JP2955452B2 - 大型定型耐火物の築炉方法 - Google Patents
大型定型耐火物の築炉方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉、電炉、アルミ溶
解炉、加熱炉などの窯炉に使用されるカーボン煉瓦など
の大型定型耐火物や大型プレキャストブロックなど人力
での築炉作業が困難な大型定型耐火物の築炉方法に関す
る。
解炉、加熱炉などの窯炉に使用されるカーボン煉瓦など
の大型定型耐火物や大型プレキャストブロックなど人力
での築炉作業が困難な大型定型耐火物の築炉方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】高炉など各種窯炉の改修工事に対する工
期短縮ニーズが依然として強い反面、直接工事に携わる
築炉技能労働者は年ごとに高齢化と減少傾向が進んでお
り、工期短縮はもとより予定工期の確保さえ困難な状況
となっている。このような状況下に於いて抜本的な改善
提案例は極めて少なく旧態依然とした築炉方法が継承さ
れている。一例として、高炉改修工事におけるカーボン
煉瓦などの大型耐火物の炉内築炉作業の場合、以下のよ
うな方法が採用されているのが現状である。
期短縮ニーズが依然として強い反面、直接工事に携わる
築炉技能労働者は年ごとに高齢化と減少傾向が進んでお
り、工期短縮はもとより予定工期の確保さえ困難な状況
となっている。このような状況下に於いて抜本的な改善
提案例は極めて少なく旧態依然とした築炉方法が継承さ
れている。一例として、高炉改修工事におけるカーボン
煉瓦などの大型耐火物の炉内築炉作業の場合、以下のよ
うな方法が採用されているのが現状である。
【０００３】１）築炉方法 （イ）大型定型耐火物相互間の目地部分にモルタルを使
用する方法 （ロ）大型定型耐火物相互間の目地部分にモルタルを使
用しない方法 上記２つの築炉方法のうち（イ）大型定型耐火物相互間
の目地部分にモルタルを使用する方法の場合、目地部分
にモルタルが充填されているため溶銑が浸透しにくく高
炉寿命への悪影響は少ない。しかしながら構造体として
の弱点である目地部分の厚さを極力薄くすることが必要
な為、ジャッキなどで締め付けながら築炉する方法が採
用されており、このジャッキの反力を支持する為、炉内
には鋼鉄製の大型構造物が設置されてきた。
用する方法 （ロ）大型定型耐火物相互間の目地部分にモルタルを使
用しない方法 上記２つの築炉方法のうち（イ）大型定型耐火物相互間
の目地部分にモルタルを使用する方法の場合、目地部分
にモルタルが充填されているため溶銑が浸透しにくく高
炉寿命への悪影響は少ない。しかしながら構造体として
の弱点である目地部分の厚さを極力薄くすることが必要
な為、ジャッキなどで締め付けながら築炉する方法が採
用されており、このジャッキの反力を支持する為、炉内
には鋼鉄製の大型構造物が設置されてきた。
【０００４】２）運搬方法 （イ）大型定型耐火物をハサミ状の治具で掴み、これを
ホイストクレーンで吊り上げ移動させる方法 （ロ）大型定型耐火物の上面に設けた穴に特殊なボルト
を挿入し、これをホイストクレーンで吊り上げ移動させ
る方法
ホイストクレーンで吊り上げ移動させる方法 （ロ）大型定型耐火物の上面に設けた穴に特殊なボルト
を挿入し、これをホイストクレーンで吊り上げ移動させ
る方法
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記第１）項
の（イ）大型定型耐火物相互間の目地部分にモルタルを
使用する方法に関するものであり、従来技術には次のよ
うな問題点がある。即ち、 （１）鋼鉄製構造物の取り付けや取り外しに多くの資材
と時間と労力を要する。 （２）大きな鋼鉄製構造物が狭い炉内に設置されるため
作業スペースが狭くなり築炉作業能力が低下する。 （３）安全な作業環境の確保が困難である。 本発明の目的は、薄目地構造体の確保により炉体寿命を
損なうことなく大型定型耐火物の築炉作業における所用
資材の削減、所要日数の短縮、所要人員の削減、および
安全な作業環境を提供する点にある。
の（イ）大型定型耐火物相互間の目地部分にモルタルを
使用する方法に関するものであり、従来技術には次のよ
うな問題点がある。即ち、 （１）鋼鉄製構造物の取り付けや取り外しに多くの資材
と時間と労力を要する。 （２）大きな鋼鉄製構造物が狭い炉内に設置されるため
作業スペースが狭くなり築炉作業能力が低下する。 （３）安全な作業環境の確保が困難である。 本発明の目的は、薄目地構造体の確保により炉体寿命を
損なうことなく大型定型耐火物の築炉作業における所用
資材の削減、所要日数の短縮、所要人員の削減、および
安全な作業環境を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ジャッキやシ
リンダーを利用して目地締めを行う大型定型耐火物の築
炉作業に於いて、目地締め時に生ずるジャッキやシリン
ダーの反力を大型定型耐火物に設けた穴（運搬用の穴を
利用することも可能）に挿入された支持部材により支持
することによって上記課題を解決した。
リンダーを利用して目地締めを行う大型定型耐火物の築
炉作業に於いて、目地締め時に生ずるジャッキやシリン
ダーの反力を大型定型耐火物に設けた穴（運搬用の穴を
利用することも可能）に挿入された支持部材により支持
することによって上記課題を解決した。
【０００７】
【作用】本発明で必要な大型定型耐火物の穴は、運搬用
穴と兼用であるため、大型定型耐火物に新たな加工や仕
掛けは不要である。また、反力支持部材は軽量小型で取
扱いも容易でありゴムなどでカバーすることにより大型
定型耐火物に設けた穴上端の欠損も防止できる。さら
に、ジャッキやシリンダーなどによる力の作用点を大型
定型耐火物の両端部に設定できるので均等な薄目地構造
体が得られる。
穴と兼用であるため、大型定型耐火物に新たな加工や仕
掛けは不要である。また、反力支持部材は軽量小型で取
扱いも容易でありゴムなどでカバーすることにより大型
定型耐火物に設けた穴上端の欠損も防止できる。さら
に、ジャッキやシリンダーなどによる力の作用点を大型
定型耐火物の両端部に設定できるので均等な薄目地構造
体が得られる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例を図面により詳細に説明
する。図１は縦長型の大型定型耐火物の対角線方向の上
下２か所から力を加えるタイプの第１実施例を示す斜視
図である。図１に於いて、すでに築炉済みの大型定型耐
火物群２および築炉途上の大型定型耐火物１に予め設け
られた穴３にジャッキやシリンダーなどの操作によって
生ずる反力を支持するための鋼管または丸鋼製反力支持
部材４が挿入されている。ジャッキやシリンダーなどの
押し付け装置または引っ張り装置５は複数の反力支持部
材４間および反力支持部材４と築炉途上の大型定型耐火
物１間に対角線方向に上下１台づつ配置固定され大型定
型耐火物の目地締めに供される。そして、ジャッキやシ
リンダーなどの力はポンプ７によって発生し圧力計６に
よって管理される。
する。図１は縦長型の大型定型耐火物の対角線方向の上
下２か所から力を加えるタイプの第１実施例を示す斜視
図である。図１に於いて、すでに築炉済みの大型定型耐
火物群２および築炉途上の大型定型耐火物１に予め設け
られた穴３にジャッキやシリンダーなどの操作によって
生ずる反力を支持するための鋼管または丸鋼製反力支持
部材４が挿入されている。ジャッキやシリンダーなどの
押し付け装置または引っ張り装置５は複数の反力支持部
材４間および反力支持部材４と築炉途上の大型定型耐火
物１間に対角線方向に上下１台づつ配置固定され大型定
型耐火物の目地締めに供される。そして、ジャッキやシ
リンダーなどの力はポンプ７によって発生し圧力計６に
よって管理される。
【０００９】図２は横長型の大型定型耐火物のＸ軸方向
の２か所およびＹ軸方向の１か所から力を加えるタイプ
の第２実施例を示す斜視図である。図２に於いて、直径
５０ｍｍ、深さ８０ｍｍの穴を設けた幅６００ｍｍ、長
さ９００ｍｍ、高さ５００ｍｍのＡｌ2 Ｏ3 −Ｃ−Ｓｉ
Ｃ系プレキャストブロックに、Ａｌ2 Ｏ3 −Ｃ−ＳｉＣ
系目地モルタルを約３ｍｍの厚さで塗布し、Ｘ軸方向か
ら１５０ｋｇ×２か所＝３００ｋｇ、およびＹ軸方向か
ら３００ｋｇの力を加えた試験の結果、約１．５ｍｍの
ほぼ均等な目地厚さが得られた。
の２か所およびＹ軸方向の１か所から力を加えるタイプ
の第２実施例を示す斜視図である。図２に於いて、直径
５０ｍｍ、深さ８０ｍｍの穴を設けた幅６００ｍｍ、長
さ９００ｍｍ、高さ５００ｍｍのＡｌ2 Ｏ3 −Ｃ−Ｓｉ
Ｃ系プレキャストブロックに、Ａｌ2 Ｏ3 −Ｃ−ＳｉＣ
系目地モルタルを約３ｍｍの厚さで塗布し、Ｘ軸方向か
ら１５０ｋｇ×２か所＝３００ｋｇ、およびＹ軸方向か
ら３００ｋｇの力を加えた試験の結果、約１．５ｍｍの
ほぼ均等な目地厚さが得られた。
【００１０】上記の試験結果が示すように、実用上極め
て満足すべき成果が容易に得られた。本発明を内容積が
４０００ｍ3 級の高炉に適用した場合、３日間（２交替
作業の場合は１．５日間）の工期短縮と延べ１５０人の
労働力の削減が可能となる。図３は縦長型の大型定型耐
火物のＸ軸方向およびＹ軸方向の上下４か所から力を加
えるタイプの第３実施例を示す斜視図である。図４は横
長型の大型定型耐火物の対角線方向の１か所から力を加
えるタイプの第４実施例を示す斜視図である。図５はセ
リ巻用横長型の大型定型耐火物の接線方向の２か所から
力を加えるタイプの第５実施例を示す斜視図である。
て満足すべき成果が容易に得られた。本発明を内容積が
４０００ｍ3 級の高炉に適用した場合、３日間（２交替
作業の場合は１．５日間）の工期短縮と延べ１５０人の
労働力の削減が可能となる。図３は縦長型の大型定型耐
火物のＸ軸方向およびＹ軸方向の上下４か所から力を加
えるタイプの第３実施例を示す斜視図である。図４は横
長型の大型定型耐火物の対角線方向の１か所から力を加
えるタイプの第４実施例を示す斜視図である。図５はセ
リ巻用横長型の大型定型耐火物の接線方向の２か所から
力を加えるタイプの第５実施例を示す斜視図である。
【００１１】図３、図４および図５に示す実施例は、図
１および図２に示す実施例に対して大型定型耐火物の形
状、ジャッキやシリンダーの数、力を加える方向および
力の作用点などを異にするが、基本的な原理は全く同一
である。尚、本発明はプレキャストブロックなど不定型
耐火物の事前成型品や、目地モルタル使用の有無にかか
わらず適用出来る。さらに、本発明が前記実施例にのみ
限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない限り
種々変更を加え得ることは勿論である。
１および図２に示す実施例に対して大型定型耐火物の形
状、ジャッキやシリンダーの数、力を加える方向および
力の作用点などを異にするが、基本的な原理は全く同一
である。尚、本発明はプレキャストブロックなど不定型
耐火物の事前成型品や、目地モルタル使用の有無にかか
わらず適用出来る。さらに、本発明が前記実施例にのみ
限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない限り
種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１２】
【発明の効果】以上述べた如く本発明の大型定型耐火物
の築炉方法によれば、 （１）鋼鉄製構造物の製作、取り付けおよび取り外しに
要する日数、資材および人員が不要となる。 （２）炉内の作業スペースが広くなるので築炉作業能力
が向上すると共に安全な作業環境が確保できる。 などの優れた効果を奏し得る。
の築炉方法によれば、 （１）鋼鉄製構造物の製作、取り付けおよび取り外しに
要する日数、資材および人員が不要となる。 （２）炉内の作業スペースが広くなるので築炉作業能力
が向上すると共に安全な作業環境が確保できる。 などの優れた効果を奏し得る。
【図１】縦長型の大型定型耐火物の対角線方向の上下２
か所から力を加えるタイプの第１実施例を示す斜視図
か所から力を加えるタイプの第１実施例を示す斜視図
【図２】横長型の大型定型耐火物のＸ軸方向の２か所お
よびＹ軸方向の１か所から力を加えるタイプの第２実施
例を示す斜視図
よびＹ軸方向の１か所から力を加えるタイプの第２実施
例を示す斜視図
【図３】縦長型の大型定型耐火物のＸ軸方向およびＹ軸
方向の上下４か所から力を加えるタイプの第３実施例を
示す斜視図
方向の上下４か所から力を加えるタイプの第３実施例を
示す斜視図
【図４】横長型の大型定型耐火物の対角線方向の１か所
から力を加えるタイプの第４実施例を示す斜視図
から力を加えるタイプの第４実施例を示す斜視図
【図５】セリ巻用横長型の大型定型耐火物の接線方向の
２か所から力を加えるタイプの第５実施例を示す斜視図
２か所から力を加えるタイプの第５実施例を示す斜視図
１ 築炉途上の大型定型耐火物 ２ 築炉済の大型定型耐火物 ３ 大型定型耐火物に設けた穴 ４ 反力支持部材 ５ 押し付けまたは引っ張り装置 ６ 圧力計 ７ ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土井 義仁 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製鐵株式会社 機械・プラント事 業部内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F27D 1/16 B22D 41/02 C21B 7/06 302 C21C 5/44
Claims (1)
- 【請求項１】 ジャッキやシリンダーを利用して目地締
めを行う大型定型耐火物の築炉作業に於いて、目地締め
時に生ずるジャッキやシリンダーの反力を大型定型耐火
物に設けた穴に挿入された支持部材により支持すること
を特徴とする大型定型耐火物の築炉方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27599593A JP2955452B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 大型定型耐火物の築炉方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27599593A JP2955452B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 大型定型耐火物の築炉方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07103665A JPH07103665A (ja) | 1995-04-18 |
| JP2955452B2 true JP2955452B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=17563309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27599593A Expired - Fee Related JP2955452B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 大型定型耐火物の築炉方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2955452B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4594873B2 (ja) * | 2006-02-06 | 2010-12-08 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 炉敷煉瓦の築造方法 |
| CN102798292A (zh) * | 2012-09-10 | 2012-11-28 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 真空感应熔炼炉的烘炉方法 |
| CN104596291B (zh) * | 2015-02-05 | 2016-11-09 | 安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司 | 水泥回转窑中使用耐火材料的施工方法 |
-
1993
- 1993-10-08 JP JP27599593A patent/JP2955452B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07103665A (ja) | 1995-04-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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