CN214004700U - 一种减少高炉破损风口漏水的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种减少高炉破损风口漏水的辅助装置。包括进水管、排水管路、风口水槽，还包括备用排水管、三通球阀与备用水槽；风口通过进水管与进水环管相连，风口出水管与三通球阀第一出口相连，三通球阀第二出口通过出水软管与排水管路相连，排水管路与风口水槽相连，三通球阀第三出口与备用排水管相连，备用排水管与备用水槽相连。本实用新型可以最大限度控制破损风口向高炉炉内漏水量，对降低高炉燃料消耗，减少漏水对炉缸耐材侵蚀，保证高炉稳定顺行有着非常重要的意义。

Description

一种减少高炉破损风口漏水的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种减少高炉破损风口漏水的辅助装置。

背景技术

高炉风口深入到高炉炉缸，面临着炉内高温高压的复杂环境，工作面热负荷大，风口一般采取工业水冷却，工业水通过高于风口平面7m左右的环管-进水支管-软管-风口进水管进入风口，并通过风口出水管-软管-排水管引入到风口水槽，统一排入管网，排水管最高位置高于风口平面3m，当风口损坏时，冷却水会流入到高炉炉缸，增加高炉燃料消耗，破坏炉缸耐材，严重时会影响高炉煤气流分布，破坏高炉稳定顺行；为了减少向高炉炉缸漏水，一般会通过关小进水阀门来减少风口进水量，使破损处水压和炉内压力达到一个新的平衡，从而减少漏水量，但由于风口平面和排水管存在3m高度差，一般为了保证出水压力能克服风口平面和排水管的高度差，进水阀门最多关至3/5的位置，所以当风口坏大以后，高炉很难通过进一步关小进水阀门来控制漏水。

目前在炼铁行业里，为了进一步控制坏风口漏水，大部分通过挑排水管的方法，即将风口出水管与排水管之间的软管人工挑开，并重新连接备用软管，通过备用软管引致风口水槽，从而减低风口平面与排水系统水平面高度差，但此方法需要人工挑排水管，风口水存在外溢现象且危险性高，且风口水槽还是比风口平面高，进一步减水的效果也不大。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种减少高炉破损风口漏水的辅助装置，可以最大限度控制破损风口向高炉炉内漏水量，对降低高炉燃料消耗，减少漏水对炉缸耐材侵蚀，保证高炉稳定顺行有着非常重要的意义。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种减少高炉破损风口漏水的辅助装置，包括进水管、排水管路、风口水槽，还包括备用排水管、三通球阀与备用水槽；风口通过进水管与进水环管相连，风口出水管与三通球阀第一出口相连，三通球阀第二出口通过出水软管与排水管路相连，排水管路与风口水槽相连，三通球阀第三出口与备用排水管相连，备用排水管与备用水槽相连。

所述风口出水管与三通球阀第一出口通过丝扣连接；三通球阀第二出口与出水软管通过卡扣连接；三通球阀第三出口与备用排水管通过卡扣连接。

所述进水管上设有进水阀门。

所述备用水槽位于风口水槽的一侧，备用水槽顶面高度低于风口平面。

所述备用水槽通过管路与工业水管网相连，风口水槽通过管路与工业水管网相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

高炉风口平面和排水管存在高度差时，风口破损时，进水阀门只能关到3/5位置，无法进一步关小阀门控制漏水，本实用新型通过在风口出水管头部安装三通球阀，正常生产时三通阀第一、第二出口相通，当风口进一步坏大，漏水较多时，将备用排水管卡扣连接件与三通球阀出口相连，并把备用排水管引至风口备用水槽，备用水槽的位置低于风口平面，并转动阀门使三通阀第一、第三出口相通，此时再进一步关小进水阀门减少水流，从而起到进一步控制向炉内漏水的作用。

本实用新型可以方便快捷的实现排水管路转换，可以最大限度控制破损风口向高炉炉内漏水量，对降低高炉燃料消耗，减少漏水对炉缸耐材侵蚀，保证高炉稳定顺行有着非常重要的意义。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-风口 2-风口水槽 3-备用水槽 4-排水管路 5-底面 6-风口平面 7-三通球阀第一出口 8-备用排水管 9-出水软管 10-三通球阀第三出口 11-排水管卡扣 12-三通球阀第二出口 13-进水管 14-进水阀门 15-进水环管 16-工业水管网

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例：

如图1所示，一种减少高炉破损风口漏水的辅助装置，包括进水管13、排水管路4、风口水槽2、备用排水管8、三通球阀与备用水槽3。

风口1通过进水管13与进水环管15相连，进水管13上设有进水阀门14。

风口1出水管与三通球阀第一出口7通过丝扣连接；三通球阀第二出口12与出水软管9通过排水管卡扣11连接；三通球阀第三出口10与备用排水管8通过卡扣连接。出水软管9与排水管路4相连，排水管路4与风口水槽2相连，备用排水管8与备用水槽3相连。

备用水槽3与风口水槽2安装在地面5上，备用水槽3位于风口水槽2的一侧，备用水槽3顶面高度低于风口平面6。备用水槽3通过管路与工业水管网16相连，风口水槽2通过管路与工业水管网16相连。

本实用新型的工作原理与工作过程包括：

1、休风时，将三通球阀第一出口7与风口1出水管通过丝扣相连，三通球阀第二出口12与出水软管9通过排水管卡扣11相连，转动阀门使三通球阀第一出口7、三通球阀第二出口12连通，三通球阀第三出口10留着备用。

2、当风口1破损以后，逐渐关小进水阀门14，减少风口区域淌水控制漏水量。

3、当风口眼挂渣或者变黑时，说明风口进一步坏大，漏水依然较多，当进水阀门14已关至3/5处，无法继续关小时，将备用排水管8卡扣连接件与三通球阀第三出口10相连，并将备用排水管8引至风口备用水槽3，备用水槽3的位置低于风口平面6，并转动阀门使三通球阀第一出口7、三通球阀第三出口10相连通，此时可以进一步关小进水阀门14至4/5位置甚至更多，减少水流控制漏水量。

本实用新型可以方便快捷的实现排水管路转换，可以最大限度控制破损风口向高炉炉内漏水量，对降低高炉燃料消耗，减少漏水对炉缸耐材侵蚀，保证高炉稳定顺行有着非常重要的意义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

Claims (5)

1.一种减少高炉破损风口漏水的辅助装置，包括进水管、排水管路、风口水槽，其特征在于：还包括备用排水管、三通球阀与备用水槽；风口通过进水管与进水环管相连，风口出水管与三通球阀第一出口相连，三通球阀第二出口通过出水软管与排水管路相连，排水管路与风口水槽相连，三通球阀第三出口与备用排水管相连，备用排水管与备用水槽相连。

2.根据权利要求1所述的一种减少高炉破损风口漏水的辅助装置，其特征在于：所述风口出水管与三通球阀第一出口通过丝扣连接；三通球阀第二出口与出水软管通过卡扣连接；三通球阀第三出口与备用排水管通过卡扣连接。

3.根据权利要求1所述的一种减少高炉破损风口漏水的辅助装置，其特征在于：所述进水管上设有进水阀门。

4.根据权利要求1所述的一种减少高炉破损风口漏水的辅助装置，其特征在于：所述备用水槽位于风口水槽的一侧，备用水槽顶面高度低于风口平面。

5.根据权利要求1所述的一种减少高炉破损风口漏水的辅助装置，其特征在于：所述备用水槽通过管路与工业水管网相连，风口水槽通过管路与工业水管网相连。

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