CN211499410U - 一种吊装孔 - Google Patents

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CN211499410U CN201922251259.4U CN201922251259U CN211499410U CN 211499410 U CN211499410 U CN 211499410U CN 201922251259 U CN201922251259 U CN 201922251259U CN 211499410 U CN211499410 U CN 211499410U
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刘志侠
张盛夏
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Abstract

本实用新型公开了一种吊装孔,包括上下连接的槽钢框(1)和角钢框(2),角钢框(2)含有多根首尾依次连接的角钢(21),角钢(21)含有平板(22)和立板(23),每根角钢(21)的平板(22)均连接有预埋短管(3),预埋短管(3)的上端与平板(22)连接,平板(22)上设有与预埋短管(3)内连通的安装通孔(24)。该吊装孔不再需要使用膨胀锚栓和连接件,具有节省材料及施工工序的作用,避免由于施工后二次修复影响施工质量。

Description

一种吊装孔
技术领域
本实用新型涉及建筑结构技术领域,具体的是一种吊装孔。
背景技术
在冶金行业中,大型设备基础大部分带有地下室结构,用于流体、液压等设备安放及管线路由走向,为了在地下室施工完成后再吊装设备,在地下室顶部上通常设置有吊装孔,为了后期检修吊装设备,吊装孔上会设置活动钢盖板5。
目前,在吊装孔施工完后,会在吊装孔四周顶板上用膨胀锚栓6和连接件7固定临时的防护栏杆4,如图1至图4所示。为了避免在施工过程中出现安全事故,待设备吊装完以及活动盖板安装完成后,再拆除临时的防护栏杆4,有时为了地面平整,还需拆除固定栏杆用的膨胀锚栓6和连接件7,再做地面找平处理,既费时费力,又影响地面平整度。
实用新型内容
为了解决现有吊装孔四周防护结构费时费力的问题,本实用新型提供了一种吊装孔,该吊装孔不再需要使用膨胀锚栓和连接件,具有节省材料及施工工序的作用,避免由于施工后二次修复影响施工质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种吊装孔,包括上下连接的槽钢框和角钢框,角钢框含有多根首尾依次连接的角钢,角钢含有平板和立板,每根角钢的平板均连接有预埋短管,预埋短管的上端与平板连接,平板上设有与预埋短管内连通的安装通孔。
每根角钢的平板均连接有多个预埋短管。
多个预埋短管沿角钢的长度方向间隔排列。
预埋短管的上端套设于安装通孔内,预埋短管与角钢的平板焊接,预埋短管的上端面与角钢的平板的上表面齐平。
预埋短管的直径为55mm至65mm,预埋短管的壁厚为3mm至6mm。
预埋短管的高度为50mm至100mm。
预埋短管的下端外连接有端盖板。
端盖板与预埋短管的下端焊接,端盖板的直径大于预埋短管的外径。
该吊装孔还包括防护栏杆,防护栏杆的下端与预埋短管一一对应插接。
该吊装孔内匹配的设有活动盖板。
本实用新型的有益效果是:减少施工工序,避免由于施工过程中临时防护影响结构本体的施工质量,且临时栏杆可以反复利用,节省材料,节省施工时间,对施工单位提高施工质量、减少施工成本起到一定的积极作用。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是现有技术中吊装孔的俯视图。
图2是图1中沿A-A方向的剖视图。
图3是现有技术中膨胀锚栓和连接件与防护栏杆连接的示意图。
图4是现有技术中膨胀锚栓与连接件连接的示意图。
图5是本实用新型所述吊装孔的俯视图。
图6是图5中沿B-B方向的剖视图。
图7是图6中左侧部位的放大示意图。
图8是图6中右侧部位的放大示意图。
图9是本实用新型所述防护栏杆与预埋短管的连接示意图。
图10是本实用新型所述防护栏杆的示意图。
1、槽钢框;2、角钢框;3、预埋短管;4、防护栏杆;5、活动盖板;6、膨胀锚栓;7、连接件;8、混凝土顶板;
21、角钢;22、平板;23、立板;24、安装通孔;
31、端盖板。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种吊装孔,包括上下连接的槽钢框1和角钢框2,角钢框2含有多根首尾依次连接的角钢21,角钢21含有平板22和立板23,每根角钢21的平板22均连接有预埋短管3,预埋短管3的上端与平板22连接,平板22上设有与预埋短管3内连通的安装通孔24,如图5至图8所示。
槽钢框1和角钢框2与现有技术中的槽钢框1和角钢框2可以完全相同,即图5和图6中的槽钢框1和角钢框2与图1和图2中的槽钢框1和角钢框2完全相同,槽钢框1和角钢框2均设置于混凝土顶板8内。本实用新型所述的吊装孔的实用新型点主要在于,在角钢21的平板22上增设了多个预埋短管3,并且省略了现有技术中的膨胀锚栓6和连接件7,从而保证施工后顶板一次面的平整度。
在本实施例中,槽钢框1和角钢框2均为矩形,槽钢框1由四根槽钢依次首尾连接而成,角钢框2由四根角钢依次首尾连接而成。每根角钢21的平板22均连接有多个预埋短管3。多个预埋短管3沿角钢21的长度方向间隔排列。
具体的,图5中上侧和下侧的两个角钢21的平板22均连接有五个预埋短管3,该五个预埋短管3沿图5中左右方向间隔排列。图5中左侧和右侧的两个角钢21的平板22均连接有四个预埋短管3,该四个预埋短管3沿图5中上下方向间隔排列。
在本实施例中,预埋短管3的上端套设于安装通孔24内,预埋短管3与角钢21的平板22焊接。预埋短管3的上端面与角钢21的平板22的上表面平齐,以避免以后安装活动盖板5带来不便。
在本实施例中,预埋短管3的直径可以为55mm至65mm,如60.5mm。预埋短管3的壁厚可以为3mm至6mm,如5mm。预埋短管3的高度可以为50mm至100mm。预埋短管3的下端外连接有端盖板31。
在本实施例中,端盖板31和预埋短管3均为金属材质,优选钢制。端盖板31与预埋短管3的下端焊接,端盖板31可以为圆形或正方形,预埋短管3可以为圆管形,角钢21的平板22与端盖板31上下平行设置,端盖板31的直径大于预埋短管3的外径。
使用时,防护栏杆4的立杆的下端与预埋短管3一一对应插接,如图9所示,防护栏杆4含有平杆和立杆,如图10所示,该吊装孔的四周各设有一个防护栏杆4,共有四个防护栏杆4。例如,两个防护栏杆4的立杆的下端与图5上侧和下侧的两个角钢21的平板22的五个预埋短管3一一对应插接,两个防护栏杆4的立杆的下端与图5左侧和右侧的两个角钢21的平板22的四个预埋短管3一一对应插接。待需要安装活动盖板时,可以很容易移走防护栏杆4,然后相现有技术一样在该吊装孔内安装在活动盖板5,由于预留的预埋短管3在活动盖板5以及盖板支撑(槽钢框1和角钢框2)下方,不影响地下室顶板的使用。
本实用新型所述吊装孔减少了施工工序,避免了由于施工过程中临时防护影响结构本体的施工质量,且临时栏杆可以反复利用,节省材料,节省施工时间,对施工单位提高施工质量、减少施工成本起到一定的积极作用。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施例,不能以其限定实用新型实施的范围,所以其等同组件的置换,或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰,都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外,本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种吊装孔,包括上下连接的槽钢框(1)和角钢框(2),角钢框(2)含有多根首尾依次连接的角钢(21),角钢(21)含有平板(22)和立板(23),其特征在于,每根角钢(21)的平板(22)均连接有预埋短管(3),预埋短管(3)的上端与平板(22)连接,平板(22)上设有与预埋短管(3)内连通的安装通孔(24)。
2.根据权利要求1所述的吊装孔,其特征在于,每根角钢(21)的平板(22)均连接有多个预埋短管(3)。
3.根据权利要求2所述的吊装孔,其特征在于,多个预埋短管(3)沿角钢(21)的长度方向间隔排列。
4.根据权利要求1所述的吊装孔,其特征在于,预埋短管(3)的上端套设于安装通孔(24)内,预埋短管(3)与角钢(21)的平板(22)焊接,预埋短管(3)的上端面与角钢(21)的平板(22)的上表面齐平。
5.根据权利要求1所述的吊装孔,其特征在于,预埋短管(3)的直径为55mm至65mm,预埋短管(3)的壁厚为3mm至6mm。
6.根据权利要求1所述的吊装孔,其特征在于,预埋短管(3)的高度为50mm至100mm。
7.根据权利要求1所述的吊装孔,其特征在于,预埋短管(3)的下端外连接有端盖板(31)。
8.根据权利要求7所述的吊装孔,其特征在于,端盖板(31)与预埋短管(3)的下端焊接,端盖板(31)的直径大于预埋短管(3)的外径。
9.根据权利要求1所述的吊装孔,其特征在于,该吊装孔还包括防护栏杆(4),防护栏杆(4)的下端与预埋短管(3)一一对应插接。
10.根据权利要求1所述的吊装孔,其特征在于,该吊装孔内匹配的设有活动盖板(5)。
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CN110924581A (zh) * 2019-12-16 2020-03-27 中冶京诚工程技术有限公司 一种吊装孔

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