构紧凑，流场的均匀性好，并且净气室内部上方无尘；催化剂的使用量减少、催化剂的使用寿命大大增加，减少了危废产生量，设备阻力小，降低了引风机的电耗从而达到了节能的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中附图标记的含义：1、振达装置，2、收尘极，31、制氨设备，32、混合器，33、喷射设备，4、进口烟箱，5、导流装置，61、灰斗，62、卸灰阀，63、气动插板阀，64、粉仓，7、金属纤维滤袋，8、净气室，9、SCR脱硝催化剂，10、出口烟箱。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参见图1，本发明的一种高温超净除尘脱硝一体化设备，包括进口烟箱4、出口烟箱10、高温超净除尘电袋、净气室8和喷氨系统，高温超净除尘电袋的左端和顶端分别设置有进气口和出气口，进口烟箱4和净气室8分别固定连接于进气口和出气口处，出口烟箱10连接于净气室8顶部的出气端。
高温超净除尘电袋的内部由左至右依次设置有收尘极2、电除尘通道、导流装置5和金属纤维滤袋7，电除尘通道内设置有多层阴极板。净气室8和出口烟箱10之间安装有SCR脱硝催化剂9，喷氨系统通过管路连接进口烟箱4，包括依次连接的制氨机构31、混合器32和喷射机构33，喷射机构33选用喷枪。氨气经过制氨机构31制备完成后进入混合器32内，通过喷射机构33喷入进口烟箱4内，有利于去除烟气中的氮氧化物，对烟气进行脱硝。
净气室8的顶端设置有振打装置1，振打装置1为电动振动器。高温超净除尘电袋的底部设置有两个灰斗61，灰斗61的底端通过出料管路连接粉仓64，出料管路上设置有卸灰阀62和气动插板阀63。
高温超净除尘电袋采用金属纤维滤袋7，合金滤袋压力峰值最小值及袋底压力均高于化纤滤袋，两者的加速度峰值均值及最小值较为相近，但合金滤袋振动频率要高的多，有利于清灰；高温超净除尘电袋内部焊缝采用斜封板双层密封结构，严格控制本体漏风率，减少散热损失；阴阳极采用自由悬吊结构，承压构件采用耐高温合金材料；在结构上采用小分区技术，减少梁的跨度，从而减少变形；高温超净除尘电袋的绝缘部件采用耐高温的刚玉材料以及有效的防结露爬电结构；提高振打强度和振打频率的手段，有效减少阴阳极积灰；其内部采用斜角过渡；高温超净除尘电袋的灰斗61和排灰机构采用良好的密封和保温结构。
高温超净除尘脱硝一体化设备的壳体为316L不锈钢材质，采用玻璃纤维保温棉保温，厚度不小于8mm；高温超净除尘脱硝一体化设备SCR系统集成布置于电袋，喷氨系统布置于进口烟道处，烟气和氨气经滤袋的均流作用和净气室8的稳流和减少气流振动作用，到达催化剂的烟气气流分布条件大大优于常规SCR系统，高温超净除尘脱硝一体化设备采用双层密封焊接结构和防膨胀结构。
为了更好的阐述本发明，下面具体说明其工作过程：
烟气在引风机的作用下，从玻璃窑炉经过烟气输入通道到达余热锅炉，高温烟气在余热锅炉内进行热量的回收利用，达到了节能环保的目的，再在引风机作用下，从余热锅炉高温段引出烟气进入进口烟箱4，同时喷氨系统喷出的氨气也进入进口烟箱4，烟气和氨气进入高温超净除尘电袋进行除尘处理，烟气通过高温超净除尘电袋的收尘极2，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘通道，由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，接着烟气在导流装置5的作用下使具有一定厚度的烟尘通过金属纤维滤袋7收集成尘饼，然后尘饼在自重和振打装置1的双重作用下跌落在高温超净除尘电袋结构下方的灰斗61中，打开卸灰阀62和气动插板阀63，将灰斗61内的灰饼从灰斗61通过出料管路输送到粉仓64内；处理后的烟气进入净气室8，随后在净气室8上方的SCR脱硝催化剂9的作用下与氨气反应进行烟气脱硝处理，脱硝完成后的烟气进入出口烟箱10再经过烟道进入余热锅炉的低温段，完成烟气除尘脱硝处理工作。
本发明高温超净除尘脱硝一体化设备的结构简单，将高温电除尘和脱硝两种工序结合到了一起，实现高温除尘脱硝一体化，提高了烟气除尘脱硝的效率，设备结构紧凑，无需额外占地，降低了设备造价；从余热锅炉出来的高温烟气经过高温超净除尘电袋除尘然后直接进入脱硝反应区，催化剂布置在净气室8上方，结构紧凑，流场的均匀性好，并且净气室8内部上方无尘；催化剂的使用量减少、催化剂的使用寿命大大增加，减少了危废产生量，设备阻力小，降低了引风机的电耗从而达到了节能的效果。
在本装置空闲处，安装所有电器件和与其相匹配的控制器，并且通过本领域技术人员将上述所有电器件、控制器以及适配的电源通过导线进行连接，其详细连接手段为本领域公知技术，本发明中未述部分与现有技术相同。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高温超净除尘脱硝一体化设备，包括进口烟箱（4）、出口烟箱（10）、高温超净除尘电袋、净气室（8）和喷氨系统，其特征在于，所述高温超净除尘电袋的左端和顶端分别设置有进气口和出气口，所述进口烟箱（4）和净气室（8）分别固定连接于进气口和出气口处，所述出口烟箱（10）连接于净气室（8）顶部的出气端，所述高温超净除尘电袋的内部由左至右依次设置有收尘极（2）、电除尘通道、导流装置（5）和金属纤维滤袋（7），所述净气室（8）和出口烟箱（10）之间安装有SCR脱硝催化剂（9），所述喷氨系统通过管路连接进口烟箱（4），包括依次连接的制氨机构（31）、混合器（32）和喷射机构（33）。
2.根据权利要求1所述的一种高温超净除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述电除尘通道内设置有多层阴极板。
3.根据权利要求1所述的一种高温超净除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述净气室（8）的顶端设置有振打装置（1），所述振打装置（1）为电动振动器。
4.根据权利要求1所述的一种高温超净除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述高温超净除尘电袋的底部设置有两个灰斗（61），所述灰斗（61）的底端通过出料管路连接粉仓（64）。
5.根据权利要求4所述的一种高温超净除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述出料管路上设置有卸灰阀（62）和气动插板阀（63）。
6.根据权利要求1所述的一种高温超净除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述高温超净除尘电袋的内侧壁上设置有玻璃纤维保温棉。
7.根据权利要求1所述的一种高温超净除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述喷射机构（33）选用喷枪。
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