KR101402614B1 - 발전소 보일러 외벽부 공사 방법 - Google Patents

발전소 보일러 외벽부 공사 방법 Download PDF

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KR101402614B1
KR101402614B1 KR1020130144435A KR20130144435A KR101402614B1 KR 101402614 B1 KR101402614 B1 KR 101402614B1 KR 1020130144435 A KR1020130144435 A KR 1020130144435A KR 20130144435 A KR20130144435 A KR 20130144435A KR 101402614 B1 KR101402614 B1 KR 101402614B1
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김홍현
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삼진공작 (주)
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Abstract

본 발명의 목적은 전체 공기를 단축할 수 있고 안전사고의 발생 가능성을 크게 줄일 수 있는 발전소 보일러 외벽부 공사 방법을 제공하는 것이다. 상기와 같은 본 발명의 목적은, 지상에 설치되어 연결되는 패널들이 지면으로부터 이격되도록 하는 지상 대차를 사용하여 상기 지상 대차 상에 복수 개의 패널을 배열하고 서로 연결함으로써 패널들이 일체화된 패널 조립체를 제작하는 패널 조립체 지상 조립 단계; 상기 패널 조립체에 복수 개의 윈치 연결용 러그들을 상단부, 중간부 및 하단부에 각각 고정하는 인양용 러그 설치단계; 상기 러그들을 위치들에 연결하는 윈치 연결 단계; 및 조립 위치로의 인양 단계를 포함하는 발전소 보일러 외벽부 공사 방법을 제공한다.

Description

발전소 보일러 외벽부 공사 방법{Method of constructing main body of boiler for power plant}
본 발명은 발전소 보일러 외벽부 공사 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전체 공기를 단축할 수 있고 안전사고의 발생 가능성을 크게 줄일 수 있는 발전소 보일러 외벽부 공사 방법에 관한 것이다.
일반적으로 발전소의 증기 보일러 설비 중 압력부에는 보일러 내부와 보일러의 외부를 둘러싸는 보일러 외벽부를 포함한다. 상기 보일러 외벽부는 개별 패널들이 조립되어 만들어지는데, 개별 패널은 그 자체가 다수의 튜브들로 이루어지고, 상기 튜브들은 내부에 증기 및 물이 유동하는 관로를 형성한다. 즉, 보일러의 열이 외벽부의 패널에 포함된 튜브들에 흐르는 물에 전달되어 물을 데울 수 있도록 구성되어 보일러의 열이 불필요하게 외부로 유실되는 것을 방지한다.
각각의 패널은 대략 하나의 중량이 5.5톤 내지 7.5톤 정도 되고 이 각각의 패널을 하나씩 윈치(winch) 등의 장비를 사용하여 와이어에 매달아 당겨 올리는 방식으로 인양한 후 발전소 보일러 철골의 상공에서 서로 또는 철골의 메인 프레임과 연결하는 방식으로 조립하게 된다.
발전소는 국가 기반 시설로 발전소에 대한 건설 공사 또는 보수 공사의 공기가 길어지게 되면 전력 공급이 원활하지 못하게 되므로 국가 산업 및 국민 생활 전반에 큰 문제를 야기할 수 있다. 이에 패널을 하나씩 인양하여 공중에서 조립하는 방식을 개선하여 공기를 감축할 수 있는 방안의 모색이 요구된다.
또한, 중량이 큰 패널을 공중에서 조립하는 작업은 고소(高所)에서의 작업이 일반적으로 내포하는 작업자들의 추락사고나, 장비들의 추락사고 등의 안전 문제가 있어 고소에서의 작업량을 감소시킬 수 있는 방안이 요구된다.
대한민국 등록실용신안공보 제20-0334107호
본 발명은 상기한 문제점을 포함한 여러 가지 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 전체 공기를 단축할 수 있고 안전사고의 발생 가능성을 크게 줄일 수 있는 발전소 보일러 외벽부 공사 방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 본 발명의 목적은, 지상의 레일을 따라 이동 가능하게 대차를 설치한 후 그 위에 복수의 튜브들이 나란하게 연장된 패널(10)을 지면으로부터 이격된 상태로 배치하고, 복수 개의 패널을 순차적으로 서로 연결하여 일체화된 패널 조립체를 제작하는 패널 조립체 지상 조립 단계;
상기 패널 조립체에 복수 개의 윈치 연결용 러그들을 상단부, 중간부 및 하단부에 각각 고정하는 인양용 러그 설치 단계;
상기 러그들을 메인 윈치, 센터 윈치 및 테일 윈치에 와이어로 연결하는 단계; 및
상기 메인 윈치, 센터 윈치 및 테일 윈치를 가동하여 상기 대차로부터 상기 패널 조립체가 이격되도록 상측으로 인양한 후, 상기 대차를 상기 패널 조립체의 하부로부터 이탈시키고, 상기 패널 조립체(100)를 원하는 조립 위치까지 인양하는 조립 위치 인양 단계를 포함하는 발전소 보일러 외벽부 공사 방법을 제공함으로써 달성된다.
여기서, 상기 러그는, 상기 튜브들 사이의 멤브레인(16)에 관통 슬릿을 형성하고, 관통 슬릿의 양측에 튜브 보호용 쐐기(21)를 고정하며, 와이어 연결 고리가 상부에 형성되고 고정 핀 관통공이 하부에 형성된 러그 본체를 상기 관통 슬릿을 통해 삽입한 후, 상기 패널의 상부에서는 상기 러그 본체와 상기 쐐기불록을 용접으로 고정하고, 상기 패널의 하부에서는 상기 관통 슬릿을 통해 상기 패널 하부로 돌출된 상기 고정 핀 관통공에 고정 핀을 삽입하여 상기 패널에 고정되도록 설치하는 방식으로 만들어 질 수 있다.
여기서, 상기 윈치 연결 단계에서는, 상기 러그들 중 상단부에 연결된 상단부 러그(130)들은 윈치용 와이어로 상기 패널 조립체(100)의 하단부 상공에 위치하는 메인 윈치(210)에 연결하고, 중간부에 연결된 중간부 러그(120)들은 윈치용 와이어로 상기 메인 윈치(210)와 상기 테일 윈치(230) 사이에 배치된 센터 윈치(220)에 연결하며, 하단부에 연결된 하단부 러그(110)들은 윈치용 와이어로 상기 패널 조립체(100)의 지상 고도에 대응하는 고도에서 상기 패널 조립체(100)의 상단부보다 외측에 고정된 하단부용 도르래(235)를 거쳐 상기 패널 조립체(100)의 상단부 상공에 위치하는 테일 윈치(230)에 연결할 수 있다.
여기서, 상기 조립 위치 인양 단계는,
상기 센터 윈치(220)를 가동하여 상기 패널 조립체(100)를 기립 고도까지 인양한 후, 상기 테일 윈치(230)와 상기 메인 윈치(210)에 연결된 윈치용 와이어의 장력을 유지하여 패널 조립체(100)의 측방향 움직임을 차단하고, 상기 메인 윈치(210)를 가동하여 상기 패널 조립체(100)가 지면에 닿지 않으면서 누운 상태로부터 기립된 상태로 회전되도록 하면서 상기 패널 조립체를 인양하는 회전 인양 단계;
상기 센터 윈치(220)와 상기 패널 조립체(100) 사이의 연결을 해제하고, 상기 테일 윈치(230)와 상기 패널 조립체(100)의 연결은 유지한 채로 상기 하단부용 도르래(235)와의 연결을 해제하는 하단부용 도르래 연결 해제 단계; 및
상기 테일 윈치(230)에 연결된 윈치용 와이어의 장력을 유지하여 상기 패널 조립체(100)의 측방향 움직임을 차단하면서 상기 메인 윈치(210)를 가동하여 상기 패널 조립체(100)를 원하는 조립 위치까지 인양하는 인양 마무리 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 패널 조립체 지상 조립 단계에서, 복수 개의 판상의 부재를 포함하고 상기 판상의 부재들은 상기 패널들의 길이 방향에 대해 교차하는 방향으로 배열된 완충 구조물이 상기 패널 조립체 상에 고정될 수 있다.
또한 여기서, 상기 판상의 부재를 포함하는 완충 구조물은 I자형 단면을 가진 빔을 포함하여 만들어지고, 상기 판상의 부재는 상기 I자형 단면의 가운데에 위치하는 웹에 대응할 수 있다.
본 발명에 의하면, 발전소 보일러 외벽부를 구성하는 각각의 패널을 하나씩 인양하여 발전소 보일러 철골 상에서 조립하지 않고 지상에서 패널 조립체를 형성하여 인양한 후에 상공에서 보일러 외벽부를 조립 시공함으로써, 상공에서 안전 문제로 빠르게 진행되지 못하는 공정을 지상에서 빠르게 진행할 수 있어서 전체 공기를 크게 단축할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 패널 조립체를 지상에서 조립한 후 인양함에 따른 인양 작업 시의 여러 문제점들을 해결하는데, 먼저 큰 중량의 패널 조립체를 인양할 때 외벽부를 구성하는 튜브들이 손상되지 않도록 보호할 수 있는 형태의 러그를 사용하여 튜브들의 손상을 미연에 방지함으로써 재시공의 위험을 피할 수 있게 한다.
또한, 인양 작업 시 복수의 윈치를 사용하여 자세를 제어 하면서 패널 조립체를 인양하여 패널 조립체가 지면 또는 발전소 보일러 철골의 프레임과 충돌하지 않도록 함으로써 중량이 큰 패널 조립체가 충격에 의해 파손되는 것을 미연에 방지한다.
또한, 본 발명에서는 상공에서의 작업량을 감소시켜 안전사고의 발생 가능성을 크게 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 발전소 보일러 외벽부 공사 방법의 개략적인 구성을 보여주는 순서도.
도 2 부터 도 4는 본 발명에 따른 발전소 보일러 외벽부 공사 방법 중 패널 조립체 지상 조립 단계를 순차적으로 보여주는 도면.
도 5는 본 발명에 따른 발전소 보일러지지 구조물 공사 방법에서 지상 조립된 패널 조립체 상에 완충 구조물이 장착된 상태를 보여주는 도면.
도 6은 본 발명에 따른 발전소 보일러 외벽부 공사 방법에서 인양용 윈치 연결 단계를 개략적으로 보여주는 도면.
도 7 부터 도 10은 본 발명에 사용되는 러그의 설치 방법을 순차적으로 보여주는 도면.
도 11 및 도 12는 본 발명에 사용되는 러그의 구조를 보여주는 도면.
도 13 부터 도 15는 본 발명에 따른 발전소 보일러 외벽부 공사 방법에서 인양 단계를 순차적으로 설명하는 도면.
본 발명은 기본적으로 고소에서 이루어지던 패널 조립체의 조립 작업을 지상에서 수행한 후 이를 인양하여 조립함으로써, 고소에서의 조립 작업량을 감소시키는 것을 내용으로 한다. 이 경우 큰 중량의 패널 조립체를 핸들링 하다보면 예기치 못하게 여러 가지 문제점들이 발생하고 이에 대한 대응책을 함께 제시한다.
이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
도 1에는 본 발명에 따른 발전소 보일러 외벽부 공사 방법의 개략적인 구성을 보여주는 순서도가 도시되어 있다.
도 1에 도시된 것과 같이, 본 발명에 따른 발전소 보일러 외벽부 공사 방법은 패널 조립체(100) 지상 조립 단계, 인양용 러그 설치단계, 윈치 연결 단계, 조립 위치로의 인양 단계 및 패널 조립체(100)와 메인 프레임 간의 용접 체결 단계를 포함한다.
도 2 내지 도 4에는 본 발명에 따른 발전소 보일러 외벽부 공사 방법 중 패널 조립체 지상 조립 단계를 순차적으로 보여주는 도면이 도시되어 있다.
도 2 내지 도 4에 도시된 것과 같이, 상기 패널 조립체(100) 지상 조립 단계에서는 먼저 지상에 설치된 지상 대차에 조립 대상 패널(10)들을 순차적으로 배열한 후 각각의 패널(10)을 연결하여 패널 조립체(100)를 조립하게 된다.
도 5에는 본 발명에 따른 발전소 보일러지지 구조물 공사 방법에서 지상 조립된 패널 조립체(100) 상에 완충 구조물이 장착된 상태를 보여주는 도면이 도시되어 있다.
도 5에 도시된 것과 같이, 지상 조립된 패널 조립체(100) 상에 완충 구조물이 장착되어 함께 인양될 수 있다. 본 발명에서 언급되는 패널 조립체(100)는 발전소 보일러 철골(300) 상부에서 보일러 또는 보일러에 연결되는 튜브(15)들을 지지하는 구조물을 형성한다. 내부에 보일러 또는 튜브(15) 등의 보일러 구성 부재와 상기 패널 조립체(100) 사이에는 열 변형, 진동 감쇠 등의 목적으로 완충 구조물(180)이 설치된다. 상기 완충 구조물(180)은 복수 개의 판상의 부재를 포함하여 만들어 질 수 있는데, 예를 들어 상기 패널 조립체(100)가 상하 방향으로 연장된 패널들을 측방향으로 연결하여 만들어지는 경우에는 상기 패널의 길이 방향에 교차하는 방향으로 연장된 판상의 부재를 상기 패널 조립체(100) 상에서 판재가 세워진 형태로 연결된 구조물일 수 있다. 바람직하게는 상기 판상의 부재를 포함하는 완충 구조물(180)은 I자형 단면을 가진 빔을 포함하여 만들어지고, 상기 판상의 부재는 상기 I자형 단면의 가운데에 위치하는 웹에 대응할 수 있다. 상기 완충 구조물(180)은 보일러, 튜브(15) 또는 보일러 구성 부재의 열이 패널 조립체(100)에 직접 전달될 때 열 변형에 의해 지지 구조물의 변형과 파손을 완충하여 방지하는 기능을 하고, 동시에 증기 및 고온의 물을 포함하는 작동 유체의 유동에 따른 진동을 감쇠하게 된다. 본 발명에서는 위와 같은 기능을 하는 완충 구조물(180)을 상기 패널 조립체(100)에 지상에서 장착하여 고공에서의 연결 작업량을 감소시킬 수 있다. 또한, 보일러 튜브(15)나 보일러 구성 부재들의 경우에도 패널 조립체(100)와 함께 조립된 상태로 인양되는 것이 바람직하다.
상기 패널 조립체(100)의 내부에 설치될 보일러의 상기 패널(10)은 통상 하나의 중량이 5.5톤 내지 7.5톤 정도이고, 이 패널(10)들을 조립하여 만들어지는 패널 조립체(100)는 연결되는 패널(10)의 개수에 따라 그 중량이 대략 30톤 내지 55톤 정도가 된다. 그런데, 튜브(15), 보일러 구성 부재 또는 완충 구조물(180)이 패널 조립체(100)에 장착된 상태에서는 인양 대상이 되는 전체 중량이 작게는 60톤 많게는 110톤 정도까지 커지므로 통상의 타워 크레인으로는 이 정도 중량을 인양하는 것은 불가능하고, 여러 대의 고정된 윈치들을 조합하여 패널 조립체(100)를 인양하여야 하게 된다.
공기 단축을 위해서 상공에서의 작업을 줄이고 지상에서 많은 부분의 작업을 진행한 후 패널 조립체(100)를 인양하게 되면, 패널 조립체(100)의 중량이 커짐으로써 여러 가지 문제를 발생시키고 특히 패널을 구성하는 개별 튜브(15)들에 손상이 오는 문제점이 발생할 수 있다. 이에 본 발명에서는 튜브(15)의 손상을 미연에 방지할 수 있는 특수한 구조의 러그를 사용하여 이러한 문제점을 해결할 수 있었다.
도 6에는 본 발명에 따른 발전소 보일러 외벽부 공사 방법에서 인양용 윈치 연결 단계를 개략적으로 보여주는 도면이 도시되어 있다.
도 6에 도시된 것과 같이, 상기 인양용 러그 설치단계에서는 복수 개의 인양용 러그들을 상기 패널 조립체(100)의 상단부, 중간부 및 하단부에 각각 고정한다. 도 6에는 인양용 러그들을 설치하는 위치들의 일례를 보여주는 도면이 도시되어 있다.
도 6에 도시된 것과 같이, 크게 세 부분으로 나누어 인양용 러그를 설치하는데, 이는 인양 시에 패널 조립체(100)의 자세를 바꾸고 메인 프레임 등의 구조물에 충돌하는 것을 방지하기 위한 것이다.
도 7 부터 도 12에는 본 발명에서 사용되는 인양용 러그의 설치 방법과 러그의 구조를 보여주는 도면이 도시되어 있다. 도면 중 도 11의 C-C 선을 따라 취한 단면도가 도 12에 도시되어 있고, 도 12의 D-D 선을 따라 취한 단면도가 도 11에 도시되어 있다.
도 7에는 본 발명에 사용되는 인양용 러그가 설치되는 패널의 단면도가 도시되어 있다. 먼저, 도 8에 도시된 것과 같이 하나의 러그를 설치하기 위해서는 인접한 두 개의 멤브레인(16)에 관통 슬릿(16a)을 형성한다. 그 다음 상기 관통 슬릿(16a)의 양측(도 9 기준 도면의 깊이 방향 전후)에 튜브 보호용 쐐기(21)를 각각 설치한다(상기 튜브 보호용 쐐기(21)의 설치 위치는 도 12 참조). 그 다음 도 10에 도시된 것과 같이 러그 본체(20)를 상기 관통 슬릿(16a)에 설치한다. 상기 러그 본체(20)는 판상의 러그 플레이트(29), 그 위에 배치된 와이어 연결 고리(25), 상기 러그 플레이트(29)의 하부에 나란하게 설치된 두 개의 고정 핀 지지부(27)를 포함한다. 상기 고정 핀 지지부(27)가 상기 관통 슬릿(16a)에 삽입되어 상기 패널(10)의 하부에 돌출되도록 배치된다. 그 다음 상기 튜브 보호용 쐐기(21)와 상기 러그 플레이트(29)를 용접하여 상기 러그 본체(20)가 상기 패널(10) 상에 고정되도록 한다. 그 다음, 도 11에 도시된 것과 같이 상기 패널(10)의 하부로 돌출된 상기 고정 핀 지지부(27)에 고정 핀(28)을 삽입 고정하여 상기 패널(10)의 상하부에서 상기 러그 본체(20)가 고정되도록 한다. 상기 고정 핀(28)의 삽입 고정을 위해 상기 고정 핀 지지부(27)에는 고정 핀용 관통공(27a)들이 형성되어 있다.
이와 같은 구조의 인양용 러그는 하나의 지점에 두 개 이상씩 사용되고 인접한 러그 본체(20)간에는 길이가 긴 고정 핀(28)을 공유하도록 설치할 수 있다. 하나의 윈치에 연결되는 인양용 러그를 복수로 할 경우에는 인양 시에 각각의 인양용 러그에 가해지는 하중이 분산될 수 있다. 특히, 본 발명의 인양용 러그가 설치되는 패널(10)은 복수의 튜브(15)들을 구비하는데, 각각의 튜브(15)는 강관(鋼管)으로 발전소의 보일러가 가동될 때 스팀을 만들기 위해 제공되는 물이 흐르는 관로를 형성한다. 각각의 튜브(15)가 조금이라도 손상되어 누수가 발생하면 발전소의 기능에 문제가 발생하기 때문에 보일러 시공 공사 중에 각각의 튜브(15)가 온전하게 보전되는 것이 매우 중요하다. 각각의 패널 조립체(100)가 보일러 철골 상부에서 시공된 후에는 시공 과정에서 튜브(15)가 손상되었는지 여부를 비파괴 검사 등의 방법으로 점검하게 되는데, 이때 하나라도 손상된 튜브(15)가 있으면 해당 패널 조립체(100)를 새로 시공해야 하는 큰 문제에 봉착하게 된다. 튜브(15)가 하나라도 손상되면 재시공을 위한 공기의 연장이 불가피하기 때문에 튜브(15)를 손상시키지 않으면서 인양할 수 있도록 하는 인양용 러그의 구조는 매우 중요하다.
이하에서는 도 13 내지 도 15를 참조하여 윈치 연결 단계 및 조립 위치로의 인양 단계를 설명한다. 미리 밝혀 두건데 도 13 내지 도 15는 본 발명의 실시예를 설명하기 위하여 윈치들의 배치 및 윈치와 러그들 사이의 연결을 간략화하여 도시한 것으로 실제의 적용에 있어서는 도르래를 추가로 사용하면 윈치들의 위치는 변경이 가능하다.
도 13에는 본 발명에 따른 발전소 보일러 외벽부 공사 방법에서 윈치 연결 단계와, 조립 위치로의 인양 단계에서 초기 인양 단계를 개략적으로 보여주는 도면이 도시되어 있다.
도 13에 도시된 것과 같이, 상기 윈치 연결 단계에서는 윈치의 와이어 말단을 상기 인양용 러그들에 각각 연결한다. 연결되는 윈치는 메인 윈치(210), 센터 윈치(220) 및 테일 윈치(230)를 포함한다.
상기 인양용 러그들 중 상단부에 설치된 상단부 러그(130)들은 윈치용 와이어로 메인 윈치(210)에 연결하고, 중간부에 연결된 중간부 러그(120)들은 윈치용 와이어로 센터 윈치(220)에 연결하며, 하단부에 연결된 하단부 러그(110)들은 윈치용 와이어로 테일 윈치(230)에 연결한다.
도 13 내지 도 15에서는 설명을 용이하게 하기 위하여 상기 메인 윈치(210)가 상기 패널 조립체(100)의 상단부 상공에 위치하고, 상기 테일 윈치(230)는 상기 패널 조립체(100)의 하단부 상공에 위치하며, 상기 센터 윈치(220)는 상기 메인 윈치(210)와 상기 테일 윈치(230) 사이에 배치되는 것으로 도시하였다. 그러나 윈치들의 와이어는 철골 상부에 고정된 도르래들(미도시)을 거쳐 지상의 패널 조립체 상의 러그에 연결할 수 있기 때문에 윈치들의 위치를 이와 같이 한정할 필요는 없다.
한편, 상기 테일 윈치(230)는 상기 패널 조립체(100)의 지상 고도에 대응하는 고도에서 상기 패널 조립체(100)의 상단부보다 외측에 고정된 하단부용 도르래(235)를 거쳐서 상기 하단부 러그에 연결된다. 여기서 "대응하는 고도"의 의미는 일치하는 것만을 의미하는 것은 아니고, 상기 윈치의 높이로부터 지면까지의 어느 높이라도 가능하지만 바람직하게는 상기 패널 조립체의 지면으로부터의 높이와 동일한 높이인 것을 의미한다.
도 14 및 도 15에는 본 발명에 따른 발전소 보일러 외벽부 공사 방법에서 조립 위치로의 인양 단계를 순차적으로 설명하는 도면이 도시되어 있다.
상기 조립 위치로의 인양 단계는 초기 인양 단계, 회전 기립 단계, 센타윈치(220)와 상단부 러그(120) 제거 단계 및 기립 인양 단계를 포함할 수 있다.
앞서 참조한 도 13에 도시된 것과 같이 상기 초기 인양 단계에서는 상기 센터 윈치(220)를 가동하여 상기 패널 조립체(100)를 상기 하단부용 도르래(235)보다 높은 고도까지 인양한다.
그 다음 도 14에 도시된 것과 같이, 상기 회전 기립 단계에서는 상기 테일 윈치(230)와 상기 메인 윈치(210)에 연결된 윈치용 와이어의 장력을 유지하여 패널 조립체(100)의 측방향 움직임을 차단하고, 상기 메인 윈치(210)를 가동하여 상기 패널 조립체(100)가 지면에 닿지 않으면서 누운 상태로부터 기립된 상태로 회전되도록 한다. 여기서의 기립된 상태는 패널 조립체(100)가 수직으로 세워진 것만을 의미하는 것이 아니라 수직에 가깝게 15도 범위까지 기울어진 상태로 세워진 상태를 포함한다. 상기 하단부용 도르래 연결 해제 단계에서는 상기 센터 윈치(220)와 상기 패널 조립체(100)의 연결을 해제하고, 상기 하단부용 도르래(235)와의 연결을 해제한다. 도르래(235)와의 연결이 해제된 상태가 도 15에 도시되어 있다.
도 15에 도시된 것과 같이, 상기 기립 인양 단계에서는 상기 테일 윈치(230)에 연결된 윈치용 와이어의 장력을 유지하여 상기 패널 조립체(100)의 측방향 움직임을 차단하면서 상기 메인 윈치(210)를 가동하여 상기 패널 조립체(100)를 원하는 조립 위치까지 인양한다.
상기 패널 조립체(100)의 조립 위치로의 인양 단계가 완료되면, 보일러 철골(300) 상공에서 상기 패널 조립체(100)와 메인 프레임 간 또는 상기 패널 조립체(100)와 다른 패널 조립체(100) 간의 연결 단계가 수행된다.
이하에서는 본 발명의 작용효과에 관하여 보다 상세히 설명한다.
중량이 큰 패널 조립체(100)를 고소로 인양하는 과정에서는 이전의 개별 패널(10)을 인양하여 고소에서 조립하는 과정과는 다른 새로운 문제점이 발생할 수 있는데, 이상과 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 발전소 보일러 외벽부 공사 방법은 다음과 같이 새로이 발생하는 문제점들을 해소할 수 있다.
먼저, 각각의 패널 조립체(100)를 인양하여 조립할 때에 비해 패널 조립체(100)를 지상에서 조립한 후 인양할 때에는 기본적으로 용량이 큰 윈치를 사용하여야 하는 외에 추가적인 문제들이 발생한다.
예를 들어, 지상에서 패널 조립체(100)를 인양하기 위해 기립시키면 일단에만 와이어를 연결하여 당길 때는 필연적으로 패널 조립체(100)의 하단부가 지상에 닿은 상태로 남는 시간이 존재하게 되고, 이 때 지상에 닿은 부분에 패널 조립체(100)의 자체 중량이 집중적으로 작용하여 지상에 접한 부분에 큰 변형이 발생할 수 있다. 이러한 큰 변형을 고소에서 회복시키는 것은 대단히 어려운 작업이 되고 공사 기간을 소요하게 하는 원인이 될 수 있다.
이에 이러한 변형을 예방 할 수 있는 방안이 강구되어야 하는데, 본 발명에서는 조립된 패널 조립체(100)를 인양할 때에도 상단부, 중간부 및 하단부에 각각 윈치를 연결하고 패널 조립체(100)의 자세를 제어하면서 지상 또는 지상 구조물에 패널 조립체(100)가 닿지 않도록 한다.
또한, 인양 과정에서 기립 인양 단계에서 주된 인양력을 제공하는 메인 윈치(210)만을 기동하는 것이 아니라 테일 윈치(230)에 연결된 와이어의 장력을 유지하여 패널 조립체(100)가 인양과정에서 좌우로 스윙하면서 메인 프레임 등의 인접 구조물에 충돌하는 것을 방지한다.
지금까지 본 발명을 설명함에 있어, 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
10: 패널 15: 튜브
16: 멤브레인 16a: 관통 슬릿
20: 러그 본체 21: 튜브 보호용 쐐기
25: 와이어 연결 고리 27: 고정 핀 지지부
27a: 고정 핀용 관통공 28: 고정 핀
29: 러그 플레이트 100: 패널 조립체
110: 하단부 러그 120: 중간부 러그
130: 상단부 러그 150: 지상 대차용 레일
180: 완충 구조물 210: 메인 윈치
220: 센터 윈치 230: 테일 윈치
235: 하단부용 도르래 300: 발전소 보일러 철골
500: 지상 조립대

Claims (6)

  1. 지상의 레일(150)을 따라 이동 가능하게 지상 조립대(500)를 설치한 후 그 위에 복수의 튜브(15)들이 나란하게 연장된 패널(10)을 지면으로부터 이격된 상태로 배치하고, 복수 개의 패널(10)을 순차적으로 서로 연결하여 일체화된 패널 조립체(100)를 제작하는 패널 조립체 지상 조립 단계;
    상기 패널 조립체(100)에 복수 개의 인양용 러그들을 상단부, 중간부 및 하단부에 각각 고정하는 인양용 러그 설치 단계;
    상기 인양용 러그들을 메인 윈치(210), 센터 윈치(220) 및 테일 윈치(230)에 와이어로 연결하는 단계; 및
    상기 메인 윈치(210), 센터 윈치(220) 및 테일 윈치(230)를 가동하여 상기 지상 조립대(500)로부터 상기 패널 조립체(100)가 이격되도록 상측으로 인양한 후, 지상 조립대(500)를 상기 패널 조립체(100)의 기립 및 인양시 간섭이 되지 않도록 상기 레일을 따라 이동시키고, 상기 패널 조립체(100)를 원하는 조립 위치까지 인양하는 조립 위치 인양 단계를 포함하는 발전소 보일러 외벽부 공사 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 인양용 러그 설치 단계는,
    상기 튜브(15)들 사이의 멤브레인(16)에 관통 슬릿(16a)을 형성하고, 관통 슬릿(16a)의 양측에 튜브 보호용 쐐기(21)를 고정하며, 와이어 연결 고리가 상부에 형성되고 고정 핀 관통공이 하부에 형성된 러그 본체(20)를 상기 관통 슬릿을 통해 삽입한 후, 상기 패널(10)의 상부에서는 상기 러그 본체(20)와 상기 튜브 보호용 쐐기(21)를 용접으로 고정하고, 상기 패널(10)의 하부에서는 상기 관통 슬릿(16a)을 통해 상기 패널(10) 하부로 돌출된 상기 고정 핀용 관통공(27a)에 고정 핀(28)을 삽입함으로써 상기 러그 본체(20)가 상기 패널(10)에 고정되도록 설치하는 것임을 특징으로 하는 발전소 보일러 외벽부 공사 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 윈치 연결 단계에서는, 상기 인양용 러그들 중 상단부에 연결된 상단부 러그(130)들은 윈치용 와이어로 상기 패널 조립체(100)의 하단부 상공에 위치하는 메인 윈치(210)에 연결하고, 중간부에 연결된 중간부 러그(120)들은 윈치용 와이어로 상기 메인 윈치(210)와 상기 테일 윈치(230) 사이에 배치된 센터 윈치(220)에 연결하며, 하단부에 연결된 하단부 러그(110)들은 윈치용 와이어로 상기 패널 조립체(100)의 지상 고도에 대응하는 고도에서 상기 패널 조립체(100)의 상단부보다 외측에 고정된 하단부용 도르래(235)를 거쳐 상기 패널 조립체(100)의 상단부 상공에 위치하는 테일 윈치(230)에 연결하는 것임을 특징으로 하는 발전소 보일러 외벽부 공사 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 조립 위치 인양 단계는,
    상기 센터 윈치(220)를 가동하여 상기 패널 조립체(100)를 상기 하단부용 도르래(235)보다 높은 고도까지 인양한 후, 상기 테일 윈치(230)와 상기 메인 윈치(210)에 연결된 윈치용 와이어의 장력을 유지하여 패널 조립체(100)의 측방향 움직임을 차단하고, 상기 메인 윈치(210)를 가동하여 상기 패널 조립체(100)가 지면에 닿지 않으면서 누운 상태로부터 기립된 상태로 회전되도록 하면서 상기 패널 조립체(100)를 인양하는 회전 인양 단계;
    상기 센터 윈치(220)와 상기 패널 조립체(100) 사이의 연결을 해제하고, 상기 테일 윈치(230)와 상기 패널 조립체(100)의 연결은 유지한 채로 상기 하단부용 도르래(235)와의 연결을 해제하는 하단부용 도르래 연결 해제 단계; 및
    상기 테일 윈치(230)에 연결된 윈치용 와이어의 장력을 유지하여 상기 패널 조립체(100)의 측방향 움직임을 차단하면서 상기 메인 윈치(210)를 가동하여 상기 패널 조립체(100)를 원하는 조립 위치까지 인양하는 인양 마무리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발전소 보일러 외벽부 공사 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 패널 조립체(100) 지상 조립 단계에서, 복수 개의 판상의 부재를 포함하고 상기 판상의 부재들은 상기 패널들의 길이 방향에 대해 교차하는 방향으로 배열된 완충 구조물(180)이 상기 패널 조립체(100) 상에 고정되는 것을 특징으로 하는 발전소 보일러 외벽부 공사 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 판상의 부재를 포함하는 완충 구조물(180)은 I자형 단면을 가진 빔을 포함하여 만들어지고, 상기 판상의 부재는 상기 I자형 단면의 가운데에 위치하는 웹에 대응하는 것을 특징으로 하는 발전소 보일러 외벽부 공사 방법.
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