CN218759824U - 一种排水采气气举自由切换注气方式的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于石油天然气作业技术领域，具体涉及一种排水采气气举自由切换注气方式的装置，用于解决现有技术中人工举升措施费时费力影响施工效率的问题。本实用新型，包括与压缩机排气口相连接的主管线装置，所述主管线装置连接有两个注气管道；所述注气管道上连接有用于防止气体回流的单流阀；所述注气管道尾端与气井端口相连接；所述气井端口分别连接油管和套管。本实用新型利用一套装置同时连接一口作业井的油管和套管，满足作业过程中正举和反举的切换需求；与常规连接方式相比，使用该装置可提高气举作业效率，节省油耗，满足了气井排采的高效性、节能性和经济性。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油天然气作业技术领域，具体涉及一种排水采气气举自由切换注气方式的装置。
背景技术
在气井生产过程中，因地层压力下降，有部分井井底会产生积液，严重时无法生产，天然气或氮气气举是恢复生产井产能的一种常用的方法之一，其原理是将压缩机增压后的气体注入油套环空或油管内，利用注入高压气和地层产出气的膨胀能量使井筒内气、液混相，以降低井筒液柱密度，降低井底回压，增大生产压差，同时提高气液的流速，增加天然气携液能力，排出井内积液，使水淹井复活，是实现连续或间歇生产的机械排水采气工艺。
随着气田大量的生产井进入开发后期，需要人工举升措施才能正常生产。气举作业时，根据作业井的施工情况，为达到排出井筒内积液的目的，需要调整注气方式。注气方式包括正举和反举。正举是从油管内注入气体，井内液体由油套环空返出；反举是从油套环空注入气体，井内积液由油管排出。当前的常规连接方式，使得在调整注气方式时，需要卸载压缩机压力-停机-管线卸压-拆换管线-启动压缩机-管线试压-注气加载，完成这一系列操作需要2-3个小时，严重影响了施工效率，增加用工成本。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种排水采气气举自由切换注气方式的装置，目的在于根据作业需求自由切换注气方式，大幅减少管线更换时间，提高了气举作业效率，并节省能耗，既符合现场施工条件，又满足了气井经济性排采需求；对管线进行压力监控，并配有单流阀和卸压装置，实现了更加稳定和安全的气井排采作业。
本实用新型解决上述技术问题提供以下技术方案：
一种排水采气气举自由切换注气方式的装置，包括与压缩机排气口相连接的主管线装置，所述主管线装置连接有两个注气管道；
所述注气管道上连接有用于防止气体回流的单流阀；所述注气管道尾端与气井端口相连接；
所述气井端口分别连接油管和套管。
采用该技术方案后，通过压缩机排气口充入高压气体，进入主管线装置，然后通过三通接头进入两条注气管道，进行一次试压；试压合格后，根据作业要求选择注气方式。若作业井先进行正举，再进行反举，可先打开油管端阀门，再关闭套管端阀门；等到需要切换为反举时，压缩机可不停机进行切换，先打开套管端阀门，再关闭油管端阀门，完成注气方式切换。
若作业井先进行反举，再进行正举，可先打开套管端阀门，再关闭油管端阀门；等到需要切换为正举时，压缩机可不停机进行切换，先打开油管端阀门，再关闭套管端阀门，完成注气方式切换。
单流阀用于防止井内高压气体回流。
作为优选，所述注气管道上在单流阀和气井端口之间均连接有压力监测装置。
作为优选，所述压力监测装置包括用于检测管内气流的压力的考克连接压力表，所述考克连接压力表与注气管道相连的管线上设置有用于卸压的放空阀；所述压力监测装置通过第二活动接头连接气井端口。
采用上述优选方案后，考克连接压力表用于检测管内气流的压力，放空阀用于最后拆卸时对管道进行卸压。
作为优选，所述主管线装置包括与压缩机排气口连接的第一活动接头和高压硬管线；
所述高压硬管线一端连接第一活动接头，另一端通过三通接头和两弯活动接头分别连接注气管道。
采用该优选方案后，活动接头可在三维方向上进行管道调节，活动接头的使用数量依据现场需求确定，用于适应不同的气井方位；高压硬管线用以承受高压气流。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，充分利用了两条注气通道同时连接油、套管注气端口一次试压的特点，根据作业需求自由切换注气方式，大幅减少管线更换时间，提高了气举作业效率，并节省能耗。
2、本实用新型节省能耗，更符合环保要求。
3、本实用新型，既符合现场施工条件，又满足了气井经济性排采需求；对管线进行压力监控，并配有单流阀和卸压装置，实现了更加稳定和安全的气井排采作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-主管线装置、2-三通接头、3-放空阀、4-第二活动接头、5-单流阀、6-压力监测装置、7-压缩机排气口、8-第一活动接头、9-高压硬管线、10-两弯活动接头、11-气井端口、12-考克连接压力表。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、特征与功效更容易被理解下面结合具体实施例和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1所示，本实用新型提供以下技术方案：
一种排水采气气举自由切换注气方式的装置，包括与压缩机排气口7相连接的主管线装置1，所述主管线装置1连接有两个注气管道；
所述注气管道上连接有用于防止气体回流的单流阀5；所述注气管道尾端与气井端口11相连接；
所述气井端口11分别连接油管和套管。
本实施例中，所述注气管道上在单流阀5和气井端口11之间均连接有压力监测装置6。
本实施例中，所述压力监测装置6包括用于检测管内气流的压力的考克连接压力表12，所述考克连接压力表12与注气管道相连的管线上设置有用于卸压的放空阀3；所述压力监测装置6通过第二活动接头4连接气井端口11。
本实施例中，所述主管线装置1包括与压缩机排气口7连接的第一活动接头8和高压硬管线9；
所述高压硬管线9一端连接第一活动接头8，另一端通过三通接头2和两弯活动接头10分别连接注气管道。
本实施例，充分利用了两条注气通道同时连接油、套管注气端口一次试压的特点，根据作业需求自由切换注气方式，大幅减少管线更换时间，提高了气举作业效率，并节省能耗。
本实施例，节省能耗，更符合环保要求。
本实施例，既符合现场施工条件，又满足了气井经济性排采需求；对管线进行压力监控，并配有单流阀和卸压装置，实现了更加稳定和安全的气井排采作业。
以下是本实施例的具体使用流程：
本实用新型一种排水采气气举自由切换注气方式的装置，在使用时，将本实用新型安装在需要的工作区域。
连接好管线后，通过转动第一活动接头8和第二活动接头4适应气井位置，通过压缩机将高压气流通过压缩机排气口7充入管线，通过第一活动接头8进入高压硬管线9，再在三通接头2处分流，分别进入不同的通道中，完成一次试压，试压合格后，根据作业要求选择注气方式。
若作业井先进行正举，再进行反举，可先打开油管端阀门，再关闭套管端阀门，等到需要切换为反举时，压缩机可不停机进行切换，先打开套管端阀门，再关闭油管端阀门，完成注气方式切换。
若作业井先进行反举，再进行证据举，可先打开套管端阀门，再关闭油管端阀门，等到需要切换为正举时，压缩机可不停机进行切换，先打开油管端阀门，再关闭套管端阀门，完成注气方式切换。
排采作业完成后，关闭压缩机，打开放空阀3进行卸压，卸压完成后就可以进行管线的拆卸，继而进行其它气井作业。
本实用新型的气井排采作业效率高，降低油耗，使用方便，结构简单，有利于大量使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种排水采气气举自由切换注气方式的装置，其特征在于：包括与压缩机排气口(7)相连接的主管线装置(1)，所述主管线装置(1)连接有两个注气管道；
所述注气管道上连接有用于防止气体回流的单流阀(5)；所述注气管道尾端与气井端口(11)相连接；
所述气井端口(11)分别连接油管和套管。
2.根据权利要求1所述的一种排水采气气举自由切换注气方式的装置，其特征在于：所述注气管道上在单流阀(5)和气井端口(11)之间均连接有压力监测装置(6)。
3.根据权利要求2所述的一种排水采气气举自由切换注气方式的装置，其特征在于：
所述压力监测装置(6)包括用于检测管内气流的压力的考克连接压力表(12)，所述考克连接压力表(12)与注气管道相连的管线上设置有用于卸压的放空阀(3)；所述压力监测装置(6)通过第二活动接头(4)连接气井端口(11)。
4.根据权利要求1所述的一种排水采气气举自由切换注气方式的装置，其特征在于：所述主管线装置(1)包括与压缩机排气口(7)连接的第一活动接头(8)和高压硬管线(9)；
所述高压硬管线(9)一端连接第一活动接头(8)，另一端通过三通接头(2)和两弯活动接头(10)分别连接注气管道。
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|---|---|---|---|---|
| CN117569779A (zh) * | 2023-10-19 | 2024-02-20 | 四川泓腾能源集团有限公司 | 一种基于石油天然气开采的气举排液装置 |
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2022
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| CN117569779B (zh) * | 2023-10-19 | 2024-06-07 | 四川泓腾能源集团有限公司 | 一种基于石油天然气开采的气举排液装置 |
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