JPH0527467Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、スラグウール製造用等の目的で溶融
スラグを処理する際に使用する溶融スラグ加熱炉
の改良に関する。

〔従来の技術〕

高炉から多量に発生する溶融スラグを、溶融状
態のままで電気炉等の加熱炉に投入することによ
り、エネルギー消費を少なくしたロツクウール製
造方法が注目されている（特開昭59−189282号公
報、特開昭59−189284号公報等参照）。

第４図は、このロツクウール製造に使用される
装置として、本考案者等が特願昭60−291691号で
開示した電気炉である。

電気炉１の本体に設けられた溶融スラグ装入装
置２に、高炉等から排出された溶融スラグを鍋車
３等の搬送手段によつて搬送し、注入する。そし
て、ストツパー４を調節して、溶融スラグ装入装
置２から適量の溶融スラグを、電気炉１内に装入
する。電気炉１内に装入された溶融スラグは、装
入管５を介して装入された予熱珪石等の成分調整
剤と共に、ガス導入管６から吹き込まれた不活性
ガスによつて攪拌される。また、炉内の溶融スラ
グが所定の温度を維持するように、加熱手段とし
て電極７を電気炉１内部に装入している。

この電気炉１内で加熱・成分調整された原料溶
融物８は、流体シリンダ等の傾動機構９の駆動に
より電気炉１を傾動させて、流出口１０から製綿
機１１に排出される。他方、装入された溶融スラ
グに含まれている溶銑は、炉内で溶融スラグから
分離し炉底に堆積する。この溶銑１２は、電気炉
１を適宜逆傾動させることにより、出銑口１３か
ら排出される。なお、符番１４は、この出銑口１
３を開口する開孔機を示す。

〔考案が解決しようとする問題点〕

このように、溶融スラグ加熱炉にあつては、溶
融スラグ装入装置２、副原料装入管５、ガス導入
管６、電極７等を炉体上部に装備させるために、
その天井に多数の開口が設けられている。更に、
この外に排ガスを炉外に導く排気口、炉内点検用
マンホール、炉内監視用孔等を炉蓋に設けること
が必要とされる場合もある。

そのため、炉蓋開口部の数が従来よりはるかに
多くなり、一体的な鏡板を採用し、接合部フラン
ジを介して炉蓋鉄皮と炉体側鉄皮とを接続したの
では、炉の構築が非常にむつかしくなり、またれ
んが積みが構造上の安定性に欠けるものとなる。

また、構造上の問題ばかりでなく、れんが積み
する際にも次のような問題を生じる。すなわち、
この種の電気炉にあつては炉内を密閉する必要性
から、気密性がないれんがで構築された天井全体
を鉄皮により取り囲んでいた。ところが、天井に
設けられる開口部は、炉蓋鉄皮に設けているノズ
ルにより予め位置が定められている。そこで、鉄
皮及びれんがの熱膨張率における差を考慮して、
天井部分のれんが積みした開口位置を炉蓋鉄皮の
ノズル位置に合わせなければならず、高い築炉精
度が要求される。

そして、操業時に炉内温度が1500〜1600℃にも
達することから、構造上安定したれんが割りが要
求される。そのため、単体れんがの組合せが複雑
となり、厳しい施工管理が必要である。更に、断
熱性を改良するため、一層目のれんがと鉄皮との
間には断熱れんがを介在させるが、この断熱れん
がに関しても、上述のような施工上の管理が必要
となる。

ところが、従来の炉蓋一体構造の鉄皮を使用す
るときには、れんが積み作業自体が炉の内側から
行う複雑なものとなり、しかも施工中及び施工後
の検査を充分に行うことができない。たとえば、
一層目のれんがを積み上げるに従い、れんがは上
にせりあがつて行くので、れんが積み作業が上向
きとなり、作業性が低下する。また、一層目のれ
んがと鉄皮との間に介在させる断熱れんが、ウー
ル等も手探り状態で積み込まれることになる。ま
た、充填されたウールの分布状態を確認すること
もできない。

このため、炉体の構築にかかる工期が長いもの
となり、また構築費が高くなつていた。

本考案は、このようなれんが積み作業の複雑化
を防ぐと共に、炉蓋のれんが積み施工後の検査を
容易にし、信頼性の高い溶融スラグ加熱炉を提供
することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の分離可能な炉蓋を備えた溶融スラグ加
熱炉は、炉内を密閉する炉蓋を炉本体に対して鉄
製リング状セリ受け部材を介して分離可能に設
け、前記炉蓋の鉄製リング状セリ受け部材には天
井れんがが構築されると同時にその上部に装着さ
れるカバー鉄皮のフランジとセリ受け部材のフラ
ンジ同志がボルト締めにて固定され、上部カバー
には上方から開口用のスリーブれんがを挿入して
開口部が築炉された構造とすることによつてその
目的を達成した。

〔実施例〕

以下、図面に示した実施例により本考案の特徴
を具体的に説明する。

第１図は本考案実施例の溶融スラグ加熱炉を示
す断面図であり、第２図はその炉蓋を示す平面図
である。なお、これらの図において、第４図に示
した部材等に対応するものは、同一の符番で指示
し、その説明を省略している。また、本例におい
ては、加熱炉として電気炉を使用しているが、熱
源として電熱以外ものを用いる形式の炉において
も同様であることは勿論である。

この電気炉１は、炉体１ａと炉蓋１ｂとの分割
構造になつている。そして、炉蓋１ｂには鉄皮と
して上部カバーＡが装着され、炉体１ａと炉蓋１
ｂとの接続部には鉄製リング状のれんがセリ受け
部材Ｂが設けられている。

炉蓋１ｂには、第２図に示すように、溶融スラ
グ装入口２１、炉内点検用のマンホール２２、電
極挿通口２３、副原料装入孔２４、ガス導入管挿
通用の孔部２５、排気口２５、炉内監視用の孔部
２７、測温孔２８等の多数の開口部が形成されて
いる。そのため、炉蓋１ｂを構築するれんがとし
ては、第２図に示されているように、各部でスリ
ーブれんが及び異形れんがが使用される。このよ
うに複雑なれんが積みが要求される炉蓋１ｂを炉
体１ａと一体的な鏡板を使用して構築したので
は、前述したようにれんが積み作業及び管理が非
常に複雑となる。

そこで、本実施例にあつては、この炉蓋１ｂ
を、炉体１ａから独立して、セリ受け部材Ｂにれ
んがを構築した状態とし、このセリ受け部材Ｂを
介して炉蓋１ｂを炉体１ａに接続している。

すなわち、セリ受け部材Ｂを構築しようとする
電気炉１のサイズに対応した位置にセツトした後
に、炉蓋１ｂの目標アーチに応じた枠組みを炉内
側に設け、第１層のれんがを天井のセリ受け部か
ら積む。なお、この場合、すでに構築している炉
体１ａの上端にセリ受け部材Ｂを載置しても良
く、或いは別の場所にセリ受け部材Ｂをセツトし
構築後に炉蓋１ｂを炉体１ａに載置するようにし
ても良い。このとき、炉蓋１ｂの各開口に対応す
る個所の枠組みにマーキングを施しておくことに
より、精度良くれんが積みを行うことができる。

第１層のれんが積みが完了した後、第２層、第
３層と順次れんがを積み上げていく。そして、第
３図に示すように、天井膨張代のウール３１を敷
き詰め、上部カバーＡの上架の邪魔にならない範
囲で各開口用のスリーブれんがを積む。次いで、
鉄皮となる上部カバーＡの内側にキヤスタブル耐
火物３２を施工した後、上部カバーＡをこのれん
が積みの上に載置する。そして、上部カバーＡ周
囲にあるフランジA₁を、セリ受け部材Ｂのフラ
ンジB₁にボルト締めする。

炉蓋１ｂを取り付けた後で、上部カバーＡの上
方から各開口用のスリーブれんがを挿入し、天井
れんがの膨張移動量及び施工・製作等のバラツキ
の吸収代を含めたクリアランスにウール材を充填
して、築炉作業を完了する。

このように構築された電気炉１の炉体１ａ又は
炉蓋１ｂを補修、点検するときには、セリ受け部
材Ｂの接合を解除して、炉体１ａから炉蓋１ｂを
分離させる。

〔考案の効果〕

以上に説明したように、本考案の溶融スラグ加
熱炉においては、炉蓋を炉体から分離可能にし、
外部かられんが積みができる構成としているの
で、れんが一個毎の位置が外部から確認でき、モ
ルタルの塗布状態、表面の凹凸等も確認できるの
で、確実で信頼性の高い施工及び管理が可能とな
る。また、複雑な異形れんが及びスリーブれんが
を多数使用して炉蓋を構築するにも拘らず、築炉
作業が容易になり、工期の短縮及び建築費の低減
が図られる。そして、所定期間操業した後で加熱
炉を補修・点検する際にも、炉蓋を炉体から分離
した状態で作業が行われるため、保守、点検等の
作業が極めて容易なものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例における溶融スラグ加熱
炉の断面を示し、第２図はその炉蓋を示す平面図
であり、第３図は炉蓋と炉体との接合部を中心と
して示した部分断面図である。また、第４図は、
本考案者等が先に出願した明細書で開示している
溶融スラグ加熱炉の断面を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 炉内を密閉する炉蓋を炉本体に対して鉄製リン
   グ状セリ受け部材を介して分離可能に設け、 前記炉蓋の鉄製リング状セリ受け部材には天井
   れんがが構築されると同時にその上部に装着され
   るカバー鉄皮のフランジとセリ受け部材のフラン
   ジ同志がボルト締めにて固定され、 上部カバーには上方から開口用のスリーブれん
   がを挿入して開口部が築炉された分離可能な炉蓋
   を備えた溶融スラグ加熱炉。