JP4939395B2 - 直接製錬プラント - Google Patents

Description

本発明は、鉱石、部分還元鉱石および含金属廃棄物流等の含金属装入材料から純金属または合金形態の溶融金属を製造するための直接製錬プラントに関するものである。

反応媒体としての溶融金属層に主に依存しかつ一般にＨＩ製錬プロセスと称せられている既知の直接製錬プロセスは、本出願人名義の国際特許公報ＷＯ ９６／３１６２７（国際特許出願 ＰＣＴ／ＡＵ９６／００１９７）に記載されている。前記国際出願に記載されているＨＩ製錬プロセスは以下の（ａ），（ｂ）および（ｃ）を含む、すなわち
（ａ） 容器内で溶融鉄とスラグから成る浴を作ること、
（ｂ） 浴内に以下の（ｉ）および（ｉｉ）を注入すること、
（ｉ） 含金属装入材料、典型的には金属酸化物、
（ｉｉ） 固形炭素質材料、典型的には石炭（この石炭は金属酸化物の還元剤およびエネルギー源として働く）、
（ｃ） 金属層内で含金属装入材料を金属に製錬すること。

本明細書において、用語「製錬」は、液状金属を作るために金属酸化物を還元する化学反応が行なわれる熱処理を意味する。

また、ＨＩ製錬プロセスは、酸素含有ガスで前記浴上の空間内に前記浴から放出されるＣＯおよびＨ_２等の反応ガスを後燃焼させ、かつ、含金属装入材料を製錬するために必要な熱エネルギーの一助となるように後燃焼によって生じた熱を前記浴に伝えることを含む。

また、ＨＩ製錬プロセスは、前記浴の名目上の鎮静面よりも上に遷移帯域を形成することを含み、該遷移帯域には、上昇し下降する、溶融金属および／またはスラグの小滴または飛沫または流れから成る好ましい塊りが存在する。前記小滴または飛沫または流れは、前記浴よりも上で、後燃焼反応ガスによって生じた熱エネルギーを前記浴に伝えるための有効な媒体になる。

ＨＩ製錬プロセスでは、含金属装入材料と固形炭素質材料が金属層内多数のランス／羽口を通じて注入される。これらランス／羽口は、製錬容器の側壁を通して下方かつ内方へ向かい、かつ、製錬容器底にある金属層中に固形材料を供給すべく製錬容器の下部領域内に伸長するように、鉛直線に対して傾斜する。製錬容器の上部での反応ガスの後燃焼を促進するために、酸素を富化することができる熱空気の衝風が、下方へ伸長する熱空気注入ランスを通して製錬容器の上部領域内へ注入される。製錬容器内での反応ガスの後燃焼により生じる排出ガスは排出ガスダクトを通して製錬容器の上部から運び出される。

ＨＩ製錬プロセスは、大量の溶融金属を、単一のコンパクトな容器内で直接製錬によって製造することを可能にする。しかし、これを達成するためには、比較的限定された領域内で、容器に対して熱ガスを送出入すること、容器に対して含金属装入材料を送ること、および、溶融金属製品とスラグを容器から送出することが必要である。このため、プラント内に種々の主要な補助部品を設ける必要がある。例えば、一般に、ガス加熱ストーブおよび加熱した送入ガスを容器に供給するためのダクト、鉱石を予熱する装置を含むこともある鉱石および石炭を容器に装入するための固形材装入設備、および排出ガス誘導と排出ガス処理（排出ガス浄化および除曇等）を行なうための装置、および、溶融金属とスラグの出湯とその処理を行なうための設備がある。これらの構成部品の全ては、長期間に亘ることのある製錬作業を通じて連続的に作動しなければならず、また製錬作業と製錬作業の間に設備を整備し、また、持ち上げるために、容器や補助構成部品にアクセスできなければならない。

前記形式の直接製錬プラントの建造は、単一の現場領域に異なる製造業者から提供される多種類の主要設備を建設する必要があるという大きな問題を提供する。本発明は、主要プラント構成要素の１つ、すなわち直接製錬容器を含む製鉄ユニットの現場外（ｏｆｆｓｉｔｅ）での予備製作と据え付けを容易にする。また、このユニットは、直接製錬容器を包囲することのできる容器アクセス塔を含む。

本発明は、直接製錬容器を含む製錬ユニットを組み立て、その後、直接製錬プラント現場に据え付ける方法を提供するものであり、この方法は、
直接製錬容器用のプラント現場の予定場所から離れた場所で、直接製錬容器を形成するために組み合わされるべき基礎モジュールおよび１つ以上の追加の容器モジュールを予め作る段階であって、前記各モジュールが、鋼板で形成された容器周壁部分を含む前記段階と、
予め作られた容器モジュールを予定場所に運ぶ段階と、
基礎モジュールおよび前記１つ以上の追加の容器モジュールを互いに順次積み上げる段階と、
単一の直接製錬容器を作るために、前記容器モジュールから成る連続する周壁部分間で１つ以上の周囲溶接部によって各モジュールを互いに結合する段階とを含む。

溶接部は、結合されるべき前記容器モジュールが互いに積み上げられた後に現場に作られる連続水平溶接部であってよい。

前記追加の容器モジュールは、中間モジュールと上部モジュールを含むことができ、中間モジュールは基礎モジュール上に載置されて、基礎モジュールの上部に結合され、また上部モジュールは中間モジュールの上部に載置されて、中間モジュールの上部に結合される。

基礎モジュールは、炉床と、溶融金属を放出するための前床を含むことができる。炉床と前床は、製錬プラント現場に配設した後に、耐火レンガで内張りすることができる。

中間容器モジュールは、溶融スラグを排出するための抽出孔を有するほぼ円筒形の樽型部分を含むことができる。

上部容器モジュールは排出ガス用の出口を有することができる。

少なくとも１つの追加の容器モジュールは、このモジュールの周壁部分の外で水入口コネクタおよび水出口コネクタに連結される水冷パネルで内部を内張りされるように、予め形成できる。

中間容器モジュールと上部容器モジュールの両者は、水出口コネクタおよび水入口コネクタか、または、これら容器モジュールの周壁部分の外部に結合される水冷パネルを予め組み付けておくことができる。

また、基礎モジュールは、水冷パネルで部分的に内張りすることができる。

また、本方法は、前記予定場所から離れた場所で、容器アクセス塔を形成するために組み合わされるべき複数の塔モジュールを予め作り、予め作られた塔モジュールを予定場所へ運び、そして、それらを互いに積み重ねて、塔を形成するためにそれらを互いに接合する工程を含むことができる。

塔モジュールは、容器と塔の配設が完了した時に塔が容器の周囲に延在するように形成することができる。

少なくとも１対の塔モジュールは、１対の容器モジュール間の結合部と同じ高さ水準で結合することができる。

少なくとも幾つかの塔モジュールは、容器モジュール（前記塔モジュールが該容器モジュールの周囲に延在せしめられる）が配設される前に、配設することができ、前記容器モジュールは配設された塔モジュールの内部下方に設置される。

この塔構造は、水の供給および戻し用配管を支えることができるが、その建造と配設方法は、その水の供給および戻し用配管を水冷却パネルの水入口および水出口コネクタに連結する追加の工程を含むことがある。
本発明をより完全に説明するために、一実施例につき、添付図面を見ながら幾分詳しく説明する。

図は、国際特許公報ＷＯ ９６／３１６２７に記載されているＨＩ製錬プロセスによる作業に適した直接製錬容器１１を示す。容器１１は、耐火レンガで内張りされている炉床１２、炉床から上方へ延びるほぼ円筒形の樽型を成す側壁１４、上樽型部分１５および、排出ガス用の出口１７を有する排出ガス室２０へ通じる屋根部１６、溶融金属を連続的に抽出するための前床１８、および溶融スラグを抽出するための抽出孔を有する。

容器１１は、容器の上部領域内へ熱空気衝風を供給するための下方へ伸長するガス注入ランス２１、および、酸素不足の搬送ガス内に担持される鉄鉱石、固形炭素質材料およびフラックスを容器の底部分内へ注入するために側壁を通して下方かつ内方へ伸長する８つの固形材注入ランス（図示せず）が装備されるように設計されている。

ガス注入ランス２１は、還元容器１１の付近のプラント現場に置かれた熱ガス供給ステーションから伸長する熱ガス放出ダクトを通して酸素富化熱空気流を受け入れる。

排出ガス出口１７は排出ガスダクト２４に連結されており、このダクトは排出ガスを、還元容器１１から短い距離離れたプラント現場に置かれた処理ステーションへ運ぶ。

熱金属は容器１１から前床１８を通って連続的に抽出され、そして適切な樋を通って取鍋へ流れて行き、前記金属は、この取鍋によって脱硫および鋳造ステーションへ運ばれる。

容器１１から連続的に抽出されたスラグは、スラグ樋を通して容器の背後に置かれたスラグピットへ流れて行く。

容器１１は、現場から離れた場所で、３つのモジュール１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃとして予め作成され、次いでこれらは、直接製錬プラントの現場へ運ばれ、クレーンによって持ち上げられ、逐次互いに上下関係に置かれて、単一の容器を形成するよう溶接によって接合される。モジュール１１Ａは、鋼板外被として作られた基礎モジュールであり、底床３２によって閉ざされた容器用の円筒形下樽型部分３１を構成する。前床１８用の外側鋼板外被３３は樽型部分３１の下部から径方向外方へ突き出ている。樽型部分３１は、モジュール１１Ａ全体をクレーンによって持ち上げて、作業現場へ置けるようになすために周囲方向に間隔をおいて持ち上げ用トラニオン３５を備えた円筒形周囲壁３４を有する。樽型部分３１の下部と、前床の外被３３は、炉床と前床を形成するために後で耐火レンガを内張りされる。樽型部分３１の下部はアクセスドアを備えており、容器内でのレンガ張りとその後の整備のためのアクセスを可能にしている。現場に配設するとき、容器モジュール１１Ａは、予め形成されたコンクリート製基礎台（図示せず）の上に置かれる。荷重担持部材は基礎台と、モジュール１１Ａの基底部の下面の中間に置かれる。荷重担持部材は、空気が基礎台とモジュール１１Ａの下面との間を流れることができるように、間隔を空けて配列されている。その空気流は、容器の冷却を助ける。

中間の容器モジュール１１Ｂは、容器の上樽型部分３７を形成する円筒形の鋼板セクションから成る。この樽型部分は円筒形周囲壁３８をもち、この壁上には、周囲方向で間隔を置き、上方かつ外方へ傾斜した８つの管状ソケット３９が、固形材注入ランス装置を取り付けるために配設されている。

基礎モジュール１１Ａの樽型部分３１の円筒形壁はモジュール１１Ｂの樽型部分３７の円筒形壁と同じ直径をもつ。基礎モジュールの円筒形壁の上部リムとモジュール１１Ｂの円筒形壁の下部リムは面取りされていて、２つのモジュールが合わされたときにＶ字形溝が形成されて、接合される２つの壁部分の回りの連続した水平の完全に貫通した溶接部によって２つのモジュールを連結できるようになしている。

容器モジュール１１Ｂの周囲壁３７の上部は、その周囲壁の下部より小さい直径の上部リム４２をもつ上方かつ内方へ傾斜した屋根部分４０として形成される。上部容器モジュール１１Ｃは、モジュール１１Ｂの周囲壁の上部リムと同じ直径の円筒形周囲壁４４を備え、これらの２つのモジュールのそれぞれの隣接するリムは面取りされていて、これらの２つのリムが、連結される壁の周りに水平に延びる連続した周囲溶接部を受け入れるために合わされたときに、Ｖ字形溝を形成するようになしている。モジュール１１Ｃは容器の上部用の排出ガス室２０を形成しそして、排出ガスダクト２４に連結するためのフランジ付き管状スピゴットの形をなす排出ガス出口１７を含む。排出ガス室２０の上端は、容器のための熱空気注入ランスを受け入れる開口を備えた円形の蓋４３によって閉ざされる。

中間容器モジュール１１Ｂと上部容器モジュール１１Ｃの周囲壁は内部を水冷パネル５１，５２、５３、５４，５５で内張りされている。

冷却パネルは、基礎モジュール１１Ａの円筒形樽型部分の上部と、モジュール１１Ｂの円筒形樽型部分３７を内張りする４８個のパネル５１の１組と、モジュール１１Ｂの勾配付き屋根部分４０を内張りする１６個のパネル５２の１組と、モジュール１１Ｃの排出ガス室５０を形成する部分を内張りする４個のパネル５３と、２０個のパネル５４と、１１個のパネル５５とからなる。

パネル５１の構造と、それらをモジュール１１Ｂの円筒形樽型部分３７上に配設する手法は図１１〜図１７に図解されている。図８〜図１０に示すように、これらのパネルは容器の周囲方向に間隔を空けて配列した弓状パネルの鉛直方向に間隔を空けて配列した６層に配列されていて、各層には８個の個別のパネル３１がある。代表的なパネル５１は、ジグザグ形態の内側および外側パネル部分５７、５８を形成するように曲げられた冷却剤流通チューブ５６からなる。冷却剤の入口と出口の管状コネクタ６２は適切な場所で、典型的には各パネルの１端で内側パネル部分から延び出ている。パネル５１は細長い弓状形態をなしていて、モジュール１１Ｂとモジュール１１Ａの円筒形樽型部分３７の曲率に合う曲率をもっている。

１組４つの据え付けピン６３は、パネルから横外方へ突出するように、コネクタストラップ６４によって外側パネル部分５８のジグザグ状の管構成物に連結される。各コネクタストラップ６４はその端で内側パネル部分の隣接したチューブセグメントに締結されそして、図１５に最も明瞭に示されている手法で、その端間で外側パネル部分のチューブセグメントを横切って外方へ延びている。コネクタストラップ６４はほぼＶ字形をなしていて、そのＶ字形の底部は外側パネル部分のチューブセグメントの回りにきちんと嵌合するように湾曲している。ピン６３は、Ｖ字形の底部から外方へ延びるようにコネクタストラップに溶接されている。この連結用ストラップは、チューブセグメントをパネル全体に亘って分布した多くの場所に間隔を空けた関係でしっかり保持することによって、パネルを引き締める作用をなし、その結果、強力であるが可撓性のあるパネル構造がもたらされる。

据え付けピン６３は、容器壁中の開口６５と、開口６５を囲んで外被から外方へ突起する管状突起部６６とを通して伸長する。ピン６６の端は管状突起部６６の外端を越えて突出し、そして環状の金属ディスク６７をピンと突起部に溶接することによって、これらの突起部の外端に連結され、こうして、開口６５を封鎖する手法で、外被の外側に連結部を形成する。

同様の手法で、パネル用の入口および出口コネクタ６２は容器壁中の開口６８を通して、そしてこれらの開口を囲みかつ容器から外方へ突起する管状突起部６９を通してかつ越えて外方へ突出し、そして連結部は、環状ディスク７１を溶接することによって、コネクタ６２と突起部６９の間に作られる。こうして、各パネル５１は、外被の外側において個々の連結部で４つのピン６３と冷却剤コネクタ６２により、容器壁上に配設される。ピンと冷却剤コネクタは、管状の突起部チューブ６６，６９内に遊合させられ、そしてパネルは熱膨張と収縮運動に順応するようにまたは容器内の圧力によってまたは容器内の材料との接触によって起こされる運動に順応するように自由に動く。

ピン６３と、各パネル用の冷却剤入口および出口コネクタ６２はそれぞれ、互いに平な行関係でパネルから横外方へ突出するようにかつ容器の径方向にパネルを通って横に延びた中心面と平行になるように向けられていて、容器の円筒形樽型部分から内方へまたは外方へのパネル全体の動きによってパネルを挿入または除去できるようにされている。

周囲方向に間隔を空けたパネル５１間の間隙５３は、除かれるパネルがピン６６とコネクタ６３の方向に沿って容器１１の内方へ引っ込めらるときに、除かれるパネルの後外縁が隣接したパネルの内縁を十分に越えることができるものでなければならない。必要な間隙の大きさは、弓状パネルの長ささに依存し、それ故、樽型部分３７の周囲に延在するパネルの数に依存する。図示の実施例では、８個の周囲方向に間隔を空けたパネルが６層のパネル５１の各層内にある。このことはパネル間に最小限の間隙を許容して、その間隙において耐火性材料を適切に冷却することを保証することが分かった。一般に、満足な冷却をなすためには、各層を少なくとも６個の周囲方向に間隔を空けたパネルに分割する必要がある。

耐火性の保持ピン７０は、パネルから内方へ突出するようにパネル５１の冷却剤チューブに突合せ溶接されそしてパネル上に噴霧された耐火性材料のための留め具として作用する。ピン７０は、それぞれのチューブから外方へ放射配列するように、グループをなして配置することができ、そしてパネル全体にチューブに沿って規則正しい間隔をおいて配置することができる。

容器の円筒形に湾曲した部分に合わされるパネル５３と５４は、前記したパネル５１と同様な手法で形成されて、装着されるが、幾つかのパネル５４は、排出ガス出口１７の回りに合うように、図１０に示すような手法で形成される。

容器の勾配付き部分に合わされるパネル５２と５５は、図１０の展開図に示すような手法で、ほぼ円錐形に湾曲している。この形の変化は除外する。しかしこれらのパネルはまた、パネル５１に類似の手法で形成されて、外被に装着され、各パネルはパネルから横外方へ突出する装着ピンと、パネルの対向端にある１対の入口／出口冷却剤コネクタを備え付けられており、ピンとコネクタは外被中の開口を通して伸長しかつ外被の外側に連結部を形成するために外被から横外方へ突出するチューブに連結されており、これらの連結部は前記開口を封鎖しかつパネル用の確実な据え付け台を提供する一方、パネルの動きに若干の自由度を与える。

図１８、１９は、３つのモジュール７３Ａ、７３Ｂおよび７３Ｃに形成される容器アクセス塔７３を示す。この塔は、最終配設において、塔が容器１１の周りに延びて、容器１１を実質的に囲むことができるように構成される。塔モジュール７３Ａは、基礎モジュールであり、これは容器のモジュール１１Ａを受け入れるための中心開口７５をもつ鋼製骨組７４を含む。モジュール７３Ｂは中心塔モジュールであり、容器の中間と上部のモジュール１１Ｂと１１Ｃの回りに合うほぼＵ字形の骨組７６を含む。上部の塔モジュール７３Ｃは塔モジュール７３Ｂの上部に合うように設計されていて、容器の上部の頂上を越えて延び、そして熱空気衝風ダクトと熱空気衝風ランス２１へ出入り口を提供する。

塔モジュール７３Ａと７３Ｂは合わせて、容器の基礎モジュール１１Ａと中間モジュール１１Ｂ間の連結部と同じレベルで、溶接によって連結されるように設計されている。これらの２つの塔モジュールは、Ｕ字形の供給および戻しマニホルド８１と、水パネルの入口および出口コネクタ６２へ個別に連結するための鉛直方向の供給および戻し管８２を含む水供給および戻し配管を担持する。これらの連結は、供給および戻し管へ可撓性ホースを連結することによってなされる。

容器モジュール１１Ａ，１１Ｂおよび１１Ｃと、塔モジュール７３Ａ，７３Ｂおよび７３Ｃは、現場から離れた場所で組み立てられ、プラント用の製鉄ユニットの一部として配設するためにプラントへ運ばれることができる。通常は、容器は重金属の組み立てを得意としかつ適切な強力吊上げおよび溶接設備をもつ工場内で予め組み立てられるだろう。

組み立ての後、個別の容器および塔モジュールは直接製錬プラント現場に配設のために運ばれる。それぞれの塔および炉モジュールが逐次吊上げられて所定位置へ持っていかれる順序は変えることができる。典型的には、塔の基礎モジュール７３Ａが最初の工程として配設される。炉の基礎モジュールはその時吊上げられて、塔の基礎モジュール内の所定位置へ降ろされる。代案として、中心の塔部分７３Ｂは所定位置へ吊上げられて行き、連続する炉モジュール１１Ａ，１１Ｂ，および１１Ｃを配設する前に、塔モジュール７３Ａへ連結されることができる。上部塔モジュール７３Ｃは最後の工程として組み立て体内へ配設される。

炉モジュール１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃおよび塔モジュール７３Ａ，７３Ｂおよび７３Ｃに加えて、排出ガスのダクト送りおよび処理ステーションは、現場から離れた場所で図２０に示す如く、一連のモジュール８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄおよび８０Ｅとして建設されることができる。

モジュール８０Ａは排出ガスダクトであり、これは炉モジュール１１Ｃの排出ガスダクトの出口から実質上水平に（または水平線に対して５〜１５度の範囲内で僅かに傾斜して延びている。モジュール８０Ａは第１の出口９０をもち、この第１の出口は、鉛直面内でモジュール１１Ｃの排出ガス出口に連結するように向けられている。モジュール８０Ａは実質上水平面内に配置された第２の出口９２をもち、このモジュールを実質上鉛直方向のモジュールと連結できるようになしている。

モジュール１１Ｃとモジュール８０Ａは、これらが単一モジュールとして所定位置に配置されるように、配設前に連結されることができる。換言すれば、モジュール１１Ｃは、モジュール８０Ａをその排出ガス出口に既に取り付けた状態で、モジュール１１Ｂ上に据え付けられることができる。

モジュール８０Ｂは、鉛直方向に配設される真っ直ぐなダクト送りセクションであり、それはモジュール８０Ａの第２出口９２と連結する第一出口９４をもつ。また、モジュール８０Ｂは、モジュール８０Ｄの出口９８と連結する第２出口９６をもつ。

モジュール８０Ｃは、ほぼ円筒形の湿式洗浄器であり、これはモジュール８０Ｄの出口１００と連結するように水平面内に置かれた出口１０２をもっている。

モジュール８０Ｄはほぼ逆Ｕ字形をなし、モジュール８０Ｂの出口９６と連結する出口９８が水平面内に配置されている。モジュール８０Ｄはまた、水平面内に配置されている出口１００をもち、この出口はモジュール８０Ｃの出口１０２と連結する。

モジュール８０Ｅはガス冷却器であり、湿式洗浄器（モジュールＣ）からガスを受け入れて、排出ガスを湿式洗浄器によって与えられる温度より下に更に冷却する働きをなし、これは排出ガスの水分含量を下げるのを助ける。ダクト送り系統（図示せず）は湿式洗浄器（モジュール８０Ｃ）を排出ガス冷却器（モジュール８０Ｅ）と連結する。

図２１は、モジュール１１Ｂの周囲接合線４２上に単一ユニットとして配設されたモジュール１１Ｃと、モジュール８０Ａを示す。塔モジュール７３Ａは、モジュール１１Ｃと８０Ａを配設する前に、モジュール１１Ａと１１Ｂ上に前もって配設されている。塔アクセスモジュール７３Ａは、床張り材１０６（陰線付きで示す）によって提供される上方レベルがモジュール１１Ｂ上の周囲接合線４２と実質上同じ高さになるように、配設される。床張り材１０６中の開口部１０４は、モジュール１１Ｃを周囲接合線４２でモジュール１１Ｂに連結できるようにする。手すり１０８は開口部１０４を取り囲み、手すり１１０は床張り材１０６を取り囲む。

図示の設備は実施例によって説明したに過ぎない。この設備の物理的構造は、種々のモジュールを組み合わせる正確な順序を変更できるのと同様に、かなり変更することができる。かかる変更は付記した特請求の範囲内内でなし得るのは言うまでもない。

直接還元容器の斜視図である。 直接還元容器の立面図である。 直接還元容器の平面図である。 直接還元容器の基礎モジュールの立面図である。 基礎モジュールの断面立面図である。 中間容器モジュールの立面図である。 上部容器モジュールの立面図である。 直接還元容器の主要な円筒形樽型部分を内張りする冷却パネルの配置を示す図である。 図８に示す冷却パネルの展開図である。 直接還元容器に取り付けられる冷却パネルを示す展開図である。 直接還元容器の円筒形樽型部分に取り付けられるパネルの１つの立面図である。 図１１に示されたパネルの平面図である。 図１１における線１３‐１３上の横断面である。 図１１に示された冷却パネルの正面図である。 冷却パネルの細部を示す図である。 容器外被に対する冷却パネルの連結部の詳細を示す図である。 容器外被に対する冷却パネルの連結部の詳細を示す別の図である。 容器アクセス塔の下部、中心および上部のモジュールを示す図である。 製錬容器を包囲する組み立て塔の立面図である。 直接還元容器と、排出ガスをダクト送りして処理するシステムのモジュール構成成分を示す図である。 排出ガス室モジュールと、樽型モジュール上の排出ガスダクト・モジュールと、塔アクセス・モジュールを示す図である。

Claims (21)

1. 直接製錬容器を含む製錬装置を組み立て、その後、それを直接製錬プラント現場に配設する方法において、
   直接製錬容器用のプラント現場の予定場所から離れた場所で、直接製錬容器を形成するために組み合わされるべき基礎モジュール、中間モジュール及び上部モジュールを予め作る段階であって、前記各モジュールが、鋼板で形成された円筒形容器周壁部分を含む前記段階と、
   予め作られた前記複数の容器モジュールを予定場所に運ぶ段階と、
   基礎モジュール上に中間モジュールを配置して基礎モジュールの上部に中間モジュールを結合し、中間モジュールの上部に上部モジュールを配置して中間モジュールの上部に上部モジュールを結合して、基礎モジュールおよび前記中間モジュール及び上部モジュールを互いに順次積み上げる段階と、
   単一の直接製錬容器を作るために、前記容器モジュールから成る連続する周壁部分間で１つ以上の連続した水平の周囲溶接部によって各モジュールを互いに結合する段階とを含む方法において、
   更に、前記予定場所から離れた場所で、組立て完了時に容器の周囲に延在する容器アクセス塔を形成するように組み合わされるべき複数の塔モジュールを予め作る段階と、予め作られた塔モジュールを前記予定場所まで運ぶ段階と、塔モジュールを互いに順次積み上げて結合し前記容器アクセス塔を形成する段階と、を含み、前記上部モジュールの隣に配設される塔モジュールを配設する前に、基礎モジュールと中間モジュール及び隣の塔モジュールが配設される、方法。
2. 前記上部モジュールが配設された後に、前記上部モジュールの隣の塔モジュールが配設される、請求項１に記載された方法。
3. 前記上部モジュールと、排出ガスダクトの一部とは、単一モジュールとして配設される、請求項１又は請求項２に記載された方法。
4. コンクリート製基礎台が前記基礎モジュールを受ける予定場所に予め形成されている請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載された方法。
5. 一連の荷重担持部材が、前記基礎モジュールの外側底面と前記コンクリート製基礎台上面との中間に設置されており、それによって、前記基礎モジュールと前記基礎台との間を空気が流れるようになっている請求項４に記載された方法。
6. 前記基礎モジュールが、炉床と、溶融金属を抽出するための前床を含む請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載された方法。
7. 前記製錬プラント現場に配設された後に、前記炉床と前記前床が耐火レンガで内張りされる請求項６に記載された方法。
8. 前記中間モジュールが、溶融スラグを抽出するための抽出孔を有するほぼ円筒形の樽型部分を含む請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載された方法。
9. 前記上部モジュールが排出ガス用の出口を有する請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載された方法。
10. 前記中間モジュールと前記上部モジュールのうちの少なくとも１つは、当該モジュールの周壁部分の外部で水の入口コネクタおよび出口コネクタに結合される水冷却パネルが内側に内張りされるように、予め組み立てられる請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載された方法。
11. 前記中間モジュールと前記上部モジュールは、これらモジュールの周壁部分の外側で水の入口コネクタおよび出口コネクタに結合される水冷却パネルが内部に内張りされるように、両者とも予め組み立てられる請求項１０に記載された方法。
12. 前記基礎モジュールは、また、前記基礎モジュールの周壁部分の外部でそれぞれの水の入口コネクタおよび出口コネクタに結合される水冷パネルが部分的に内部に内張りされるように、予め組み立てられる請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載された方法。
13. 少なくとも１対の前記塔モジュールが、１対の前記容器モジュール間の結合部と同じ高さ水準で結合される請求項１から請求項１２までのいずれか１項に記載された方法。
14. 少なくとも幾つかの前記塔モジュールは、それら塔モジュールが周囲に延在すべき前記容器モジュールの配設前に、配設され、中間モジュール及び／又は上部モジュールは、配設された前記塔モジュールの内部内へ降ろされる請求項１から請求項１３までのいずれか１項に記載された方法。
15. 排出ガスをダクトで送って処理する装置を形成するために一体化すべき排出ガス・ダクト送り・処理モジュールを予め組み立てる段階と、
    前記排出ガス・ダクト送り・処理モジュールを現場へ運ぶ段階と、
    前記上部モジュールの出口と前記排出ガス・ダクト送り・処理モジュールとの間の連続気密結合を行なうためにそれらを予定の順序で配設する段階とを含む請求項３に記載された方法。
16. 前記排出ガス・ダクト送り・処理モジュールの少なくとも一つが、鉛直方向の湿式洗浄器を含み、この湿式洗浄器が鉛直姿勢の排出ガスダクトの部分を受け入れるように配設された出口を有する請求項１５に記載された方法。
17. 前記上部モジュールの前記出口が、鉛直の平面内に配設されていて、水平軸線に対してゼロ〜１５度の角度をなして配設された第一排出ガスダクト・モジュールと結合される請求項１５または請求項１６に記載された方法。
18. 前記上部モジュールが、配設の前に、前記第一排出ガスダクト・モジュールと結合され、それによって、前記両モジュールが単一モジュールとして、前記中間モジュール上に配設される請求項１７に記載された方法。
19. 前記第一排出ガスダクト・モジュールが、前記上部モジュールから離れた出口であって、鉛直方向上方へ延在する別の排出ガスダクト・モジュールを受け入れるように配設された前記出口を有する請求項１７または請求項１８に記載された方法。
20. 前記排出ガスダクトが、逆Ｕ字形に配設された排出ガスダクト・モジュールを含み、前記逆Ｕ字形排出ガスダクト・モジュールの各脚部が、鉛直方向に延在する排出ガスダクト・モジュールと結合するための出口を有する請求項１８に記載された方法。
21. 前記鉛直方向に延在する排出ガスダクト・モジュールの前記出口のうちの１つが、前記湿式洗浄器の出口を含む請求項２０に記載された方法。

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