CN116788972A - 受限空间悬挂式锥体设备施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种受限空间悬挂式锥体设备施工方法，地面组对所述锥体顶部的第一带锥体板，在安装空间的顶部设置第一吊耳，第一带锥体板内壁设置第二吊耳，第一吊耳和第二吊耳之间挂接倒链提升第一带锥体板并安装至安装位置；地面组对第二带锥体板，第二带锥体板内壁设置第三吊耳，在第二吊耳和第三吊耳之间挂接倒链，将第二带锥体板提升至距离地面1.0‑1.5米位置；依次在地面组对其余锥体板并组对焊接在其上一层带板，直至组对完成下部锥体；采用倒链整体提升步骤二中组对完成的下部锥体至第一、第二带锥体板对口位置，进行锥体设备最终对口安装。锥体带板组对施工在地面完成，地面作业提高了施工效率、保障了施工质量，安全性好。

Description

受限空间悬挂式锥体设备施工方法

技术领域

本发明涉及化工设备吊装方法，特别是一种受限空间悬挂式锥体设备施工方法。

背景技术

在化工设备安装过程中，对于安装在封闭空间内的锥体设备，传统施工方法需要土建专业暂停施工，然后进行大型吊装，最后进行土建施工封闭，这些施工方法会造成工期延长、成本增加。因此需要一种施工技术，避免以上情况出现。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种受限空间悬挂式锥体设备施工方法，以提高施工效率和安全性。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种受限空间悬挂式锥体设备施工方法，所述锥体设备由多带锥体板组装而成，其施工方法包括以下步骤：

步骤一，地面组对所述锥体顶部的第一带锥体板，在安装空间的顶部设置第一吊耳，第一带锥体板内壁设置第二吊耳，第一吊耳和第二吊耳之间挂接倒链提升第一带锥体板并安装至安装位置；

步骤二，地面组对第二带锥体板，第二带锥体板内壁设置第三吊耳，在第二吊耳和第三吊耳之间挂接倒链，将第二带锥体板提升至距离地面1.0-1.5米位置；第三带锥体板组对、焊接完成后与第二带板进行组对焊接；依次在地面组对其余锥体板并组对焊接在其上一层带板，直至组对完成下部锥体；

步骤三，采用倒链整体提升步骤二中组对完成的下部锥体至第一、第二带锥体板对口位置，进行锥体设备最终对口安装。

进一步地，步骤一中，第一吊点设置在安装空间的斜壁或预埋件上。

进一步地，步骤一中，第一带锥体板内壁上设置一圈共8个第一吊耳。

进一步地，第一带板在地面组对时留一道竖向焊缝，将此焊缝错口收缩，然后将此焊缝点焊，待起吊至施工平台后割开点焊位置，调整后进行最后一道竖向焊缝焊接。

进一步地，步骤二中，第二带锥体板上的第三吊耳的焊接位置设置在与第一带板对接焊缝200mm位置。

进一步地，步骤二中，第二带锥体板提升至距离地面1.2米位置。

根据本发明，锥体带板组对施工在地面完成，地面作业提高了施工效率、保障了施工质量，安全性好；锥体整体提升高度易控制，只在空中进行一次锥体设备的组对焊接工作，施工效率高，降低了施工风险。避免了使用大型吊装需土建和安装交叉需要的施工停歇时间，免除了大型吊装需要地基处理等程序。

附图说明

此处的附图用来提供对本发明的进一步说明，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明第一带板吊装原理图；

图2为本发明第二带板组对原理图；

图3为本发明带板依次组对原理图；

图4为本发明锥体整体提升示意图。

图中：1-第一吊耳、2-倒链、3-第二吊耳、4-斜壁、5-第一带锥体板、6-第三吊耳、7-第二带锥体板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下结合参考附图并结合实施例对本发明作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。

本发明一种典型的实施方式提供的受限空间悬挂式锥体设备施工方法，所述锥体设备由多带锥体板组装而成，从顶部向底部依次为第一带锥体板5、第二带锥体板7、第三带锥体板……，各带锥体板在地面分段预制组对。吊装时，首先提升并安装锥体设备顶部的第一带锥体板5，其余各带锥体板在地面预制组对完成后整体提升并与第一带锥体板组对安装，其施工方法包括以下步骤。

步骤一，第一带锥体板5组对及安装。

地面组对所述锥体顶部的第一带锥体板5，在安装空间的顶部设置第一吊耳1，第一带锥体板5内壁设置第二吊耳3，第一吊耳1和第二吊耳3之间挂接倒链2提升第一带锥体板5并安装至安装位置。

第一吊耳1设置在锥体设备安装位置上部，可以设置在斜壁4上或提前设置预埋件、或通过化学锚栓增设挂钩等方式达到设置吊点的目的。第二吊耳3可以通过锁具替换，达到悬挂带板的目的。

本实施例中，所述第一吊耳1设置在斜壁4上，一圈均匀布置8个，作为安装第一带锥体板5的辅助吊装点，第一吊耳1设置完成后将5吨倒链固定端分别挂在对应的第一吊耳1上。在第一带锥体板5内部设置8个吊耳即第二吊耳3作为起吊吊点，第二吊耳3位置与斜壁4上的第一吊耳3位置一一对应，第二吊耳3作为提升安装第一带锥体板5的吊点。第一吊耳1与第二吊耳3之间分别连接5吨倒链，挂置倒链2时注意检查倒链的完好性。倒链2、吊耳的个数可以通过计算改变设置数量，达到灵活运用的目的。

第一带锥体板5直径较大，提升前需要将其收缩至直径不影响吊装的程度。将第一带锥体板5组对完成，整体组对完成后留一道竖向焊缝，将该焊缝错口收缩，然后将此焊缝点焊，待起吊至施工平台后割开点焊位置，调整后进行最后一道竖向焊缝焊接。

第一带锥体板5焊接完成后，将内侧连接板、外侧连接板、筋板、螺帽统一转运至施工平台，先将外侧连接板通过螺帽固定在对应位置，此时螺帽不要拧紧，外侧连接板调整点焊完成后，将内侧连接板依次调整点焊，内、外侧连接板调整完成后进行最终焊接，焊接时由4名焊工均匀分布，分段施焊，先外侧连接板，后内侧连接板，依次焊接完成。焊接完成后紧固螺帽，螺帽采取对角依次紧固的方法，紧固完成后使用力矩扳手对螺帽进行检查。检查合格后焊接筋板，筋板同样采用4名焊工均匀分布，分段施焊的方法进行焊接。

步骤二，下部锥体组对。

地面组对第二带锥体板，第二带锥体板内壁设置第三吊耳，在第二吊耳和第三吊耳之间挂接倒链，将第二带锥体板提升至距离地面1.0-1.5米位置，提升锥体腾出施工作业面后依次在地面进行带板组对施工。第三带锥体板组对、焊接完成后与第二带板进行组对焊接；依次在地面组对其余锥体板并组对焊接在其上一层带板，直至组对完成下部锥体。

相对具体的实施方式中，第一带锥体板5安装完成后在地面组对第二带锥体板，7组对完成后将设置在斜壁上的第一吊耳1割除打磨平整后焊接在第二带锥体板7内侧作为第三吊耳6，焊接位置设置在与第一带锥体板5对接焊缝200mm位置，这样设置的目的是吊耳设置靠近固定端，不会变形。

第三吊耳6设置完成后，将8个5吨倒链固定端依次挂在第二吊耳3位置，活动端依次挂在第三吊耳6位置，使用倒链将第二带锥体板7提升至距离地面1.2米位置开始组对第三代锥体板，组对、焊接完成后与第二带锥体板7进行组对焊接。如此依次往复在地面上进行锥体下吧制作安装。

步骤三，下部锥体提升及安装。

采用倒链整体提升步骤二中组对完成的下部锥体至第一、第二带锥体板对口位置，进行锥体设备最终对口安装。

采用上述施工方法整体施工过程90%在地面完成，效率高、安全性好；采用分段预制组对的施工方法，整体施工工期大幅度缩短；施工方法采用悬挂式正向组对焊接，免去了组对平台的搭设，费用低，由于是在地面进行的组对焊接，施工质量能够保障。

上述施工方法直接在安装位置进行的组对焊接，免去了传统设备组对焊接需要搭设组对平台、倒运等施工工序，费用大幅度节省，避免了使用大型吊装需土建和安装交叉需要的施工停歇时间，免除了大型吊装需要地基处理等程序，缩短计划工期关键线路，节省了土建施工停滞费、大型吊车使用费等。

本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种受限空间悬挂式锥体设备施工方法，所述锥体设备由多带锥体板组装而成，其特征在于，其施工方法包括以下步骤：

步骤一，地面组对所述锥体顶部的第一带锥体板，在安装空间的顶部设置第一吊耳，第一带锥体板内壁设置第二吊耳，第一吊耳和第二吊耳之间挂接倒链提升第一带锥体板并安装至安装位置；

步骤二，地面组对第二带锥体板，第二带锥体板内壁设置第三吊耳，在第二吊耳和第三吊耳之间挂接倒链，将第二带锥体板提升至距离地面1.0-1.5米位置；第三带锥体板组对、焊接完成后与第二带板进行组对焊接；依次在地面组对其余锥体板并组对焊接在其上一层带板，直至组对完成下部锥体；

步骤三，采用倒链整体提升步骤二中组对完成的下部锥体至第一、第二带锥体板对口位置，进行锥体设备最终对口安装。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤一中，第一吊点设置在安装空间的斜壁或预埋件上。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤一中，第一带锥体板内壁上设置一圈共8个第一吊耳。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：第一带板在地面组对时留一道竖向焊缝，将此焊缝错口收缩，然后将此焊缝点焊，待起吊至施工平台后割开点焊位置，调整后进行最后一道竖向焊缝焊接。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于：步骤二中，第二带锥体板上的第三吊耳的焊接位置设置在与第一带板对接焊缝200mm位置。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤二中，第二带锥体板提升至距离地面1.2米位置。