CN114854913A - 高炉中修冷却立管跳接的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高炉中修冷却立管跳接的方法，涉及炼钢厂技术领域。方法包括：S1：用喷油漆在待修段的上段与下段冷却壁以及检修门的上段与下段的冷却壁进行喷码；S2：关闭所有冷却壁上的双号供水阀门、回水阀门、开排气阀，关闭所有双号供水阀门、开排污、排空水，单号维持正常循环；S3：开始双号之间跳接，将原有连接的双号之间断开，跳过待修段的冷却壁，将待修段的冷却壁的上段与下段连接完成；S4：开启双号供水阀门、回水阀门，双号连接正常工作，单号阀门全部关闭，进行冷却壁更换；S5：所有段的冷却壁按顺序连接单号，再连接双号。该方法能够在不停工的情况下更换冷却壁，保证水冷管及冷却壁的冷却效果，使中修按期完成。

Description

高炉中修冷却立管跳接的方法

技术领域

本发明涉及炼钢厂技术领域，具体而言，涉及一种高炉中修冷却立管跳接的方法。

背景技术

大型高炉的冷却壁软水闭路循环连合系统，多年后因冷却壁磨损较多，需停炉维修，不仅需要更换冷却壁，还需要更换各层平台工业水管路。具体的，炉底水冷管54根及炉缸冷却壁需要更换，以确保冷却强度，从而保证软水质量循环畅通。这个过程需要15天安全停炉，更换138块冷却壁，任何重而时间紧。高炉中修主要是高炉本体水系统、送风系统、喷煤系统，需要同时进行更换，涉及各项安全交叉作业。

发明内容

本发明的目的包括提供了一种高炉中修冷却立管跳接的方法，其能够安全成功实施更换部分冷却壁，连接冷却立管，但不停工，保证高炉炉底水冷管及炉缸冷却壁的冷却效果，软水系统正常运转，而使中修按期或提前完成，从而达到高炉中修安全顺行。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明提供一种高炉中修冷却立管跳接的方法，高炉中修冷却立管跳接的方法包括：

S1：用喷油漆在待修段的上段与下段冷却壁以及检修门的上段与下段冷却壁进行喷码，准备跳接连接；

S2：关闭所有冷却壁上双号冷却立管上的供水阀门、回水阀门，单号冷却立管维持正常循环；

S3：开始双号冷却立管之间的跳接，将原有连接的双号冷却立管之间断开，跳过待修段冷却壁的冷却立管，将待修段的上段与下段冷却壁上的双号冷却立管对应连接；

S4：开启双号冷却立管的供水阀门、回水阀门，双号冷却立管连接正常工作，关闭单号冷却立管上的供水阀门、回水阀门，并将原有连接的单号冷却立管之间断开，进行待修段的冷却壁更换；

S5：冷却壁完成更换之后，所有段的冷却壁上的单号冷却立管按顺序连接，再关掉双号冷却立管上的阀门、断开跳接的双号冷却立管，按顺序连接双号冷却立管。

在可选的实施例中，在S1之后、S4之前，高炉中修冷却立管跳接的方法还包括：

将待修段的上段与下段冷却壁上的背蛇管进行跳接，将检修门上段与下段的冷却壁上的背蛇管进行跳接。

在可选的实施例中，在S1之后、S4之前，高炉中修冷却立管跳接的方法还包括：

将待修段的上段冷却壁上的背蛇管跳接到供水阀门，将检修门上段的冷却壁上的背蛇管跳接到供水阀门。

在可选的实施例中，S2包括：

在炉顶段冷却壁上，关闭所有双号冷却立管上的回水阀门、开排气阀，关掉所有双号冷却立管上的供水阀门、开排污、排空水，单号冷却立管维持正常循环。

在可选的实施例中，S3包括：

分东南西北四个方向同时对双号冷却立管进行跳接，待双号跳接好之后停止。

在可选的实施例中，分东南西北四个方向同时对双号冷却立管进行跳接包括：

割掉相邻两个待修段的冷却立管的连接，将待修段上段的冷却立管连接软管，放到待修段下段的冷却立管处，断开待修段下段的冷却立管与待修段的冷却立管，在待修段下段的冷却立管通过法兰连接到待修段上段的冷却立管连接软管上。

在可选的实施例中，分东南西北四个方向同时对双号冷却立管进行跳接还包括：

在炉顶段冷却壁上，关冷却立管上的排气阀门、开回水阀门至全开，在炉底段见气见水后关排污阀门、开供水阀门，跳接一根成功，其它类推。

在可选的实施例中，将待修段的上段冷却壁上的背蛇管跳接到供水阀门，将检修门上段的冷却壁上的背蛇管跳接到供水阀门包括：

在待修段的上段冷却壁上的背蛇管连接软管，并与供水阀门连接，其它类推。

在可选的实施例中，S5包括：

冷却壁的更换完成后，断开待修段的上段与下段冷却壁的冷却立管连接，使用软管依次连接待修段的下段冷却壁、待维修段冷却壁以及待修段的上段冷却壁；使用软管依次连接待维修段冷却壁。

在可选的实施例中，S3还包括：

割掉待修段冷却壁上单号水冷立管的U型钢管以及供水阀门，装上DN65阀门，装上跳接皮软管沿着热风围管壁放到待修段下段的冷却壁。

本发明实施例提供的高炉中修冷却立管跳接的方法的有益效果包括：

1.此软水跳接方案至风口平台无漏水，对高炉中修快捷安全更换冷却壁，保证炉底水冷管及炉缸冷却壁正常通水冷却，并快速完成更换任务。其它工业水管道系统、送风装置系统、喷煤管道系统都能安全中修完成，延长冷却壁使用寿命，有效保障高炉稳定顺行；

2.很好解决了大型高炉冷却壁立管设备查漏缺陷问题及安全隐患问题，并创造了很好的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的高炉中修冷却立管跳接的方法的流程图；

图2为中修跳接示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

请参考图1，本实施例提供了一种高炉中修冷却立管跳接的方法，包括以下步骤：

S1：用喷油漆在待修段的上段与下段冷却壁以及检修门的上段与下段冷却壁进行喷码，准备跳接连接。

以7段、8段以及9段的冷却壁损坏、需要更换为例，即待修段冷却壁为7段、8段以及9段的冷却壁，待修段的上段冷却壁为10段的冷却壁，待修段的下段冷却壁为6段的冷却壁。

一块冷却壁是4根冷却立管，冷却立管的作用是保证炉缸冷却壁冷却强度，一根背蛇管用于保证炉底54根水冷管的循环冷却强度，6段、7段、8段和9段各均有46块冷却壁，10段具有40块冷却壁。

在S1中，停炉前用喷油漆把6段的46块冷却壁的号牌喷上号码、10段的40块冷却壁的号牌喷上号码，便于跳管及成功安装冷却U型连接软管，跳接皮管用吊车吊到10段冷却壁。

S2：关闭所有冷却壁上双号冷却立管上的供水阀门、回水阀门，单号冷却立管维持正常循环。

具体的，在炉顶段冷却壁上，关闭所有双号冷却立管上的回水阀门、开排气阀，关掉所有双号冷却立管上的供水阀门、开排污、排空水，单号冷却立管维持正常循环。

S3：开始双号冷却立管之间的跳接，将原有连接的双号冷却立管之间断开，跳过待修段冷却壁的冷却立管，将待修段的上段与下段冷却壁上的双号冷却立管对应连接。

其中，分东南西北四个方向同时对双号冷却立管进行跳接，待双号跳接好之后停止。具体的，割掉相邻两个待修段的冷却立管的连接，将待修段上段的冷却立管连接软管，放到待修段下段的冷却立管处，断开待修段下段的冷却立管与待修段的冷却立管，在待修段下段的冷却立管通过法兰连接到待修段上段的冷却立管连接软管上；在炉顶段冷却壁上，关冷却立管上的排气阀门、开回水阀门至全开，在炉底段见气见水后关排污阀门、开供水阀门，跳接一根成功，其它类推。

S4：开启双号冷却立管的供水阀门、回水阀门，双号冷却立管连接正常工作，关闭单号冷却立管上的供水阀门、回水阀门，并将原有连接的单号冷却立管之间断开，进行待修段的冷却壁更换。

S4之前，需要完成背蛇管跳接，可以是将待修段的上段与下段冷却壁上的背蛇管进行跳接，将检修门上段与下段的冷却壁上的背蛇管进行跳接；也可以是将待修段的上段冷却壁上的背蛇管跳接到供水阀门，将检修门上段的冷却壁上的背蛇管跳接到供水阀门。本实施例中，将待修段的上段冷却壁上的单号冷却立管上的回水阀门全部关，关供水阀门、拆卸供水软管，在待修段的上段冷却壁上的背蛇管连接软管，并与供水阀门连接，其它类推。

共有187根冷却立管，92根主供主回是双号跳接，具体可理解为6段的双号冷却立管跳接10段的冷却立管。

具体的，S2～S4的具体工作可以是：

1)在炉顶段关闭所有双号回水阀门、开排气阀，关掉所有双号供水阀门、开排污、排空水；

2)单号维持正常循环，待双号跳接好之后停止；

3)分东南西北四个方向同时跳接。具体跳接过程如下：

(1)请参阅图2，割掉10段与9段连接，在10段连接软管，并放到6段处，断开6段与7段，在6段连接法兰之后，与10段连接，在14段关排气阀门、慢开回水阀门至全开，在1段见气见水后关排污阀门、开供水阀门，跳接一根成功，其它类推。

(2)连接46根背蛇管，单号冷却壁的回水阀门全部关，关供水阀门、拆卸供水软管，在10段的背蛇管连接软管，与8段处的背蛇管处的供水阀门连接，其它类推。

这样，背蛇管的46块冷却壁双号跳接保证炉底54根水冷管的循环冷却强度，软水闭路循环，不影响水质，不外排，施工安全。

S5：冷却壁完成更换之后，所有段的冷却壁上的单号冷却立管按顺序连接，再关掉双号冷却立管上的阀门、断开跳接的双号冷却立管，按顺序连接双号冷却立管。

冷却壁的更换完成后，断开待修段的上段与下段冷却壁的冷却立管连接，使用软管依次连接待修段的下段冷却壁、待维修段冷却壁以及待修段的上段冷却壁；使用软管依次连接待维修段冷却壁。

具体的，冷却壁的更换完成后，断开6段与10段的冷却立管连接，使用软管连接6段与7段、7段与8段、8段与9段、9段与10段；使用软管连接8段与9段、9段与10段。

实施例

停炉前用喷油漆把6段的46块冷却壁的号牌喷上号码、10段的40块冷却壁的号牌喷上号码，便于跳管及成功安装冷却U型连接软管，跳接皮管用吊车吊到10段平台。

东C区46根冷却立管，双号跳接23根，具体操作：

在炉顶14段，关掉所有双号回水阀门开排气阀；

单号暂通软水闭路循环系统维持正常，跳接完成。

在炉基1段，关掉所有双号供水阀门开排污，排空水。

单号暂通水闭路循环系统维持正常，跳接完成。

按照10段炉壳油漆喷块号码对应以下东C区标号，割掉单号9段的U型钢管、10段供水阀门，立即装上DN65阀门，立即装上跳接皮软管沿着热风围管壁放到6段。

按照6段炉壳油漆喷块号码对应以下东C区标号，割掉单号6段回水软管法兰U型钢管，立即在6段装上法兰、以便接好跳接皮管。

跳接好一根后，在14段关排气阀门、慢开回水阀门至全开，在1段见气见水、关排污阀门、开供水阀门，跳接一根成功。

背蛇管的冷却壁单号全部关回水阀门，关供水阀门、拆卸供水软管。

如东C区安全施工跳接完成通水。炉基1段的供水阀门关单号、开排污，在14段的回水阀门关单号、开排气，在6段接收到水排完指示，再关6段的供水阀门。开启5段的排气阀门，通知炉基1段慢慢打开单号供水阀门，在5段的回水排气阀见气至见到水的过程关排气阀门，此东C区只需焊接9个管丝头，其余全部法兰连接。

如此类推完成了7段、8段、9段全部软水停止，可以割冷却立管与炉壳焊接密封套环，液压千斤顶推进冷却壁入炉内。

南D区只需焊接9个管丝头，其余全部法兰连接。跳接总共28根。

如南D区安全施工跳接完成通水。炉基1段供水阀门关单号开排污,14段回水阀门关单号开排气,6段听到水排完指示、关6段供水阀门。开启5段排气阀门，通知炉基1段慢慢打开单号供水阀门，5段回水排气阀见气至见到水的过程关排气阀门。

西A区只需焊接8个管丝头，其余全部法兰连接。跳接总共29根。

如西A区安全施工跳接完成通水。炉基1段供水阀门关单号开排污、14段回水阀门关单号开排气、6段听到水排完指示，关6段供水阀门。开启5段排气阀门，通知炉基1段慢慢打开单号供水阀门，5段回水排气阀见气至见到水的过程关排气阀门。

北B区只需焊接9个管丝头，其余全部法兰连接。跳接总共29根。

如北区安全施工跳接完成通水。炉基1段供水阀门关单号开排污、14段回水阀门关单号开排气、6段听到水排完指示，关6段供水阀门。开启5段排气阀门，通知炉基1段慢慢打开单号供水阀门，5段回水排气阀见气至见到水的过程关排气阀门。

92根上14段顶回主环管回泵房闭路循环，另92根供水开、6段关，里面有水冷却，有点热气倒流到总供720管道顺92根循环水走。一个方向跳23根直上10段、6块蛇形管跳到10段，焊接9个管头。8个小时安排足够人员可以搞定，这样软水闭路循环，软水水质不变，软水系统闭路循环，也不外排，各施工安全。

本实施例提供的高炉中修冷却立管跳接的方法的有益效果包括：

1.此软水跳接方案至风口平台无漏水，对高炉中修快捷安全更换138块冷却壁，保证炉底水冷管及炉缸冷却壁正常通水冷却，并快速完成更换任务。其它工业水管道系统、送风装置系统、喷煤管道系统都能安全中修完成，延长冷却壁使用寿命，有效保障高炉稳定顺行；

2.很好解决了大型高炉冷却壁立管设备查漏缺陷问题及安全隐患问题，并创造了很好的经济效益。

在传统设计上无DN65不锈钢球阀阀门共节省1112件不锈钢DN65球阀，共节省价值706129元。如休风重新焊装阀门来判断那一段破损处理最低需要4小时，而且处理难度大。按休风4h铁水损失1200t，吨铁利润600元，休风热量消耗折换成焦比7kg/t，日产量7000t，一年发生3次处理事故计算，每年可节约成本3*1200*600+3*7*7000＝2307000元。吊管确定方位修复最主要为高炉安全生产而延长高炉使用寿命二年以上那经济效益显著可观。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高炉中修冷却立管跳接的方法，其特征在于，所述高炉中修冷却立管跳接的方法包括：

S1：用喷油漆在待修段的上段与下段冷却壁以及检修门的上段与下段冷却壁进行喷码，准备跳接连接；

S2：关闭所有冷却壁上双号冷却立管上的供水阀门、回水阀门，单号冷却立管维持正常循环；

S3：开始双号冷却立管之间的跳接，将原有连接的双号冷却立管之间断开，跳过待修段冷却壁的冷却立管，将待修段的上段与下段冷却壁上的双号冷却立管对应连接；

S4：开启双号冷却立管的供水阀门、回水阀门，双号冷却立管连接正常工作，关闭单号冷却立管上的供水阀门、回水阀门，并将原有连接的单号冷却立管之间断开，进行待修段的冷却壁更换；

S5：冷却壁完成更换之后，所有段的冷却壁上的单号冷却立管按顺序连接，再关掉双号冷却立管上的阀门、断开跳接的双号冷却立管，按顺序连接双号冷却立管。

2.根据权利要求1所述的高炉中修冷却立管跳接的方法，其特征在于，在所述S1之后、所述S4之前，所述高炉中修冷却立管跳接的方法还包括：

将待修段的上段与下段冷却壁上的背蛇管进行跳接，将检修门上段与下段的冷却壁上的背蛇管进行跳接。

3.根据权利要求1所述的高炉中修冷却立管跳接的方法，其特征在于，在所述S1之后、所述S4之前，所述高炉中修冷却立管跳接的方法还包括：

将待修段的上段冷却壁上的背蛇管跳接到供水阀门，将检修门上段的冷却壁上的背蛇管跳接到供水阀门。

4.根据权利要求1所述的高炉中修冷却立管跳接的方法，其特征在于，所述S2包括：

在炉顶段冷却壁上，关闭所有双号冷却立管上的回水阀门、开排气阀，关掉所有双号冷却立管上的供水阀门、开排污、排空水，单号冷却立管维持正常循环。

5.根据权利要求1所述的高炉中修冷却立管跳接的方法，其特征在于，所述S3包括：

分东南西北四个方向同时对双号冷却立管进行跳接，待双号跳接好之后停止。

6.根据权利要求5所述的高炉中修冷却立管跳接的方法，其特征在于，所述分东南西北四个方向同时对双号冷却立管进行跳接包括：

割掉相邻两个待修段的冷却立管的连接，将待修段上段的冷却立管连接软管，放到待修段下段的冷却立管处，断开待修段下段的冷却立管与待修段的冷却立管，在待修段下段的冷却立管通过法兰连接到待修段上段的冷却立管连接软管上。

7.根据权利要求6所述的高炉中修冷却立管跳接的方法，其特征在于，所述分东南西北四个方向同时对双号冷却立管进行跳接还包括：

在炉顶段冷却壁上，关冷却立管上的排气阀门、开回水阀门至全开，在炉底段见气见水后关排污阀门、开供水阀门，跳接一根成功，其它类推。

8.根据权利要求3所述的高炉中修冷却立管跳接的方法，其特征在于，所述将待修段的上段冷却壁上的背蛇管跳接到供水阀门，将检修门上段的冷却壁上的背蛇管跳接到供水阀门包括：

在待修段的上段冷却壁上的背蛇管连接软管，并与供水阀门连接，其它类推。

9.根据权利要求1所述的高炉中修冷却立管跳接的方法，其特征在于，所述S5包括：

冷却壁的更换完成后，断开待修段的上段与下段冷却壁的冷却立管连接，使用软管依次连接待修段的下段冷却壁、待维修段冷却壁以及待修段的上段冷却壁；使用软管依次连接待维修段冷却壁。

10.根据权利要求1所述的高炉中修冷却立管跳接的方法，其特征在于，所述S3还包括：

割掉待修段冷却壁上单号水冷立管的U型钢管以及供水阀门，装上DN65阀门，装上跳接皮软管沿着热风围管壁放到待修段下段的冷却壁。

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