JPS59158983A - 炉体構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は炉体構築方法に関し、特に、前炉炉体なとの炉
体改りｌＡｌ事Ｊｕｊ間あるいは炉体建設丁々ｉｗ１間
を短編し９る炉体ｍ　％ノｊ法に関する。。

昨今のような鉄銅製品の低生産量時代に４）つてｔよ、
鉄銅業界各社ともでさる１こけ少数の大型高炉ケ匂：　
ｊ、ｄｌ　′ＪΣぜ心ことにより、知１、鉄の原１曲低
く威に努力し−ている。

限られた少基数の大型高炉を稼動させる場合、いず扛か
の高炉が改修」工事に入るとその期間一時的に生ＭＭが
低下し、その影響の度合いか太きい。

したがって、銑鉄生産景維持のだめに（・ま、早急に改
修工事を児丁させることが重要である。

筒炉のみならず、電気炉、転炉なと一般の窯炉の炉体に
あっても、改修工事あるいは建設工事の短縮は稼動率の
維持および経済的見地からきわめて強く要請されている
（′：、とである９つ第１図は従来の炉体構築方法を高
炉炉体２例に挙げて示す図である５、 第１図に示すごとく、従来の構築方が−では、Δ−・１
炉の構築現場にて鉄皮１の浴接組立てを行な゛りた後、
該鉄皮にステーブクーラーなどの冷却装置２をポルｉ−
３等で取イ１コけ、しかる後炉体内面を形成するレンガ
４を積み上げるという］−順で構築し５でいた、このた
め、全ての構築作業を現場にお（Ａで喚問をずらせて行
なわねばならず、建設王手期間が長いという問題があっ
た。また、改イじ６エ事にも長期間を要するという問題
があった６、本発明の目的は、このような従来技術の問
題を解消し、炉体の改修工事期間せたは建設工事期１ｕ
ｌを短縮しうる炉体構築方法を提供することである。

本発明の特徴は、炉体を複数の区分から成る分割構造体
とし、炉体区分を予め工場などで製作しておき、現場で
は一体化しだ各炉体区分を順次接合１７ていくという工
法により上記目的を達成することである。

すなわち、本発明によれば、炉体を複数個の炉体区分か
ら成る分割構造体とし、予め鉄皮、冷却装置および劇大
物を一体化し、て各炉体区分を製作しておき、これら炉
体区分を順次接合して炉体を構築することを特徴とする
炉体構築方法が提供される。

以下、第２図〜第９図を参照して本発明を具体的に説明
する。

第２図は分割（ｔζ構造体ｔ′６炉炉体の１つの炉体区
分５を示し２、該炉体区分は鉄皮（区分）１とステーブ
クークーなどの都却製置２とレンガ４とを一体化して構
成さ′１１ている。図示の例では、輸送中士たは炉体構
築中にレンガ積みが崩れるのを防止するため、鉄皮１に
連結された油圧シリンター６の他端に押え仮７が連結さ
れ、該油圧シリンダを短縮し７て該押え板でレンガ４を
保持するようになっている。この油圧シリンダ６および
押え板７は、炉体楢築後取外される。

前記油圧シリンダ６は押え板７を鉄皮１に固定するため
のものであり、他の適当な手段をイ史用することもでき
る。例えば、油圧シリンダ６の代りにターンバックルや
ジヤツキ類を使用することができ、この場合は押え板７
といっしょに＃築後も炉体内に社込んでおくことができ
好都合である。。

よた、押え板７を鋼板を介して鉄皮１に溶接接合する方
式でもよく、この場合も炉体内に埋込んだ擾＼にしてお
くことができる。

以上説明した炉体区分５は炉体構築に先立って予め工場
などで所定個数製作しておき、構築開始後現場に飯太し
、クレーン吊り具９で順次吊り上いアて溶接またはボル
ト締結などにより接合していく。

第３図は、複数個の炉体区分５′Ｊｆ：順次接合して分
割構造体の炉体１０を構築する状態を例示する図である
。炉体構築方法に搬入された各炉体区分５はクレーン１
１により１個づつ吊り上けられ順次接合さＪｔでいく。

第４図およびＷ　５図は炉体区分５０鉄皮１の接合力法
を例示する（メ１であり、第４目のごとく浴接し、て接
合してもよく、件だ第５図のように瞬接する鉄皮１のフ
ラン′）都をボルト等で締結して接合することもできる
。

第６図〜第８図は炉体区分５の他の構造を刻示する図で
ある。

第６図の炉体区分５は、鉄皮１とステーブクーラー２と
レンガ４とを組立て／゛こ後、レンガ押え用秩皮１２を
炉内側に設け、これを鉄皮１に俗接煮合して全体を一体
化し７／（、ものである。レンガ押え用シＪ、皮１２は
１１７″′体構築後もその邊＼坤込んでおくことがでさ
、取外す必要がないので好都合である。

第７図の炉体５は、鉄皮１とステーブクーラー２とレン
ガ４とを組立てた後、鉄皮１を除く他の面にセラミック
スまたは不定形耐火物の鳩１３を固うＭさせて一体化し
たものである。この固シＨ層１３はレンガ４と同じく耐
火物であるので、炉体構築後もそのま＼使用することが
でき好都合である。

第８図の炉体５は、鉄皮１とステーブクーラー２とを組
立て、前述のレンガ４は使用せず、ステーブクーラー２
の内仙１に厚いセラミックスまたは不定形耐火物の層１
４を固着させて一体化を図ったものである。この厚い層
１４はレンガと同じ耐火物であるので、そのま＼炉体内
壁として使用される。

以上説明した炉体１０捷たは炉体区分５では、冷却装置
８２として鉄皮内面に配設するステーブクー　クーを使
用する場合を例示したが、この冷却装置はレンガ（耐火
物）中に挿入される冷却板で構成することもできる。

不発明の炉体構築方法によれば、操業中の高炉を吹卸し
改修工事を始める前、または建設工事を始めるＭｉＪに
、分割構造体の炉体の各炉体区分５を予め工場などで一
体に製作しておくので、改修工事または建設工事が始捷
ったとき、各炉体区分をクレーンなどで据え付けてそれ
ぞれの鉄皮を接合して行くだけで炉体を構築することが
できる。したがって、改修または建設のために費される
工期Ｂ谷炉体区分を据え何けそれぞれの鉄皮を接合する
工期たけであり、従来の構築方法に比べ冷却装置を取付
けたりレンガ（耐火物）を積んだりする工期を短縮する
ことかできる。

炉体の構築は高炉の建設工事および改修工事の中でも最
も工期を費やすものの一つであるので、本究明を実施す
ることにより高炉建設まだは高炉改・１１珍の工事全体
のエル」を著しく短縮することかり能になる。

例えば、４０００ｍ”級の高炉の改修Ｉｎ事の例で、従
来の構築方法では約１７０１費やすと１゛ると、本発明
の構築方法では、現場における鉄皮接合工事と並行して
（またはそれ以前に）谷炉体区分を予め製作１゛るので
、少なくとも、冷却装置取付は工期の約２０　Ｂ　並び
にボッシュ（朝顔）、ベリー（炉服）およびシャフト（
炉胸）部のレンガ積み工期の約３０日全知縮でき、改修
工事を約１２０日と約２／３にすることができる。

第９図は炉体１０の一部を取替える工事の状態を例示す
る図であるが、本発明の構築方法によればこのような一
部取潜゛えによる修復工］ｆも容易にしかも短期間で行
なうことができる。

なお、以上の説明では本発明を高炉（溶鉱炉）に適用す
る場合を例示したが、本発明は電気炉や転炉など一部の
窯炉にズＪしでも適宜実施することができる。

以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、改側
工争または建設工事を短縮しうる炉体構築方法か缶ら扛
る。

【図面の簡単な説明】

第１．　Ｌ’４Ｊは従来の炉体構築方法を例示する説明
図、第２図は本発明の炉体構築方法による炉体区分の構
造を１制水する斜視図、第３図は本発明の炉体構築方法
を実施している構築現場を例示する説明図、第４図およ
び第５図はそれぞれ第３図中の鉄皮間の接合方法を例示
する説明図、第６図〜第８図はそれぞれ不発ψ」の炉体
構築方法による炉体区分の他の構造例を示す説明図、第
９図は本発明の炉体構築方法によって建設された炉体の
一部分の取替え工事の状態を例示する説明図である。 １・・・鉄皮、２・・・冷却装置、４・・・レンガ、５
・・・炉体区分、６・・・油上シリンダ、７・・・押え
板、１０・・・Ｆ　体、１．２・・・レンガ押え用鉄皮
、１３．１４・・・セラミックスまたは不定形耐火物。 代理人　鵜　　沼　　辰　之 （ほか２名） ４ 第１図 第２図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）炉体企複数個の炉体区分から成る分割構造体とし
   、予め鉄皮、冷却装置および耐火物を一体化しで各炉体
   区分を製作しでおき、これら炉体１ス分をＩｌｌ口次接
   合ｔ−て炉体を構築することを特徴とする炉体構築方法
   。