JPH0754024A - 溶鉱炉の炉底構造 - Google Patents
溶鉱炉の炉底構造Info
- Publication number
- JPH0754024A JPH0754024A JP19963193A JP19963193A JPH0754024A JP H0754024 A JPH0754024 A JP H0754024A JP 19963193 A JP19963193 A JP 19963193A JP 19963193 A JP19963193 A JP 19963193A JP H0754024 A JPH0754024 A JP H0754024A
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- JP
- Japan
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- furnace
- furnace bottom
- blast furnace
- foundation
- slide rail
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高炉の炉底部を交換補修可能とした炉底構造を
提供する。 【構成】高炉本体１２の基礎７と炉底底板６ｂ間に、上
下対をなすスライドレール９（上レール９ａ、下レール
９ｂ）を併設し、上レール９ａは底板６ｂに、下レール
９ｂは基礎７にそれぞれ固設する。なお、８は底板６
ａ，６ｂ間のビーム、１０はライナー、１１は取付用プ
レートを示す。炉底補修時には、炉の補修に必要な範囲
を切断し、炉底部分をスライドレール９上をスライドさ
せて取外し、予め準備しておいた新しい炉底部分と入れ
替える。
提供する。 【構成】高炉本体１２の基礎７と炉底底板６ｂ間に、上
下対をなすスライドレール９（上レール９ａ、下レール
９ｂ）を併設し、上レール９ａは底板６ｂに、下レール
９ｂは基礎７にそれぞれ固設する。なお、８は底板６
ａ，６ｂ間のビーム、１０はライナー、１１は取付用プ
レートを示す。炉底補修時には、炉の補修に必要な範囲
を切断し、炉底部分をスライドレール９上をスライドさ
せて取外し、予め準備しておいた新しい炉底部分と入れ
替える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶鉱炉の炉底構造に関
し、さらに詳しくは、高炉の炉底部の改修時に交換する
ことにより短期間で実施可能な炉底構造に関する。
し、さらに詳しくは、高炉の炉底部の改修時に交換する
ことにより短期間で実施可能な炉底構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に溶鉱炉では、図６に示すように炉
床部は耐火物１の側壁を鉄皮２で囲い、かつ、下部に、
上部炉底々板６ａおよび下部炉底々板６ｂを設け、その
間には上部炉底々板６ａをサポートするためのビーム１
６と炉底部を冷却するための冷却配管３が配設されると
共に充填物４が充填されており、基礎７上に溶鉱炉の下
部炉底々板６ｂが直接据付けられるのが殆んどで、中に
はアンカーボルト５によって基礎７に固定されているも
のもある。このような炉底構造では炉底部を交換するこ
とができない。
床部は耐火物１の側壁を鉄皮２で囲い、かつ、下部に、
上部炉底々板６ａおよび下部炉底々板６ｂを設け、その
間には上部炉底々板６ａをサポートするためのビーム１
６と炉底部を冷却するための冷却配管３が配設されると
共に充填物４が充填されており、基礎７上に溶鉱炉の下
部炉底々板６ｂが直接据付けられるのが殆んどで、中に
はアンカーボルト５によって基礎７に固定されているも
のもある。このような炉底構造では炉底部を交換するこ
とができない。
【０００３】しかし、炉底部の交換を可能とする技術と
して、特開昭４８−１２２０３号公報に開示されている
ように、炉底板下部にコロを設置する溶鋼炉の移動機構
が知られている。この技術手段は、図４、図５（図４の
〇部の拡大図）に示すが、高炉本体１２の炉底１７の下
面に、炉底梁１８を設けると共に、炉底１７の外側にブ
ラケット１９を設け、炉底梁１８の下面にコロ受梁２０
を設け、かつ、コロ受梁２０の下面に案内レール２１を
設け、案内レール２１とグランドライン上に敷設された
軌条２２との間にフランジ付きコロ２３を介装し、修理
する炉底部を動させようとするものである。
して、特開昭４８−１２２０３号公報に開示されている
ように、炉底板下部にコロを設置する溶鋼炉の移動機構
が知られている。この技術手段は、図４、図５（図４の
〇部の拡大図）に示すが、高炉本体１２の炉底１７の下
面に、炉底梁１８を設けると共に、炉底１７の外側にブ
ラケット１９を設け、炉底梁１８の下面にコロ受梁２０
を設け、かつ、コロ受梁２０の下面に案内レール２１を
設け、案内レール２１とグランドライン上に敷設された
軌条２２との間にフランジ付きコロ２３を介装し、修理
する炉底部を動させようとするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の炉底板下部にコ
ロを設置するような技術手段は、コロを受けるための炉
底板の構造が大きくなりコロを設置するスペースも必要
なことから、炉底基礎を深く掘削する必要があり、その
ために、 （１）工期が長くなる。
ロを設置するような技術手段は、コロを受けるための炉
底板の構造が大きくなりコロを設置するスペースも必要
なことから、炉底基礎を深く掘削する必要があり、その
ために、 （１）工期が長くなる。
【０００５】（２）基礎工事費が高くなる。 （３）炉底板製作、工事費が高くなる。 などの問題があった。本発明は前記問題を解決して炉底
部の改修時に、炉底部を容易にかつ短期間で交換可能な
溶鉱炉の炉底構造を提供することを課題とするものであ
る。
部の改修時に、炉底部を容易にかつ短期間で交換可能な
溶鉱炉の炉底構造を提供することを課題とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題を解
決するものであり、次の技術手段を採った。すなわち、
溶鉱炉の炉底底板と基礎の間に上下で対をなすスライド
レールの複数対を炉心に対して対称形に併設し、各下部
スライドレールは溶鉱炉の基礎に固設すると共に、各上
部スライドレールは該炉底底板に固設したことを特徴と
する溶鉱炉の炉底構造である。
決するものであり、次の技術手段を採った。すなわち、
溶鉱炉の炉底底板と基礎の間に上下で対をなすスライド
レールの複数対を炉心に対して対称形に併設し、各下部
スライドレールは溶鉱炉の基礎に固設すると共に、各上
部スライドレールは該炉底底板に固設したことを特徴と
する溶鉱炉の炉底構造である。
【０００７】
【作用】本発明によれば、溶鉱炉の炉底構造を上述のよ
うに構成したので、炉底部耐火物の損傷が激しくなり補
修が必要になった場合は、補修に必要な範囲を切断し、
炉底部分を炉外へ引抜き、その後に新しい炉底を装入す
ることにより炉底部の交換を容易に実施することができ
る。
うに構成したので、炉底部耐火物の損傷が激しくなり補
修が必要になった場合は、補修に必要な範囲を切断し、
炉底部分を炉外へ引抜き、その後に新しい炉底を装入す
ることにより炉底部の交換を容易に実施することができ
る。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例を図１、図２により説明す
る。図１（ａ）は炉底構造の縦断面の説明図であり、図
１（ｂ）は図１（ａ）の〇部の拡大図である。図２は、
図１（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図を示す。スライドレール
９は上部スライドレール９ａと下部スライドレール９ｂ
が上下対となっており、図２に示すように、基礎７上に
ライナー１０および５本の下部スライドレール９ｂが固
設されている。上部スライドレール９ａは図１に示すよ
うに、上下の炉底底板６ａ、６ｂの間に配設され上部底
板６ａをサポートし、かつ炉底をスライドさせる時の荷
重を支えるビーム８に固設されている。なお、各スライ
ドレールは図１（ｂ）に示すように、取付用プレート１
１を介してそれぞれ、ビーム８および基礎７に固設され
ている。なお、炉底部を冷却するための冷却配管３と、
充填物４は従来技術のものと同じである。
る。図１（ａ）は炉底構造の縦断面の説明図であり、図
１（ｂ）は図１（ａ）の〇部の拡大図である。図２は、
図１（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図を示す。スライドレール
９は上部スライドレール９ａと下部スライドレール９ｂ
が上下対となっており、図２に示すように、基礎７上に
ライナー１０および５本の下部スライドレール９ｂが固
設されている。上部スライドレール９ａは図１に示すよ
うに、上下の炉底底板６ａ、６ｂの間に配設され上部底
板６ａをサポートし、かつ炉底をスライドさせる時の荷
重を支えるビーム８に固設されている。なお、各スライ
ドレールは図１（ｂ）に示すように、取付用プレート１
１を介してそれぞれ、ビーム８および基礎７に固設され
ている。なお、炉底部を冷却するための冷却配管３と、
充填物４は従来技術のものと同じである。
【０００９】本発明に特徴であるスライドレールは長期
間材質劣化等の変化の少ない、かつ炉底移動時の摩擦抵
抗が少ない材料例えば樹脂系のものが好適である。例え
ば、４５００ｍ3 の溶鉱炉において、スライドレールの
取付けのために必要なスペース（図１（ｂ）のＴ）は、
約１００ｍｍ以下で改修時においては、既設設備（炉底
基礎及び炉床板）を大幅に改造することなくまた、新設
時には必要最小限のスペースでスライドレールを取付け
ることができる。
間材質劣化等の変化の少ない、かつ炉底移動時の摩擦抵
抗が少ない材料例えば樹脂系のものが好適である。例え
ば、４５００ｍ3 の溶鉱炉において、スライドレールの
取付けのために必要なスペース（図１（ｂ）のＴ）は、
約１００ｍｍ以下で改修時においては、既設設備（炉底
基礎及び炉床板）を大幅に改造することなくまた、新設
時には必要最小限のスペースでスライドレールを取付け
ることができる。
【００１０】図３は本発明の作用を示す炉底交換の説明
図である。高炉本体１２を補修部分を含む所定部分で切
断し、高炉上部を持上げて支持体２４により地上に支持
しておき、牽引装置１５によって炉底部をスライドレー
ルに添って移動させて取外し、その後へ予め準備して構
築しておいた新しい炉底部（図示していない）を搬入
し、上部炉体を新炉底部を接合して工事を完了する。
図である。高炉本体１２を補修部分を含む所定部分で切
断し、高炉上部を持上げて支持体２４により地上に支持
しておき、牽引装置１５によって炉底部をスライドレー
ルに添って移動させて取外し、その後へ予め準備して構
築しておいた新しい炉底部（図示していない）を搬入
し、上部炉体を新炉底部を接合して工事を完了する。
【００１１】本発明の一実施例である、樹脂製の、幅１
００ｍｍ（１列）×５列のスライドレールからなる炉底
構造を有する、交換重量が約５０００ｔの溶鉱炉の炉底
部を修理交換したが、短期間で円滑に炉底の補修工事を
完了することができた。
００ｍｍ（１列）×５列のスライドレールからなる炉底
構造を有する、交換重量が約５０００ｔの溶鉱炉の炉底
部を修理交換したが、短期間で円滑に炉底の補修工事を
完了することができた。
【００１２】
【発明の効果】本溶鉱炉の炉底構造を採用することによ
り従来の構造のものと比べて、工事期間が３０〜５０日
短縮可能で、かつ、より低廉な費用で交換可能な炉底を
製作することが可能となる。
り従来の構造のものと比べて、工事期間が３０〜５０日
短縮可能で、かつ、より低廉な費用で交換可能な炉底を
製作することが可能となる。
【図１】図１（ａ）は本発明の炉底構造の縦断面の説明
図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の〇部の拡大図であ
る。
図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の〇部の拡大図であ
る。
【図２】図１（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図３】本発明の炉底交換の説明図である。
【図４】従来例（特開昭４８−１２２０３号公報）の炉
底構造の縦断面の説明図である。
底構造の縦断面の説明図である。
【図５】図４の図３の〇部の拡大図である。
【図６】従来例の炉底構造の縦断面の説明図である。
１ 耐火物 ２ 鉄皮 ３ 冷却配管 ４ 充填物 ５ アンカーボルト ６ａ、６ｂ 炉底
底板 ７ 基礎 ８ ビーム ９ スライドレール ９ａ 上部スライドレール ９ｂ 下部スライ
ドレール １０ ライナー １１ 取付用プレ
ート １２ 高炉本体 １５ 牽引装置 １６ サポートビーム １７ 炉底 １８ 炉底梁 １９ ブラケット ２０ コロ受梁 ２１ 案内レール ２２ 軌条 ２３ コロ ２４ 支持体 Ｔ 間隙
底板 ７ 基礎 ８ ビーム ９ スライドレール ９ａ 上部スライドレール ９ｂ 下部スライ
ドレール １０ ライナー １１ 取付用プレ
ート １２ 高炉本体 １５ 牽引装置 １６ サポートビーム １７ 炉底 １８ 炉底梁 １９ ブラケット ２０ コロ受梁 ２１ 案内レール ２２ 軌条 ２３ コロ ２４ 支持体 Ｔ 間隙
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年９月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題を解
決するものであり、次の技術手段を採った。すなわち、
溶鉱炉の炉底底板と基礎の間に上下で対をなすスライド
レールを併設し、各下部スライドレールは溶鉱炉の基礎
に固設すると共に、各上部スライドレールは該炉底底板
に固設したことを特徴とする溶鉱炉の炉底構造である。
決するものであり、次の技術手段を採った。すなわち、
溶鉱炉の炉底底板と基礎の間に上下で対をなすスライド
レールを併設し、各下部スライドレールは溶鉱炉の基礎
に固設すると共に、各上部スライドレールは該炉底底板
に固設したことを特徴とする溶鉱炉の炉底構造である。
Claims (1)
- 【請求項１】 溶鉱炉の炉底底板と基礎の間に上下で対
をなすスライドレールの複数対を炉心に対して対称形に
併設し、各下部スライドレールは溶鉱炉の基礎に固設す
ると共に、各上部スライドレールは該炉底底板に固設し
たことを特徴とする溶鉱炉の炉底構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19963193A JP2698027B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 溶鉱炉の炉底構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19963193A JP2698027B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 溶鉱炉の炉底構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0754024A true JPH0754024A (ja) | 1995-02-28 |
| JP2698027B2 JP2698027B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=16411067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19963193A Expired - Fee Related JP2698027B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 溶鉱炉の炉底構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2698027B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001214210A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-08-07 | Sankyu Inc | 高炉構成部材の据え付け方法 |
| WO2006070922A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Nippon Steel Engineering Co., Ltd. | 高炉炉体の撤去方法 |
| JP2007529622A (ja) * | 2004-03-17 | 2007-10-25 | テクノロジカル リソーシズ プロプライエタリー リミテッド | 直接製錬プラント |
| KR101522567B1 (ko) * | 2007-10-26 | 2015-05-22 | 신닛떼쯔 수미킨 엔지니어링 가부시끼가이샤 | 고로의 노저 구조 |
-
1993
- 1993-08-11 JP JP19963193A patent/JP2698027B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001214210A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-08-07 | Sankyu Inc | 高炉構成部材の据え付け方法 |
| JP2007529622A (ja) * | 2004-03-17 | 2007-10-25 | テクノロジカル リソーシズ プロプライエタリー リミテッド | 直接製錬プラント |
| JP4939395B2 (ja) * | 2004-03-17 | 2012-05-23 | テクノロジカル リソーシズ プロプライエタリー リミテッド | 直接製錬プラント |
| WO2006070922A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Nippon Steel Engineering Co., Ltd. | 高炉炉体の撤去方法 |
| KR101522567B1 (ko) * | 2007-10-26 | 2015-05-22 | 신닛떼쯔 수미킨 엔지니어링 가부시끼가이샤 | 고로의 노저 구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2698027B2 (ja) | 1998-01-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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