CN213041025U - 一种煅烧炉排料管拆装组件 - Google Patents

Abstract

一种煅烧炉排料管拆装组件，包括固定管(1)、支撑座(2)和支撑管(3)，所述支撑座(2)固定安装在排料管(4)外侧的下平台(6)上，所述下平台(6)上开有排料管安装孔(7)，两个相邻的排料管(4)下部伸入安装孔(7)内，并与排料三通(5)活动连接，每个排料管(4)的两侧壁上固定安装有两个以上的固定管(1)，且固定管(1)高度高于下平台(6)高度，所述支撑管(3)依次穿过两个相邻排料管(4)侧壁的所有固定管(1)后，两端分别与下平台(6)上的支撑座(2)接触。本煅烧炉排料管拆装组件，先将若干固定管焊接在排料管两侧做永久使用，然后配合支撑管、支撑座的使用，可快速拆卸排料管，大大节约了维修成本。

Description

一种煅烧炉排料管拆装组件

技术领域

本实用新型涉及煅烧炉技术领域，具体涉及一种煅烧炉排料管拆装组件。

背景技术

煅烧炉修炉时，需要经常拆卸排料阀和排料管，而拆卸排料阀时，需使排料管及排料三通处于悬空状态。常规做法是将长度3m左右的铁管焊接在排料管两侧，来支撑排料管，维修完一个煅烧炉后，采用气割将铁管与排料管处的焊点割开，再将该铁管焊接在另一个煅烧炉的排料管两侧，循环使用。但用不了几次，该铁管外壁就会被割的千疮百孔，无法再继续使用了，这段3m左右的铁管也就浪费了。

另外，现场焊接铁管时，每组煅烧炉的排料管需要焊接16个焊点，平均2分钟焊接一个焊点的话，总耗时在32分钟，用电约10度，另加上氧气、丙烷、焊条使用费用大概在20元左右。而且煅烧炉一般12个为一组，每次修炉这12个都要进行维护。所以，每次修炉所花费的时间成本和材料成本较大。

实用新型内容

为解决上述传统煅烧炉修炉成本高的问题，本实用新型提供一种新型的煅烧炉排料管拆装组件，先将若干固定管焊接在排料管两侧做永久使用，然后配合支撑管、支撑座的使用，可快速拆卸排料管，大大节约了维修成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种煅烧炉排料管拆装组件，包括固定管、支撑座和支撑管，所述支撑座固定安装在排料管外侧的下平台上，所述下平台上开有排料管安装孔，两个相邻的排料管下部伸入安装孔内，并与排料三通活动连接，每个排料管的两侧壁上固定安装有两个以上的固定管，且固定管高度高于下平台高度，所述支撑管依次穿过两个相邻排料管侧壁的所有固定管后，两端分别与下平台上的支撑座接触。

进一步的，所述固定管固定安装在排料管1/2高度以上位置。优选的，所述固定管固定安装在距离排料管顶端1/3～1/2处，以保证排料管拆卸时的稳定性。

作为进一步的优选，所述排料管两侧壁的前后端分别设有一个固定管。

如上所述的煅烧炉排料管拆装组件，所述固定管和支撑管采用空心圆管，且所述固定管内径大于支撑管外径，便于支撑管插入固定管内。优选的，所述固定管长度在50mm～80mm之间，在保证固定管与排料管连接强度的前提下，尽量减少管材的消耗，节省材料。

进一步的，所述支撑管直径不小于30mm，保证支撑管具有足够的强度支撑排料管。

如上所述的煅烧炉排料管拆装组件，所述支撑座为圆心朝上的圆弧形结构。优选的，所述支撑座上表面最低点距离下平台高度大于10mm，以便工人伸手握住支撑管。

如上所述的煅烧炉排料管拆装组件，所述排料管每侧支撑管包括两段，在两个相邻的排料管之间设有支撑座，每段支撑管穿过一个排料管单侧壁的所有固定管后与支撑座接触。采用分段式的排料管操作更加方便。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型煅烧炉排料管拆装组件，先将若干固定管焊接在排料管两侧做永久使用，然后配合支撑管、支撑座的使用，可快速拆卸排料管，而且，节省了传统维修方法反复焊接拆卸固定管所消耗的工人工时，大大节约了维修成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实施例1煅烧炉排料管拆装组件的工作示意图；

图2为煅烧炉排料管拆装组件在单个排料管上的布置图；

图3图2的俯视图；

图4为固定管固定在排料管上的位置图；

图5为支撑管穿入固定管后的剖视图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、固定管，2、支撑座，3、支撑管，4、排料管，5、排料三通，6、下平台，7、排料管安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

实施例1

参见图1，图1是本实施例的一种煅烧炉排料管拆装组件的工作示意图，所述排料管4布置在煅烧炉的下部，一般两个为一组，其上部与排料阀螺栓连接，最底部与排料三通5螺栓连接。所述排料管4的外侧中上部设有下平台6，可供人行走，进行设备维护等操作。所述下平台6上开有排料管安装孔7，所述排料管安装孔7尺寸大于排料管4外径尺寸，所述排料管4穿过排料管安装孔7后与排料三通5连接。

下面结合图2-4，所述煅烧炉排料管拆装组件包括固定管1、支撑座2和支撑管3，所述支撑座2固定安装在排料管4左右两侧的下平台6上，每个排料管4的前后两侧壁上固定安装有两个固定管1，且固定管1高度高于下平台6高度，所述支撑管3依次穿过两个相邻排料管4侧壁的所有固定管1后，两端分别与下平台6上的支撑座2接触。

进一步的，所述固定管1固定安装在距离排料管4顶端1/3～1/2处，以保证排料管4拆卸时的稳定性。

优选的，所述排料管4前后两侧壁的两端位置分别设有一个固定管1。

下面结合图5，所述固定管1和支撑管3采用空心圆管，且所述固定管1内径大于支撑管3外径，便于支撑管3插入固定管1内。本实施例中选用的固定管1为50#空心圆管，支撑管3为32#空心圆管，以保证支撑管3具有足够的强度支撑排料管4。且支撑管3在固定管1内具有一定的活动空间，两者相对可转动，方便使用。

优选的，所述固定管1长度在50mm～80mm之间，在保证固定管1与排料管4连接强度的前提下，尽量减少管材的消耗，节省材料。

在本实施例中，所述支撑座2为圆心朝上的圆弧形结构。优选的，所述支撑座2上表面最低点距离下平台6高度大于10mm，以便工人伸手握住支撑管3。

作为本实施例的一种变形，所述排料管4每侧支撑管3包括两段，在两个相邻的排料管4之间设有支撑座2，每段支撑管3穿过一个排料管4单侧壁的所有固定管1后与支撑座2接触。采用分段式的排料管4操作更加方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种煅烧炉排料管拆装组件，其特征在于，包括固定管(1)、支撑座(2)和支撑管(3)，所述支撑座(2)固定安装在排料管(4)外侧的下平台(6)上，所述下平台(6)上开有排料管安装孔(7)，两个相邻的排料管(4)下部伸入安装孔(7)内，并与排料三通(5)活动连接，每个排料管(4)的两侧壁上固定安装有两个以上的固定管(1)，且固定管(1)高度高于下平台(6)高度，所述支撑管(3)依次穿过两个相邻排料管(4)侧壁的所有固定管(1)后，两端分别与下平台(6)上的支撑座(2)接触。

2.根据权利要求1所述的一种煅烧炉排料管拆装组件，其特征在于，所述固定管(1)固定安装在排料管(4)1/2高度以上位置。

3.根据权利要求2所述的一种煅烧炉排料管拆装组件，其特征在于，所述排料管(4)两侧壁的前后端分别设有一个固定管(1)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种煅烧炉排料管拆装组件，其特征在于，所述固定管(1)和支撑管(3)采用空心圆管。

5.根据权利要求4所述的一种煅烧炉排料管拆装组件，其特征在于，所述固定管(1)内径大于支撑管(3)外径。

6.根据权利要求5所述的一种煅烧炉排料管拆装组件，其特征在于，所述支撑管(3)直径不小于30mm。

7.根据权利要求4所述的一种煅烧炉排料管拆装组件，其特征在于，所述支撑座(2)为圆心朝上的圆弧形结构。

8.根据权利要求7所述的一种煅烧炉排料管拆装组件，其特征在于，所述支撑座(2)上表面最低点距离下平台(6)高度大于10mm。

9.根据权利要求4所述的一种煅烧炉排料管拆装组件，其特征在于，所述固定管(1)长度在50mm～80mm之间。

10.根据权利要求1所述的一种煅烧炉排料管拆装组件，其特征在于，所述排料管(4)每侧支撑管(3)包括两段，在两个相邻的排料管(4)之间设有支撑座(2)，每段支撑管(3)穿过一个排料管(4)单侧壁的所有固定管(1)后与支撑座(2)接触。

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