JP3339348B2 - 高炉の炉底煉瓦築炉方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、高炉の炉底煉瓦
築炉技術に係り、煉瓦積み施工の作業性および安全性の
向上と工期の短縮をはかることができる炉底煉瓦築炉方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】高炉の改修工事においては、稼働率の維
持および経済的見地から可及的に短期間で行うことが要
請される。特に、炉底煉瓦積みの改修工事は、全体の改
修工事期間の約４０〜５０％を占めることから、この炉
底煉瓦積みの改修工事期間を短縮することは高炉の生産
性を維持する上で極めて重要であり、従来より炉底煉瓦
積み改修工事の期間短縮をはかるための手段が種々提案
されている。

【０００３】例えば、特開昭６１−１９００１０号公報
には、高炉の炉腹部内に設けられた仮設デッキにホイス
トクレーンを取付け、炉内に搬入された煉瓦を一個ずつ
前記ホイストクレーンにて所定位置まで運び、該クレー
ンに吊下げた状態でジャッキ等により当該煉瓦を押し動
かして位置決めし、順次煉瓦を積み上げる方式の煉瓦積
み装置が示されている。

【０００４】また、特開平７−３１６６１３号公報に
は、搬入装置により炉内に搬入された煉瓦を、仮設デッ
キに設けられた昇降装置により炉底に降ろし、しかる後
マニプレータにより把持し、位置計測手段による位置デ
ータに基づいた制御系により煉瓦を煉瓦積み位置まで移
動させて順次積み上げる方式の煉瓦積み装置が開示され
ている。

【０００５】しかしながら、前記した従来の炉底煉瓦積
み装置では、以下に記載する欠点がある。すなわち、特
開昭６１−１９００１０号公報に記載の煉瓦積み装置の
場合は、１００ｋｇ程度の軽い煉瓦から数トンもある重
い煉瓦まで１個ずつ炉外から炉底部に搬入し、ホイスト
クレーンにより吊下げた状態で所定位置まで移動し、か
つ煉瓦積みごとにジャッキアップして煉瓦目地締めを施
工しながら１個ずつ積上げていく方式であるから、多く
の時間と手間を要し非能率的である。例えば４５００ｍ
^３級高炉の炉底築炉作業においては、炉底部から炉床部
の大型煉瓦ブロック数は約３５００〜４５００個にも達
するため、上記従来の煉瓦積み装置では必然的に多くの
築炉作業員を要し、かつ長い作業日数がかかり、築炉費
用の増大を余儀なくされる。従って、築炉工期短縮をは
かるための煉瓦積み装置としては有効性に欠ける。

【０００６】また、特開平７−３１６６１３号公報に記
載の煉瓦積み装置は、１００ｋｇ程度の軽い煉瓦から数
トンもある重い煉瓦まで１個ずつ炉底部所定位置に移動
せしめて煉瓦積みする工程を搬入装置、昇降装置および
マニプレータを用いて自動化したものであるが、この装
置の場合は、煉瓦積みを開始する前に、該装置を設置す
る必要があり、事前工事として搬入装置、昇降装置およ
びマニプレータの炉内取込み、組立ておよび試運転と、
煉瓦積み作業終了後に行うこれらの装置の事後工事であ
る分解、炉外取出し作業に多くの手間と時間を要し、炉
底煉瓦積み改修工事の期間を十分に短縮することができ
ない。この他、数トンもあるような高重量の煉瓦をマニ
プレータで把持するには、アームに過大な曲げモーメン
トがかかることからアームを強大化する必要があり、マ
ニプレータの大型化、高重量化を余儀なくされ、炉底部
の狭い空間内に設置する装置としては好ましくないこ
と、また、シール状の目地材を付着させた煉瓦を所定位
置に移動して煉瓦どうしの合わせ目地部に隙間が生じな
いように目地締めのための油圧ジャッキ等の煉瓦押圧手
段を別段取りで対応する必要があり、さらに前記従来工
法と同様、煉瓦積みごとにジャッキアップして煉瓦目地
締めを施工しながら１個ずつ積上げていくため、作業性
が悪く、かつ安全性の面でも好ましくなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、高炉改修
工事期間の律速となる炉底煉瓦築炉工事において、築炉
用煉瓦を複数個合体した大ブロック化することで、飛躍
的に煉瓦積み施工の作業性および安全性の向上と工期の
短縮をはかることができ、かつ縦目地のモルタル部に空
気溜り（空隙）の発生を抑制することができ、またブロ
ック化煉瓦の大型化に対応した均等目地押し手段を採用
することにより目地切れなどを解消し得る高炉炉底煉瓦
築炉方法を提案しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係る炉底煉瓦
築炉方法は、高炉内に搬入する炉底煉瓦を、複数の煉瓦
を予め目地材で結合し目地締め一体化して構成したブロ
ック化煉瓦とし、このブロック化煉瓦を高炉内に搬入し
て所定場所に該ブロック化煉瓦どうしの目地部を除く目
地部の目地押しを行いつつ順次積み上げる高炉の炉底煉
瓦築炉方法であって、前記ブロック化煉瓦を懸吊する吊
りビームに上下動操作機能を有する可動アクチュエータ
を設置し、該アクチュエータにより前記ブロック化煉瓦
の継目地部で摺揉み操作を付与することにより目地モル
タル部に空気溜りが発生するのを抑制すること、また、
ブロック化煉瓦どうしの目地部を除く目地部の目地押し
手段として、ゴムベローズで構成される空気ばねを用い
た均等面押し機能を有する目地押し装置を使用すること
を特徴とし、さらに側壁リングカーボン煉瓦のブロック
化煉瓦築炉方法において、最初にモルタルを塗布した該
ブロック化煉瓦を炉芯からの内周壁に沿って固定後、そ
の両側に目地押し用空間スペースを確保して円周方向に
モルタル未塗布のブロック化煉瓦を仮配列し、このモル
タル未塗布のブロック化煉瓦を目地押し反力として利用
し、しかる後該モルタル未塗布のブロック化煉瓦にモル
タルを塗布し、順次目地押しを繰返して築炉することを
特徴とする。

【０００９】また、この炉底煉瓦築炉方法における前記
ブロック化煉瓦は、メタルフープにより緊縛結束され、
かつ該ブロック化煉瓦を構成する一部または全部の煉瓦
の上面側に突設した懸吊ボルトにより吊下げ可能とな
し、かつ炉体側壁部に仮設した搬入用コンベアと炉内に
設置した昇降装置にて炉底側に運び込み、炉内に仮設し
たホイストクレーンにて所定場所に位置決めするもので
ある。

【００１０】前記ブロック化煉瓦を構成する一部または
全部の煉瓦の上面側に突設した懸吊ボルトにより吊下げ
可能となしたブロック化煉瓦を吊りビームを介して懸吊
し炉底煉瓦を築炉する場合は、前記吊りビームに懸吊重
量物の重心位置を自動的に検出する吊具を取付け、前記
ブロック化煉瓦をその重心位置で水平に懸吊して築炉す
る。

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】この発明において、複数の煉瓦を予め目地
材で結合し目地締めして一体化して構成したブロック化
煉瓦を積上げていく方式を採用したのは、以下に示す理
由による。すなわち、高炉改修工事における炉底煉瓦積
み作業能率を分析した結果、煉瓦個数当りの作業能率
は、炉底煉瓦の各段共ほぼ同じ能率（個／日）を示すこ
とが判明したことにより、築炉工期短縮をはかるために
は煉瓦個数を減らすことが有効であることを知見した。
煉瓦個数を減らす手段としては、煉瓦サイズを大型化す
る方法が考えられるが、煉瓦の最大製造サイズには自ず
から制約があるため、煉瓦サイズの大型化を採用するこ
とはできない。そこで、この発明は煉瓦個数を減らす手
段として、既存の炉底煉瓦を複数個組合わせて一体化す
る方法を採用したのである。

【００１５】複数の煉瓦を予め目地材で結合し目地締め
して一体化してブロック化煉瓦を構成する場合、炉底敷
カーボン煉瓦の単重は約０．８〜１．０トン／個位であ
るので、一体化して構成するブロック化煉瓦の重量は、
運搬作業性および炉内での煉瓦積み用ホイストクレーン
の容量を考慮すると最大約５トン程度となる。したがっ
て、炉底敷カーボン煉瓦の場合は、３個ないし５個程度
の煉瓦を一体化して構成するのが好ましい。また、炉底
側壁リングカーボン煉瓦の重量は約０．５〜１トン／個
位であるので、この場合は２個ないし４個程度の煉瓦を
一体化して構成するのが好ましい。

【００１６】また、炉底耐火敷（シャモット）煉瓦の場
合は、単品のサイズは他の煉瓦に比べ小さいので、１ブ
ロック化煉瓦の重量が前記の約５トン程度相当あるいは
それに近い重量となるように多数個結合して一体化すれ
ばよい。

【００１７】複数個の煉瓦を結合して構成するブロック
化煉瓦の形状としては、下記理由により矩形状が望まし
い。 ａ．煉瓦のブロック化は工場において行われるため、製
品寸法精度の確保と現地納入前の工場内地組試験におけ
る寸法管理が容易である。工場出荷前の製品寸法精度の
保証、管理が容易であることは、現地の実炉での築炉作
業において寸法調整作業とか、手直し工事等の本来不要
な出戻り作業を回避することが可能となり、築炉作業能
率を向上できる。 ｂ．工場出荷から現地仮置場までの運搬、さらには実炉
までの運搬工程における梱包およびハンドリングが容易
であると同時に、実炉での目地合せ、築炉精度の確保が
容易である。 ｃ．複数個の煉瓦を結合する際、個々の煉瓦が相互に接
触する面の目地は、モルタルを充填して個々の煉瓦を接
着、結合する組積み構造体として構造上の安定性、ガス
の浸透やスラグ、メタルの侵食を防止するために芋目地
（通し目地ともいう）を避け、継ぎ目地とするが、矩形
状にした場合、必ず並形形状の煉瓦に煉瓦半枚分の形状
のもの（半ます）を組込まざるを得ないが、矩形状ブロ
ック毎を前記と同じ個々の煉瓦組積み構造体と同様に、
芋目地にならないように継ぎ目地となる築炉をすること
である。

【００１８】さらに、前記ブロック化煉瓦の運搬、移動
時においても煉瓦目地結合部に振動やずれ等の影響を与
えないようにメタルフープ等により緊縛し結束するのが
望ましい。その際は、フープテンションを０．８〜１．
２トン程度に強固に緊縛し結束するのが好ましい。

【００１９】また、ブロック化煉瓦の懸吊ボルトの一例
としては、既存のコーン打込みアンカーのような打込み
ボルトの頭部を吊環状に形成したアイボルト等を用いる
ことができる。この種の懸吊ボルトは、外周にグリップ
溝と縦スリットを有するスリーブと、このスリーブに螺
合した末広がり形のテーパ部を形成したボルトとから構
成され、このスリーブ付きボルトをブロック化煉瓦の上
面に形成した円筒状の凹部孔に嵌入し、該ボルトをねじ
込むことによってスリーブが拡張して円筒状凹部孔に食
い込んで煉瓦に固着される構造となったものである。ま
た、もう一つの例として、内側にテーパ形状溝が形成さ
れ、複数個に分割されたスリーブと、頭部を吊環状にし
た末広がり形のテーパ部を形成した吊りボルトが前記ス
リーブに螺合する構造となし、重量物の煉瓦を吊り上げ
る際、前記吊りボルトを上方に引上げると、テーパ対偶
によりスリーブが拡張して円筒状凹部孔に食い込んで煉
瓦に固着される構造のものもある。これら懸吊ボルトの
個数は、ブロック化煉瓦の大きさ、重量および重心位置
を勘案して決めればよい。通常は２〜４個程度取付け
る。実際には２点吊りの方が懸吊バランスがとり易く、
炉周側の煉瓦移動アクセスが容易である。

【００２０】上記の懸吊ボルトによりブロック化煉瓦を
懸吊する場合は、懸吊ボルトに直接ワイヤロープを掛け
て懸吊するのではなく、天秤棒のような吊りビームを用
いて、懸吊ボルトの軸芯上、すなわち垂直方向に煉瓦重
量が作用するように水平に懸吊するのが好ましい。その
理由は、機械的に脆い材料の煉瓦に形成した凹部孔に懸
吊ボルトを挿入して把持する構造であるため、懸吊ボル
トに曲げモーメントが作用するような斜め吊り等の吊り
方では、懸吊ボルトが煉瓦面近傍で曲損するばかりでな
く、該ボルトを挿入している凹部孔周辺の煉瓦を破損す
ることになるからである。

【００２１】また、前記吊りビームは、ブロック化煉瓦
をホイスト等で懸吊する際、必ずその重心位置でかつ水
平に懸吊しなければならない。また、各種ブロック化煉
瓦毎に保有するのではなく、懸吊位置が変更可能なよう
に共用化した構造、機能を有するのが望ましい。さら
に、ブロック化煉瓦を目地部にモルタルをつけて所定位
置に降ろして縦目地を合わす際、ブロック化煉瓦懸垂中
ホイストするのではなく上下動機能を付与したアクチュ
エータ設置するのが望ましい。その理由は、いわゆる手
積み感覚で上下動の摺揉み操作を行うことにより縦目地
のモルタル部に空気溜（空隙）の発生を抑制するためで
ある。

【００２２】煉瓦積みの際の目地押しは、従来方法とし
ては金枠等で構成したジャッキ受台を構築して、角材と
複数個のジャッキ（油圧式または手動式）を駆使して煉
瓦押し当て面側に角板等の当て材をあてがって押圧する
方法がとられるが、この従来方法で煉瓦をブロック化し
て大型化した場合、目地押し時の押圧面も大きくなり、
複数個のジャッキを配列しなければならなくなるので、
複数個のジャッキの押圧力を均等に操作するのが困難と
なり、局部押しになる可能性があり、煉瓦面に不均等に
力が作用して複数個の煉瓦を結合して構成したブロック
化煉瓦にとっても結合部の目地切れが懸念されるので好
ましくないと同時に、目地押し力も分散され、片押し状
態となり易く、縦目地モルタル部に空気溜が生じる可能
性もある。一方、炉底敷カーボン煉瓦およびリングカー
ボン煉瓦の所要目地押し力は、１〜２ｋｇｆ／ｃｍ
^２（１０〜２０Ｔ／ｍ^２）位であることを知見してい
る。この知見より、面圧的に１〜２ｋｇｆ／ｃｍ^２程度
であることに着目して、ゴムベローズで構成される空気
ばねの機能、機構を生かした均等面押しが可能な目地押
し装置を見い出した。この目地押し装置の特徴として
は、内圧（供給圧）を変えることによって負荷加重
（押圧力）範囲が広くとれる、内圧を変えるとほぼ比
例してゴムのばね定数が変わるので、荷重の大きさとは
無関係に一定にでき、煉瓦面に対してもソフトタッチに
押圧可能、ゴムベローズであるので、柔らかいばね定
数が得られる、メカニカルなものがないため給油等が
必要なく、メンテナンスが不要、アクチュエータとし
ては、取付け高さの割りにはストロークが大きくとれ、
コンパクトでシンプルである等があげられ、ブロック化
煉瓦の大型化に十分に対応できる。

【００２３】また、炉内へのブロック化煉瓦の搬入、移
動手段として、ローラコンベア、昇降装置（リフト）と
ホイストクレーンを用いたのは、短期改修に対応した煉
瓦積み期間を短縮して作業能率を向上させるためであ
る。すなわち、炉内へのブロック化煉瓦の搬入手段にロ
ーラコンベア、昇降装置（リフト）を用いることによ
り、１００ｋｇから数トンもあるブロック化煉瓦を簡易
迅速に炉内の炉底部に取込むことができる。その際、ブ
ロック化煉瓦は、炉内の仮設のホイストクレーンによる
煩雑な玉掛け作業を必要とすることなく炉底部に搬入す
ることができるので、スムースにかつ安全に行うことが
できる。炉底部までの搬入後、所定煉瓦積み位置までの
移動は、前記吊りビームを用いホイストクレーンを使用
して行うものである。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１はこの発明を適用する高炉炉
底部の煉瓦内張構造を示す概略縦断面図、図２は図１の
横断平面図で、（Ａ）は図１のａーａ線上の一部を示す
横断平面図、（Ｂ）は図１のｂーｂ線上の一部を示す横
断平面図、（Ｃ）は図１のｃーｃ線上の一部を示す横断
平面図、（Ｄ）は図１のｄーｄ線上の一部を示す横断平
面図、図３はこの発明方法の一実施例における装置構成
を示す概略図、図４〜図９はこの発明に係るブロック化
煉瓦を例示したもので、図４は炉底敷カーボン煉瓦から
なる２個１組のブロック化煉瓦を示す斜視図、図５
（Ａ）は同じく炉底敷カーボン煉瓦からなる８個１組の
ブロック化煉瓦を示す斜視図、図５（Ｂ）は同じく炉底
敷カーボン煉瓦からなる３個１組のブロック化煉瓦を示
す斜視図、図６（Ａ）は同じく炉底敷カーボン煉瓦から
なる７個１組のブロック化煉瓦を示す斜視図、図６
（Ｂ）は同じく炉底敷カーボン煉瓦からなる３個１組の
ブロック化煉瓦を示す斜視図、図７は炉底耐火敷（シャ
モット）煉瓦からなるブロック化煉瓦を示す斜視図、図
８は炉底側壁リングカーボン煉瓦からなる２個１組のブ
ロック化煉瓦を示す斜視図、図９は同じく炉底側壁リン
グカーボン煉瓦からなる３個１組のブロック化煉瓦を示
す斜視図、図１０は同上のブロック化煉瓦における懸吊
ボルトの一例を示す拡大縦断面図、図１１は同上のブロ
ック化煉瓦における他の懸吊ボルトを例示したもので、
（Ａ）は煉瓦に懸吊ボルトを挿入した状態を示す拡大縦
断面図、（Ｂ）は懸吊ボルトが煉瓦に取着された状態を
示す拡大縦断面図、図１２は吊りビームを用いたブロッ
ク化煉瓦の懸吊状態を例示したもので、（Ａ）はブロッ
ク化煉瓦の重心位置で寸動アクチュエータが伸びた状態
を示す正面図、（Ｂ）は同上の寸動アクチュエータが縮
んだ状態を示す一部省略図、図１３は図１２に示す吊り
ビームの自己調整型吊り具を拡大して示す図で、（Ａ）
はワイヤロープにテンションがかかっていない状態図、
（Ｂ）はワイヤロープにテンションがかかりフック固定
された状態図、図１４は図１２に示す寸動アクチュエー
タの構成を拡大して示す斜視図、図１５は３個１組にブ
ロック化した炉底側壁リングカーボン煉瓦の築炉方法
と、８個１組にブロック化した炉底敷カーボン煉瓦の築
炉方法を示す概略図、図１６はブロック化した炉底敷カ
ーボン煉瓦の図２（Ａ）（Ｂ）における目地押し要領を
示す概略横断平面図、図１７は図１６のＩーＩ線上の一
部を示す拡大縦断面図で、（Ａ）は空気バネ式目地押し
装置のブロック化煉瓦目地押し前の状態図、（Ｂ）は同
上の目地押し装置のブロック化煉瓦目地押し時の状態
図、図１８は同上の空気バネ式目地押し装置を示す斜視
図、図１９は同上の空気バネ式目地押し装置のシステム
構成の一例を概略図、図２０は同上の空気バネ式目地押
し装置における空気ばねの撓みと静荷重の関係を示す特
性曲線図、図２１は同上の空気バネ式目地押し装置によ
るリングカーボン煉瓦の目地押し要領の一例を示す概略
平面図で、１は炉底底板、２は炉底鉄皮、３は炉底スタ
ンプ、４は側壁スタンプ、５はブロック化煉瓦、６、
７、８は炉底敷カーボン煉瓦、９、１０は炉底側壁リン
グカーボン煉瓦、１１、１２は炉底耐火敷（シャモッ
ト）煉瓦、１３は鋳床、１４は炉体鉄皮開口部、１５は
ローラコンベア、１６は張出しデッキ、１７はボッシュ
ステーブ、１８は仮設安全デッキ、１９は旋回ホイスト
ビーム、２０はホイストクレーン、２１は煉瓦受けパレ
ッター、２２は昇降装置（リフト）、２３は目地材、２
４は懸吊ボルトである。

【００２５】図１において、高炉炉底部は炉底底板１お
よび炉底鉄皮２の炉殻に囲まれた構造となっており、炉
底底板１の上部には炉底スタンプ３が敷設され、その上
面部はカーボン煉瓦を積むためのレベル基準となるため
精度よく仕上げ研磨されている。この炉底スタンプ３の
上に積まれる炉底敷カーボン煉瓦６、７、８の煉瓦積み
方向は、各段毎４５度ずつ振って積み上げられ、一段
目、二段目および三段目の各炉底敷カーボン煉瓦６、
７、８の煉瓦積み方式は、各段共芋目地を防ぐため半枚
継ぎの煉瓦割りとするのが一般的である。また、三段目
の炉底敷カーボン煉瓦８の上には、炉底側壁リングカー
ボン煉瓦９が放射状リングに積まれ、炉底鉄皮２との間
に側壁スタンプ４が充填される。炉底側壁リングカーボ
ン煉瓦９の内側には、ここでは三段縦積みに炉底耐火敷
（シャモット）煉瓦１１、１２を９０度ずつ振って半枚
継ぎの煉瓦割りで多段に積み上げられる。さらに、炉底
側壁リングカーボン煉瓦９の上に同じ側壁リングカーボ
ン煉瓦１０が放射状リングに積み上げられる。

【００２６】この発明では、上記図１、図２に示す炉底
敷カーボン煉瓦６、７、８と炉底側壁リングカーボン煉
瓦９、１０について、複数個の煉瓦を予め目地材２３で
結合してブロック化することで、煉瓦積み個数を減ら
し、炉底煉瓦築炉工事期間の短縮をはかろうとするもの
で、以下図面に基づいて具体的に説明する。

【００２７】この発明に係る炉底敷カーボン煉瓦からな
るブロック化煉瓦の一例を示す図４は、最小単位の並形
の炉底敷カーボン煉瓦６を２個１組としたブロック化煉
瓦５を示したもので、２個の炉底敷カーボン煉瓦６は目
地材２３で結合してブロック化され、両カーボン煉瓦に
は懸吊ボルト２４が取着されている。

【００２８】次に、図５（Ａ）および図６（Ａ）は、図
２（Ａ）（Ｂ）の斜線で示す炉底敷カーボン煉瓦６、７
に対応する８個１組および７個１組のブロック化煉瓦を
示したもので、それぞれ単重約０．４〜１．０トン／個
位の炉底敷カーボン煉瓦６、７で構成され、そのブロッ
ク化に際しては、それぞれ並形の炉底敷カーボン煉瓦
６、７と、煉瓦半枚分の形状（半ます）の煉瓦６′、
７′を目地材２３で矩形に組合わせてブロック化煉瓦５
−１、５−２を構成する。また、煉瓦の組積み構造体と
して、上記の矩形状のブロック化煉瓦５−１、５−２ど
うしは、図２（Ａ）（Ｂ）に示すごとく、前記した芋目
地を回避し、継ぎ目地になるように築炉する。また、図
５（Ｂ）、図６（Ｂ）は炉底敷カーボン煉瓦６、７を組
積構造体としてではなく、目地材２３で各々３個一体の
ブロック化した簡素な形態の懸吊ボルト２４を２個ない
し４個取着したブロック化煉瓦を示す。

【００２９】また、図７に示すブロック化煉瓦５−３も
前記のブロック化煉瓦と同様、並形の炉底敷カーボン煉
瓦１１と半ますの煉瓦１１′を目地材２３で矩形に組合
わせて構成し、図２（Ｃ）に示すごとく継ぎ目地になる
ように築炉する。

【００３０】図８、図９に示す炉底側壁リングカーボン
煉瓦からなるブロック化煉瓦は、それぞれ図２（Ｃ）
（Ｄ）の斜線で示す炉底側壁リングカーボン煉瓦９、１
０に対応する２個１組のブロック化煉瓦５−４と３個１
組のブロック化煉瓦５−５を例示したもので、それぞれ
単重約０．５〜１．０トン／個位の炉底側壁リングカー
ボン煉瓦で構成され、図８に示す炉底側壁リングカーボ
ン煉瓦２個１組のブロック化煉瓦５−４は、この２個の
煉瓦を予め目地材２３で結合し、また、図９に示す炉底
側壁リングカーボン煉瓦３個１組のブロック化煉瓦５−
５は３個の煉瓦を予め目地材２３で結合し、それぞれ全
重量が最大４トン位になるように一体化したものであ
る。

【００３１】なお、上記した各ブロック化煉瓦は、工場
内で目地材２３で強固に接着強度を発現して矩形状の構
造体として製造できることを基礎試験で確認している
が、運搬、移動時においても煉瓦目地結合部に振動やず
れなどの影響を与えないよう、メタルフープ等で緊縛す
るのが望ましい。

【００３２】次に、上記した各ブロック化煉瓦の上面に
取付ける懸吊ボルトの構造について説明する。図１０に
示す懸吊ボルト２４は、外周にグリップ溝２４−６と縦
スリット２４−５を有するスリーブ２４−４と、このス
リーブに螺合する末広がり形のテーパ部２４−３を形成
したボルト２４−２とから構成され、ボルト頭部には吊
環２４−１を有している。すなわち、この懸吊ボルト２
４は該ボルトをねじ込むことによってスリーブ２４−４
が外側に拡張する構造となったもので、この懸吊ボルト
２４をブロック化煉瓦５に取付ける際は、該ブロック化
煉瓦の上面に形成した円筒状の凹部孔２５にスリーブ２
４−４がほぼ没する深さまで当該ボルトを嵌入し、しか
る後該ボルトをねじ込んでスリーブ２４−４を円筒状凹
部孔２５に食い込ませて取着する。

【００３３】また、図１１に示す懸吊ボルト２４′は、
内側がテーパ形状となった複数個の分割されたスリーブ
２４′−４と、頭部の吊環２４′−１を有する末広がり
形のテーパー部２４′−３とから構成されており、その
使用に際しては（Ａ）に示すごとく、吊環２４′−１付
きテーパー部２４′−３を下方に位置させた状態で該懸
吊ボルト２４′をブロック化煉瓦５の凹部孔２５に挿入
し、吊環２４′−１を介して該懸吊ボルト２４′を上方
に引上げるとテーパー部２４′−３が上方に移動するこ
とによってスリーブ２４′−４がテーパ対偶で拡張して
凹部孔２５に食い込み固着された状態となって、ブロッ
ク化煉瓦５が該懸吊ボルト２４′で吊り上げ可能とな
る。

【００３４】なお、上記懸吊ボルト２４、２４′はブロ
ック化煉瓦５を懸吊した時にその重心に位置するように
２〜４個取着する。また、この懸吊ボルト２４、２４′
を取除いた後の凹部孔２５は、例えば当該ブロック化煉
瓦と同一材質の円筒ブロックをモルタルを塗布して挿入
したり、あるいは凹部孔２５にスタンプ材を充填する等
の手段にて埋めることができる。

【００３５】ブロック化煉瓦を炉内に搬入する設備は、
図３に示すごとく、炉底煉瓦取込用の炉体鉄皮開口部１
４に炉内側先端部を凹形に形成した張出しデッキ１６を
設け、鋳床１３からローラコンベア１５を敷設して構成
する。一方、炉内仮設設備の一つであるホイストクレー
ン２０は、据付の完了したボッシュステーブ１７にブラ
ケットを介して取付けた仮設安全デッキ１８下部に設置
したリング状モノレール１９−１をガイドに２〜３台の
旋回ホイストビーム１９に炉内半径方位に移動可能に取
付けられている。また、昇降装置２２は、前記張出しデ
ッキ１６の真下の炉底部に設置し、その構造は基板２２
−１上に流体圧シリンダー等の動力にて昇降するパンタ
グラフ式の昇降機構２２−２が設置され、煉瓦受けパレ
ット２１に搭載されたブロック化煉瓦５を受けて炉底側
に降ろす機構となっている。

【００３６】上記設備の場合は、煉瓦受けパレット２１
に搭載したブロック化煉瓦５を、昇降装置２２を下降動
作させて炉底側に移動させ、この炉底側に下降させた位
置でホイストクレーン２０のワイヤロープ２０−１の先
端につないだフック２０−２に吊架されている吊りビー
ムユニット２７に懸吊ボルト２４を介してブロック化煉
瓦５を懸吊し、ホイストクレーン２０を操作してブロッ
ク化煉瓦５を昇降装置２２より離して所定煉瓦積み位置
まで移動させ、着床させて煉瓦積み作業に入るようにな
っている。

【００３７】ここで、上記ブロック化煉瓦の懸吊手段を
図１２〜図１４に基づいて詳細に説明すると、図１２は
ブロック化煉瓦をホイストクレーン２０により懸吊した
状態を例示したもので、懸吊ボルト２４の軸芯方向に煉
瓦重量が作用するように、吊りビームユニット２７を用
いるもので、この吊りビームユニット２７は、主として
吊りビーム２８、吊り具２９および寸動アクチュエータ
３２で構成される。ブロック化煉瓦５を懸吊する場合
は、必ず重心位置Ｇでかつ水平に保持しなければならな
いが、その機構は図１２に示すごとく、２点吊りの場合
は吊りビーム２８は各種ブロック煉瓦５の吊り点位置が
変わっても対応可能なように、吊りビーム２８の中心振
り分けに複数個の吊り孔２８−１を設ける。そして、こ
の吊り孔２８−１にシャックル３０を取付け、ブロック
化煉瓦５の吊環ボルト２４との間はナイロンスリング２
８−２やワイヤロープ等でつなぐ。

【００３８】また、ブロック化煉瓦５は懸吊時その重心
位置Ｇに対応するように、懸吊ボルト２４が配設される
が、懸吊ボルト２４の凹部孔２５での挿入深さや、引上
げ時固定位置等が左右異なることがあるので、重量物で
あるブロック化煉瓦５を吊下げる場合、重心位置を見つ
け出し、水平に保持することが必要であるが、実際には
困難であるため、この発明では迅速に重心位置を探し出
すことが可能な公知の吊り具２９（商品名：センターキ
ャッチ）を用いることとした。この吊り具２９は図１３
に示すごとく、３本のピン２９−３によって結合された
フックホール２９−１を持つ２枚の板２９−２の間にフ
ック３１−１付きのワイヤロープ３１をフックホール２
９−１用のパイプに一巻き巻きつけてあり、かつ板２９
−２とピン２９−３はワイヤロープ３１が外れない構造
となったもので、ワイヤロープ３１がブロック化煉瓦５
の重心位置で固定されるように該ロープの性質を応用し
て一巻きパイプに巻きつけて自動的に締まるような原理
を適用したものである。

【００３９】図１３（Ａ）はワイヤロープ３１が緩んで
いる状態を示したもので、ホイストクレーン２１を吊り
ビーム２８を介してブロック化煉瓦５の重心Ｇと思われ
る辺りにセットし、フックホール２９−１に入れて結合
されたシャックル３０を介してホイストクレーン２０側
のフック２０−２を持ち上げ、ワイヤロープ３１のフッ
ク３１−１を吊りビーム２８に掛けてブロック化煉瓦５
を持ち上げれば、図１３（Ｂ）に示すごとく、ワイヤロ
ープ３１が吊り具２９の端のピン２９−３によってガイ
ドされながらフックホール２９−１のパイプに沿って当
該パイプを締め付けるように動き、吊り具２９は水平移
動しつつ重心位置でワイヤロープ３１がフックホール２
９−１のパイプに巻きついて固定される。なお、的確に
重心が取れない場合は、ワイヤロープ３１を緩め、ホイ
ストクレーン２０側のフック２０−２を移動して上記と
同じ動作を繰返せばよい。

【００４０】また、寸動アクチュエータ３２は、機構的
には内圧（空気圧）により伸縮可能な空気ばねを利用し
たもので、その構造は図１２、図１４に示すごとく、ゴ
ムベローズ構造の空気ばね３３と、この空気ばね３３の
保持と上下寸動範囲を規制する２つのケーシング３２−
１、３２−２とから構成されたもので、２つのケーシン
グ３２−１、３２−２には各々別々に上下に吊環３２−
１ａ、３２−２ａが取付けてある。この上下動の寸動機
能を有する寸動アクチュエータ３２を導入したのは、ブ
ロック化煉瓦を所定位置にて相手ブロック化煉瓦と接合
する際に、いわゆる手積み間隔で上下動の寸動でブロッ
ク化煉瓦を摺り揉み操作することによって相手ブロック
化煉瓦の縦目地モルタル２２に空気溜りが生じるのを制
御するためである。

【００４１】図１２（Ａ）は内圧を導入して空気ばね３
３を膨らませた状態を示し、同図（Ｂ）は内圧を排気し
て空気ばね３３を縮めた状態を示す。この空気ばね３３
の伸縮ストロークＬで摺り揉み操作を行う。また、伸縮
手段に空気ばね３３を適用したことにより、ブロック化
煉瓦５の着床時には、ショックアブソーバーの役目も果
たすので衝撃等によるブロック化煉瓦への悪影響はほと
んどないという副次的効果もある。

【００４２】なお、上記の寸動アクチュエータ３２は、
ここに例示した機構に限定するものではなく、要は築炉
時に手積み間隔が付与されて縦目地モルタル２２に空気
溜りが生じるのを制御し得る効果が得られるものであれ
ばよい。

【００４３】次に、この発明の炉底ブロック化煉瓦の築
炉方法を図１５に基づいて説明すると、炉内に設置され
た仮設安全デッキ１８の下面に付設されたリング状モノ
レール１９−１にガイドされ、炉芯軸を中心に旋回可能
な旋回ホイストビーム１９を２台設置し、各旋回ホイス
トビーム１９に半径方向に走行可能に懸架したホイスト
クレーン２０に吊りビームユニット２７を懸垂し、一方
は３個１組にブロック化した炉底側壁リングカーボン煉
瓦５−５の築炉方法を示し、他方は８個１組にブロック
化した炉底敷カーボン煉瓦５−１の築炉方法を示す。し
ずれもホイストクレーン２０のワイヤロープ２０−１の
先端につないだフック２０−２に吊架されている吊りビ
ームユニット２７に懸吊ボルト２４を介してブロック化
煉瓦５−５、５−１を懸吊し、それぞれのホイストクレ
ーン２０を操作してブロック化煉瓦を所定煉瓦積み位置
まで移動させ、着床させて煉瓦積みを行う。

【００４４】ここで、一例としてブロック化した炉底敷
カーボン煉瓦５の目地押し要領を図１６に基づいて説明
すると、図中斜線で示す炉底敷カーボン煉瓦５は、炉芯
Ｃに水糸を張り、墨付けを行って図中Ａ列の０度〜１８
０度方位よりモルタルを十分塗布市、煉瓦目地は１ｍｍ
とし、所定の目地管理を行って順次煉瓦積みを開始す
る。次に、Ｂ列ないしＢ′列以降の煉瓦積みには目地押
しが必要になるので、炉芯Ｃを通る通り芯０度ー１８０
度より９０度および２７０度方位の控え墨ａ、Ｂに合せ
て、９０度および２７０度側にブロック化煉瓦５′を目
地部にモルタルをつけない空目地状態で仮配列を行っ
て、これらの配列ブロック体を目地押し反力として使用
する。一方、９０度および２７０度側炉底鉄皮２の三ケ
月範囲は、煉瓦受金枠３４を炉底鉄皮２に溶接で固定す
る。溶接に際しては、カーボン煉瓦に通電しないよう当
て木等を施して炉底鉄皮２にアースを取る注意が必要で
ある。続いて、０度ー１８０度方位を境に９０度側およ
び２７０度側の２方位より、Ｂ列→Ｃ列……と、Ｂ′列
→Ｃ′列……のごとく、２組に分れて煉瓦積みを開始す
る。

【００４５】図１６中、３６は空気ばね式目地押し装置
であり、その構造は図１７、図１８にその概要を示すご
とく、基本構造は前記した寸動アクチュエータ３２と同
様、ゴムベローズで構成される空気ばね３６−１を用い
たもので、従来の目地押しで用いている手動もしくは油
圧ジャッキに比べて面板３６−２の当り面積が大きいの
で、給気ノズル３７から供給される内圧により均等面押
し機能を有する。図１７（Ａ）は空気ばね３６−１が内
蔵スプリング３６−３により収縮した状態を示すもの
で、ブロック化煉瓦５、５′の間に目地押し代△Ｓを残
した状態で設置することができる。空気ばね３６−１
は、半割りパイプ状ガイド３６−４に収納され、搬送、
移動が容易なようにキャスター３６−５を備えている。
図１７（Ｂ）はブロック化煉瓦５の目地押し状態を示す
もので、仮配列してあるブロック化煉瓦５′を目地押し
反力受けとして、給気ノズル３７より内圧を空気ばね３
６−１に導入することにより、空気ばね３６−１がスト
ロークＳ伸張して継目地モルタル２６の目地押しをす
る。

【００４６】なお、図１６における目地押し空間スペー
スｄが長い場合は、該空気ばね式目地押し装置３６を直
列に接続する方法や材木等の椀木で目地押し力が効率的
に発揮できるようにすることができる。また、空気ばね
３６−１の収縮用としての内蔵スプリング３６−３は、
空気ばね自体のばね定数が低いので当該スプリングのば
ね定数も小さくてよい。

【００４７】上記目地押し装置のシステム構成として
は、図１９にその一例を示すごとく、空気ばね３６−１
に内圧Ｐを導入することにより、加圧力Ｗは有効受圧面
積Ａ（＝π／４・Ｄ^２）に内圧Ｐを乗ずることによりＷ
＝Ｐ×Ａで求めることができる。給気ラインの上流側に
は、給気バルブ４３、給気内圧調整用の減圧弁４２が取
付けられ、空気ばね３６−１の内圧Ｐを一定に保つ逆止
弁４１を介して補助タンク３９および内圧監視用圧力計
３８を通して空気ばね側に給気されるように構成されて
いる。空気ばね３６−１を収縮する場合は、排気切換バ
ルブ４０を切換えることにより、内蔵スプリング３６−
３の引張力で空気ばね３６−１が収縮し、排気ノズルよ
り排気される。前記排気切換バルブ４０には、手元操作
のペンダントタイプか足元で操作可能なワート弁タイプ
等を適用するのが望ましい。

【００４８】図２０は上記空気ばねの撓みと静荷重の関
係を示す特性曲線である。この図より給気内圧Ｐがパラ
メータとなり、静荷重の調整が可能であることがわか
る。ちなみに、ここに例示の目地押し装置３６としての
空気ばねの出力は、空気バネ有効径Ｄ＝２６０ｍｍ、撓
み量８０ｍｍ、給気圧Ｐ＝１〜３ｋｇ／ｃｍ^２Ｇとすれ
ば、２〜７トンの出力（静荷重）を得ることができる。

【００４９】ここでは１つのブロック化煉瓦５に対して
２セットの空気ばね式目地押し装置３６を用いるもの
で、均等面押しが可能である。一方、複数個の油圧ジャ
ッキによる従来の方式の場合は局部押しとなるため煉瓦
面に当て板を必要としたが、この発明方法では均等面押
しが可能であるから当て板は不要である。

【００５０】次に、リングカーボン煉瓦５−５の目地押
し方法を図２１に基づいて説明する。 図２１は３個１
組のブロック化したリングカーボン煉瓦５−５を前記図
１５に示すごとく、懸吊ボルト２４を用いた吊りビーム
ユニット２７を使って炉芯Ｃからの内周墨に沿って築炉
施工するものである。かかる施工において、ジャッキ反
力受けとしては、ブロック化煉瓦５−５′を目地部にモ
ルタルをつけない状態（空目地）で円周方向に仮配列を
行って、これら配列のブロック体を目地押し反力として
使用する方法である。

【００５１】ここでは、単体のリングカーボン煉瓦の１
個分約５００〜６００ｍｍ空けたスペースにこの発明の
空気ばね式目地押し装置３６を２台用いて、炉体鉄皮２
側に楔４８を打込んで均等締めつけを行いつつ目地押し
を行うものである。また、図２１中、リングカーボン煉
瓦の内周側スペースｄ_１と外周側スペースｄ_２の距離が
異なっても、この発明の空気ばね式目地押し装置３６は
空気ばね３６−１の有する横剛性も適当に利用できる機
能を有するので、当り角度が変わっても均等面押し機能
は変化しないという特徴がある。

【００５２】築炉の手順としては、ブロック化煉瓦５−
５′と５−５″の間に単体のリングカーボン煉瓦の１個
分約５００〜６００ｍｍ空けたスペースを設けて順次円
周方向に沿って目地押しを施工する。

【００５３】以上の手順で順次ブロック化煉瓦５を炉内
に搬入し、所定場所に該ブロック化煉瓦どうしの目地部
の目地押しを行いつつ順次積み上げて築炉工事を行う。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したごとく、この発明方法によ
れば、ブロック化煉瓦を目地部にモルタルをつけて所定
位置に降ろして縦目地を合わす際、ブロック化煉瓦懸垂
中ホイストするのではなく上下動機能を付与したアクチ
ュエータにより、手積み感覚で上下動の摺揉み操作を行
うことにより縦目地のモルタル部に空気溜（空隙）の発
生を抑制することができ、また煉瓦積みの際の目地押し
手段として、ブロック化煉瓦の大型化に対応した空気ば
ねを利用した均等面押し機能を有する目地押し装置を使
用することにより、炉底煉瓦築炉作業を効率的にしかも
安全に行うことができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を適用する高炉炉底部の煉瓦内張構造
を示す概略縦断面図である。

【図２】図１の横断平面図で、（Ａ）は図１のａーａ線
上の一部を示す横断平面図、（Ｂ）は図１のｂーｂ線上
の一部を示す横断平面図、（Ｃ）は図１のｃーｃ線上の
一部を示す横断平面図、（Ｄ）は図１のｄーｄ線上の一
部を示す横断平面図である。

【図３】この発明方法の一実施例における装置構成を示
す概略図である。

【図４】この発明に係る炉底敷カーボン煉瓦からなる２
個１組のブロック化煉瓦を示す斜視図である。

【図５】同じく炉底敷カーボン煉瓦からなるブロック化
煉瓦を例示したもので、（Ａ）は８個１組のブロック化
煉瓦を示す斜視図、（Ｂ）は３個１組のブロック化煉瓦
を示す斜視図である。

【図６】同じく炉底敷カーボン煉瓦からなるブロック化
煉瓦を例示したもので、（Ａ）は７個１組のブロック化
煉瓦を示す斜視図、（Ｂ）は３個１組のブロック化煉瓦
を示す斜視図である。

【図７】同じく炉底耐火敷（シャモット）煉瓦からなる
ブロック化煉瓦を示す斜視図である。

【図８】同じく炉底側壁リングカーボン煉瓦からなる２
個１組のブロック化煉瓦を示す斜視図である。

【図９】同じく炉底側壁リングカーボン煉瓦からなる３
個１組のブロック化煉瓦を示す斜視図である。

【図１０】同上のブロック化煉瓦における懸吊ボルトの
一例を示す拡大縦断面図である。

【図１１】同上のブロック化煉瓦における他の懸吊ボル
トを例示したもので、（Ａ）は煉瓦に懸吊ボルトを挿入
した状態を示す拡大縦断面図、（Ｂ）は懸吊ボルトが煉
瓦に取着された状態を示す拡大縦断面図である。

【図１２】この発明に係る吊りビームを用いたブロック
化煉瓦の懸吊状態を例示したもので、（Ａ）はブロック
化煉瓦の重心位置で寸動アクチュエータが伸びた状態を
示す正面図、（Ｂ）は同上の寸動アクチュエータが縮ん
だ状態を示す一部省略図である。

【図１３】図１２に示す吊りビームの自己調整型吊り具
を拡大して示す図で、（Ａ）はワイヤロープにテンショ
ンがかかっていない状態図、（Ｂ）はワイヤロープにワ
イヤロープにテンションがかかりフック固定された状態
図である。

【図１４】図１２に示す寸動アクチュエータの構成を拡
大して示す斜視図である。

【図１５】３個１組にブロック化した炉底側壁リングカ
ーボン煉瓦の築炉方法と、８個１組にブロック化した炉
底敷カーボン煉瓦の築炉方法を示す概略図である。

【図１６】ブロック化した炉底敷カーボン煉瓦の図２
（Ａ）（Ｂ）における目地押し要領を示す概略横断平面
図である。

【図１７】図１６のＩーＩ線上の一部を示す拡大縦断面
図で、（Ａ）は空気バネ式目地押し装置のブロック化煉
瓦目地押し前の状態図、（Ｂ）は同上の目地押し装置の
ブロック化煉瓦目地押し時の状態図である。

【図１８】同上の空気バネ式目地押し装置を示す斜視図
である。

【図１９】同上の空気バネ式目地押し装置のシステム構
成の一例を概略図である。

【図２０】同上の空気バネ式目地押し装置における空気
ばねの撓みと静荷重の関係を示す特性曲線図である。

【図２１】同上の空気バネ式目地押し装置によるリング
カーボン煉瓦の目地押し要領の一例を示す概略平面図で
ある。

【符号の説明】

１ 炉底底板 ２ 炉底鉄皮 ３ 炉底スタンプ ４ 側壁スタンプ ５ ブロック化煉瓦 ６、７、８ 炉底敷カーボン煉瓦 ９、１０ 炉底側壁リングカーボン煉瓦 １１、１２ 炉底耐火敷（シャモット）煉瓦 １３ 鋳床 １４ 炉体鉄皮開口部 １５ ローラコンベア １６ 張出しデッキ １７ ボッシュステーブ １８ 仮設安全デッキ １９ 旋回ホイストビーム ２０ ホイストクレーン ２１ 煉瓦受けパレッター ２２ 昇降装置（リフト） ２３ 目地材 ２４ 懸吊ボルト ２５ 凹部孔 ２６ 目地モルタル ２７ 吊りビームユニット ２８ 吊りビーム ２９ 吊り具 ３０ シャックル ３１ ワイヤロープ ３２ 寸動アクチュエータ ３３ 空気ばね ３４ 煉瓦受金枠 ３６ 空気ばね式目地押し装置 ３７ 給気ノズル ３８ 圧力計 ３９ 補助タンク ４０ 排気切換バルブ ４１ 逆止弁 ４２ 減圧弁 ４３ 給気バルブ

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−133989（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−104404（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−190010（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−46216（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−38698（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−128297（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C21B 7/00 C21B 7/06 F27D 1/00 - 1/16 C21C 5/44

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高炉内に搬入する炉底煉瓦を、複数の煉
   瓦を予め目地材で結合し目地締め一体化して構成したブ
   ロック化煉瓦とし、このブロック化煉瓦を高炉内に搬入
   して所定場所に該ブロック化煉瓦どうしの目地部を除く
   目地部の目地押しを行いつつ順次積み上げる高炉の炉底
   煉瓦築炉方法であって、前記ブロック化煉瓦を懸吊する
   吊りビームに上下動操作機能を有する可動アクチュエー
   タを設置し、該アクチュエータにより前記ブロック化煉
   瓦の継目地部で摺揉み操作を付与することにより目地モ
   ルタル部に空気溜りが発生するのを抑制することを特徴
   とする高炉の炉底煉瓦築炉方法。
2. 【請求項２】 高炉内に搬入する炉底煉瓦を、複数の煉
   瓦を予め目地材で結合し目地締め一体化して構成したブ
   ロック化煉瓦とし、このブロック化煉瓦を高炉内に搬入
   して所定場所に該ブロック化煉瓦どうしの目地部を除く
   目地部の目地押しを行いつつ順次積み上げる高炉の炉底
   煉瓦築炉方法であって、前記ブロック化煉瓦どうしの目
   地部を除く目地部の目地押し手段として、ゴムベローズ
   で構成される空気ばねを用いた均等面押し機能を有する
   目地押し装置を使用することを特徴とする高炉の炉底煉
   瓦築炉方法。
3. 【請求項３】 高炉内に搬入する側壁リングカーボン煉
   瓦を、複数の煉瓦を予め目地材で結合し目地締め一体化
   して構成したブロック化煉瓦とし、このブロック化煉瓦
   を高炉内に搬入して所定場所に該ブロック化煉瓦どうし
   の目地部を除く目地部の目地押しを行いつつ順次積み上
   げる高炉の側壁リングカーボン煉瓦のブロック化煉瓦築
   炉方法であって、最初にモルタルを塗布した該ブロック
   化煉瓦を炉芯からの内周壁に沿って固定後、その両側に
   目地押し用空間スペースを確保して円周方向にモルタル
   未塗布のブロック化煉瓦を仮配列し、このモルタル未塗
   布のブロック化煉瓦を目地押し反力として利用し、しか
   る後該モルタル未塗布のブロック化煉瓦にモルタルを塗
   布し、順次目地押しを繰返して築炉することを特徴とす
   る高炉の炉底煉瓦築炉方法。