JP2013036109A - 高炉炉体冷却用ステーブの交換方法 - Google Patents
高炉炉体冷却用ステーブの交換方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】高炉炉体損傷部の鉄皮を溶断し、その位置に更新ステーブユニットを重ね合わせて配設し、次いで、そのユニットを炉内側に損傷部の鉄皮および損傷ステーブごと加圧して炉内に向けて押し込むことによりステーブの交換を行なう方法において、上記更新ステーブユニットとして、シール板つき更新鉄皮、更新ステーブおよびその両者の間に耐火物を配置して予め組み立ててなるものを使用する方法。
【選択図】図1
Description
a.長期休風をすることになるため、炉内温度が低下し、交換後の立ち上げ操業が難しく、炉の冷え込み事故につながりやすいこと、
b.炉内雰囲気温度を下げるための散水装置やガス分析装置、ステーブ等の昇降装置、位置調整装置などの専用設備の設置が必要となるためコスト高となること、
などの問題があった。
上記更新ステーブのユニットとして、シール板つき更新鉄皮、更新ステーブおよびその両者の間に耐火物を介在させてなるユニットを作製してこれを使用することを特徴とする高炉炉体冷却用ステーブの交換方法である。
(1)前記シール板つき更新鉄皮は、その更新鉄皮の外周に炉外方向を向くシール板を突設したものであること、
(2)前記耐火物は、ステーブ本体の鉄皮に対面する側の面に、成形耐火物もしくは金網を介して変形可能に保持してなるプラスチック耐火物のいずれかであること、
(3)前記プラスチック耐火物は、ステーブ本体と略同形の可塑性板状体を保湿シートで被覆したものであること、
がより好ましい解決手段になると考えられる。
これは、ランキンの土圧理論の式より導き出せる。
P=Kp×γ×h
P:原料を押し込む場合の圧力(ton/m2)
Kp:受動土圧係数 Kp=tan^2(45°+Φ/2)
γ:コークス+鉱石の見かけ比重 1.23〜1.4t/m3
h:土面の高さ 20.6m
Φ:内部摩擦角 35〜45°
として、計算すると、Pは約90〜150ton/m2となる。ステーブ1枚は1.4m×2.0mなので損傷ステーブのユニットを原料内に押し込むのに必要な力はP×(1.4×2.0)=250〜400トンと想像されるのである。
1d 損傷ステーブ
2 耐火物
3n 更新鉄皮
3d 損傷鉄皮
5 金網
6 炉内装入物
7 ジャッキ
Su 更新ステーブユニット
S シール板
Claims (4)
- 高炉炉体損傷部にある損傷ステーブを、炉内装入物レベルの減尺を行なうことなしに更新ステーブに交換するに際し、まず、損傷ステーブに対面する部位の炉体鉄皮を溶断し、その溶断部位の鉄皮に添わせて更新ステーブのユニットを配設し、次いで、そのユニットを炉内側に損傷部の鉄皮および損傷ステーブごと加圧して炉内に向けて押し込むことによりステーブの交換を行なう方法において、
上記更新ステーブのユニットとして、シール板つき更新鉄皮、更新ステーブおよびその両者の間に耐火物を介在させてなるユニットを作製してこれを使用することを特徴とする高炉炉体冷却用ステーブの交換方法。 - 前記シール板つき更新鉄皮は、その更新鉄皮の外周に炉外方向を向くシール板を突設したものであることを特徴とする請求項1に記載の高炉炉体冷却用ステーブの交換方法。
- 前記耐火物は、ステーブ本体の鉄皮に対面する側の面に、成形耐火物もしくは金網を介して変形可能に保持してなるプラスチック耐火物のいずれかであることを特徴とする請求項1または2に記載の高炉炉体冷却用ステーブの交換方法。
- 前記プラスチック耐火物は、ステーブ本体と略同形の可塑性板状体を保湿シートで被覆したものであることを特徴とする請求項3に記載の高炉炉体冷却用ステーブの交換方法。
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JPS5738645B2 (ja) * | 1976-03-10 | 1982-08-17 | ||
JPS59158983A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-08 | 川崎製鉄株式会社 | 炉体構築方法 |
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CN114854913B (zh) * | 2022-05-19 | 2023-06-27 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 高炉中修冷却立管跳接的方法 |
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