CN108277362A - 一种铝液除气箱转子供气装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝液除气箱转子供气装置，包括氩气或氮气进口、加液口和罐盖，所述储液罐进气阀门的外侧连接有储液罐进气口，且储液罐进气口的后端固定有储液罐，所述储液罐的上端连接有导气管，且导气管的外侧安装有混合气出口阀门，所述混合气出口阀门的外侧连接有除气箱转子，且除气箱转子与混合气出口阀门之间设置有第二流量计，所述罐盖的下侧连接有储液罐，且储液罐的下端设置有电机和支撑腿，所述电机的上端设置有搅拌轴，且搅拌轴的下侧安装有出气管。该铝液除气箱转子供气装置在原气路中混入了高效液体精炼剂，它的作用是铝液在转子搅拌的同时通入了氩气或氮气与液体精炼剂的混合气体，即可达到高效除气除渣的作用。

Description

一种铝液除气箱转子供气装置

技术领域

本发明涉及铝液除气除渣技术领域，具体为一种铝液除气箱转子供气装置。

背景技术

现有铝加工在线除气装置是通过电机带动转子的旋转，将吹入铝熔体中的氮气或氩气破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在金属液中。氩气或氮气不溶于铝液，其产生的气泡在熔体中，靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的氢、吸附氧化夹渣物，并随气泡上升而被带出熔体表面，使熔体得以净化。由于气泡细小弥散，与旋转熔体均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与熔体接触时间长，不会形成连续直线上升产生气流，从而去除铝熔体中的有害氢及部分氧化夹渣物，达到净化效果。

此系统生产中缺点：1、使用纯氩气或氮气产生的小气泡只能通过气泡表面张力的物理吸附作用对铝熔体中的氧化夹渣物进行净化，不能有效除去Al2O3等杂质颗粒；2、通过纯氩气或氮气只能通过气体分压差靠物理渗透作用对铝熔体中的有害气体氢进行去除，但去除效果不能满足双零箔产品要求的氢含量小于0.12ml/100gAl的要求。为此，我们提出了一种铝液除气箱转子供气装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝液除气箱转子供气装置，以解决上述背景技术提出的目前一些铝加工在线除气装置的除气箱工作效率不高，难以提升铝液洁净效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝液除气箱转子供气装置，包括氩气或氮气进口、加液口和罐盖，所述氩气或氮气进口的前端安装有旁路气体进口阀门和储液罐进气阀门，所述旁路气体进口阀门的外侧连接有除气箱转子，且旁路气体进口阀门与除气箱转子之间安装有第一流量计，所述储液罐进气阀门的外侧连接有储液罐进气口，且储液罐进气口的后端固定有储液罐，所述储液罐的外侧安装有液位计，所述加液口的外侧安装有储罐进液阀门，且储罐进液阀门的外侧连接有储液罐，所述储液罐的上端连接有导气管，且导气管的外侧安装有混合气出口阀门，所述混合气出口阀门的外侧连接有除气箱转子，且除气箱转子与混合气出口阀门之间设置有第二流量计，所述罐盖的下侧连接有储液罐，且储液罐的下端设置有电机和支撑腿，所述电机的上端设置有搅拌轴，且搅拌轴的下侧安装有出气管，所述出气管的外侧固定有固定圈和喷气嘴，所述导气管的下端安装有网套，所述储液罐的内部安装有过滤网板。

优选的，所述氩气或氮气进口与旁路气体进口阀门和储液罐进气阀门之间为三叉管道结构。

优选的，所述旁路气体进口阀门、储罐进液阀门、混合气出口阀门和储液罐进气阀门均为耐腐蚀球阀。

优选的，所述储液罐的罐底部呈锥型结构，且储液罐与罐盖之间为法兰连接。

优选的，所述储液罐进气口贯穿储液罐的罐底与出气管相连接，且储液罐进气口与储液罐之间为密封连接。

优选的，所述导气管和加液口均固定在储液罐的顶端位置，且导气管的下端与网套之间为套接。

优选的，所述搅拌轴通过电机在储液罐内部构成转动结构，且搅拌轴与过滤网板之间的距离始终大于零。

优选的，所述出气管通过固定圈与储液罐之间为固定连接，且出气管的上侧均匀分布有三排喷气嘴，并且每排喷气嘴之间位置交错设置。

优选的，所述过滤网板位于储液罐内部的上端位于，且过滤网板的外形尺寸等于储液罐的内部尺寸，并且过滤网板与储液罐之间为拆卸连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝液除气箱转子供气装置，

（1）根据产品质量要求的不同，可以关闭储液罐进气阀门，通过旁路气体进口阀门对除气箱转子供纯氮气或氩气，使转子气体通过纯物理作用对铝液进行除气、除渣；也可以调节第一流量计和第二流量计的流量，以提供混有不同比例的高效精炼剂，使混合气体通过物理和化学的双重作用对铝液进行除气、除渣；

（2）该装置设置有旁路气体进口阀门，通过旁路设计，可以保证在液体精炼剂需添加时转子仍然通气，避免转子堵塞；

（3）液位计的使用，可以及时发现储液罐内液体的多少，避免液体精炼剂用完时能及时被发现，避免高效精炼剂供应中断，影响产品质量。本发明具有结构简单、投资小、铝液净化效率高等特点，具有很强的实用性；

（4）本技术与现有技术有区别的改进点是在原气路中混入了高效液体精炼剂；它的作用是铝液在转子搅拌的同时通入了氩气或氮气与液体精炼剂的混合气体。本发明适用于所有铝加工厂使用的除气箱转子，通过氩气或氮气物理除气、除渣的装置，只需在转子供气气路上加装辅助装置，即可达到高效除气除渣的作用。将除气转子通过传统的物理作用不能有效去除的有害气体和杂质再一次的通过化学作用去除干净，起到深度净化铝液的作用。

附图说明

图1为本发明一种铝液除气箱转子供气装置整体结构示意图；

图2为本发明一种铝液除气箱转子供气装置工作流程示意图；

图3为本发明一种铝液除气箱转子供气装置储液罐主视结构示意图；

图4为本发明一种铝液除气箱转子供气装置储液罐内部结构示意图；

图5为本发明一种铝液除气箱转子供气装置罐盖与储液罐连接处结构示意图；

图6为本发明一种铝液除气箱转子供气装置储液罐内部俯视结构示意图。

图中：1、氩气或氮气进口；2、旁路气体进口阀门；3、加液口；4、储罐进液阀门；5、混合气出口阀门；6、液位计；7、储液罐进气阀门；8、储液罐；9、储液罐进气口；10、第一流量计；11、除气箱转子；12、第二流量计；13、导气管；14、罐盖；15、电机；16、支撑腿；17、搅拌轴；18、出气管；19、网套；20、过滤网板；21、固定圈；22、喷气嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铝液除气箱转子供气装置，包括氩气或氮气进口1、旁路气体进口阀门2、加液口3、储罐进液阀门4、混合气出口阀门5、液位计6、储液罐进气阀门7、储液罐8、储液罐进气口9、第一流量计10、除气箱转子11、第二流量计12、导气管13、罐盖14、电机15、支撑腿16、搅拌轴17、出气管18、网套19、过滤网板20、固定圈21和喷气嘴22，氩气或氮气进口1的前端安装有旁路气体进口阀门2和储液罐进气阀门7，氩气或氮气进口1与旁路气体进口阀门2和储液罐进气阀门7之间为三叉管道结构，可以增加装置的旁路设计，进而保证在液体精炼剂需添加时转子仍然通气，避免转子堵塞，旁路气体进口阀门2的外侧连接有除气箱转子11，且旁路气体进口阀门2与除气箱转子11之间安装有第一流量计10，旁路气体进口阀门2、储罐进液阀门4、混合气出口阀门5和储液罐进气阀门7均为耐腐蚀球阀，介质阻力小，开启方便；

储液罐进气阀门7的外侧连接有储液罐进气口9，且储液罐进气口9的后端固定有储液罐8，储液罐8的罐底部呈锥型结构，且储液罐8与罐盖14之间为法兰连接，通入氩气或氮气后液体精炼剂挥发效果最佳，也提高了储液罐8的使用性能，储液罐8的外侧安装有液位计6，储液罐进气口9贯穿储液罐8的罐底与出气管18相连接，且储液罐进气口9与储液罐8之间为密封连接，可以保证储液罐进气口9的工作性能，加液口3的外侧安装有储罐进液阀门4，且储罐进液阀门4的外侧连接有储液罐8，储液罐8的上端连接有导气管13，且导气管13的外侧安装有混合气出口阀门5，导气管13和加液口3均固定在储液罐8的顶端位置，且导气管13的下端与网套19之间为套接，保证了导气管13安全的工作状态，混合气出口阀门5的外侧连接有除气箱转子11，且除气箱转子11与混合气出口阀门5之间设置有第二流量计12，罐盖14的下侧连接有储液罐8，且储液罐8的下端设置有电机15和支撑腿16，电机15的上端设置有搅拌轴17，且搅拌轴17的下侧安装有出气管18，搅拌轴17通过电机15在储液罐8内部构成转动结构，且搅拌轴17与过滤网板20之间的距离始终大于零，既提高了储液罐8内部液体精炼剂挥发效率，又保证了搅拌轴17工作状态的稳定安全；

出气管18的外侧固定有固定圈21和喷气嘴22，出气管18通过固定圈21与储液罐8之间为固定连接，且出气管18的上侧均匀分布有三排喷气嘴22，并且每排喷气嘴22之间位置交错设置，可以有效提高气体导入储液罐8内部的效率，也保证了气体与液体精炼剂之间的混合均匀，导气管13的下端安装有网套19，储液罐8的内部安装有过滤网板20，过滤网板20位于储液罐8内部的上端位于，且过滤网板20的外形尺寸等于储液罐8的内部尺寸，并且过滤网板20与储液罐8之间为拆卸连接，可以有效避免储液罐8内部液体飞溅，提高了气体导出的效率。

本实施例的工作原理：在使用该铝液除气箱转子供气装置时，首先，打开储罐进液阀门4，便可以通过加液口3向储液罐8内部加入工作所需的液体精炼剂，然后，将氩气或氮气通过氩气或氮气进口1通入装置内部，便可以根据产品质量要求的不同，对装置进行操作使用，当需要装置提供纯氮气或氩气时，便可以打开旁路气体进口阀门2，同时使储液罐进气阀门7处于关闭状态，由氩气或氮气进口1通入装置内部的氩气或氮气，便可以通过旁路气体进口阀门2通入除气箱转子11，使转子气体通过纯物理作用对铝液进行除气、除渣，当需要使用储液罐8内部的液体精炼剂时，便可以打开储液罐进气阀门7，使氩气或氮气通过储液罐进气口9进入出气管18，再由出气管18上的喷气嘴22导入储液罐8内部与液体精炼剂接触，同时，启动电机15，电机15会使搅拌轴17进行转动，进而对混有氩气或氮气的液体精炼剂进行搅拌，既加快了液体精炼剂的挥发，又保证了液体精炼剂与氩气或氮气的混合，之后，打开混合气出口阀门5，储液罐8内部生产的混合气体再由导气管13输送至除气箱转子11，同时，还可以调节第一流量计10和第二流量计12的流量，以改变液体精炼剂与氩气或氮气的混合比例，使混合气体通过物理和化学的双重作用对铝液进行除气、除渣，而在储液罐8内部的液体精炼剂挥发过程中，还可以通过储液罐8上的液位计6清楚的掌握储液罐8内部的液体精炼剂的量，避免高效精炼剂供应中断，保证产品质量，以上便是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝液除气箱转子供气装置，包括氩气或氮气进口（1）、加液口（3）和罐盖（14），其特征在于：所述氩气或氮气进口（1）的前端安装有旁路气体进口阀门（2）和储液罐进气阀门（7），所述旁路气体进口阀门（2）的外侧连接有除气箱转子（11），且旁路气体进口阀门（2）与除气箱转子（11）之间安装有第一流量计（10），所述储液罐进气阀门（7）的外侧连接有储液罐进气口（9），且储液罐进气口（9）的后端固定有储液罐（8），所述储液罐（8）的外侧安装有液位计（6），所述加液口（3）的外侧安装有储罐进液阀门（4），且储罐进液阀门（4）的外侧连接有储液罐（8），所述储液罐（8）的上端连接有导气管（13），且导气管（13）的外侧安装有混合气出口阀门（5），所述混合气出口阀门（5）的外侧连接有除气箱转子（11），且除气箱转子（11）与混合气出口阀门（5）之间设置有第二流量计（12），所述罐盖（14）的下侧连接有储液罐（8），且储液罐（8）的下端设置有电机（15）和支撑腿（16），所述电机（15）的上端设置有搅拌轴（17），且搅拌轴（17）的下侧安装有出气管（18），所述出气管（18）的外侧固定有固定圈（21）和喷气嘴（22），所述导气管（13）的下端安装有网套（19），所述储液罐（8）的内部安装有过滤网板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种铝液除气箱转子供气装置，其特征在于：所述氩气或氮气进口（1）与旁路气体进口阀门（2）和储液罐进气阀门（7）之间为三叉管道结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝液除气箱转子供气装置，其特征在于：所述旁路气体进口阀门（2）、储罐进液阀门（4）、混合气出口阀门（5）和储液罐进气阀门（7）均为耐腐蚀球阀。

4.根据权利要求1所述的一种铝液除气箱转子供气装置，其特征在于：所述储液罐（8）的罐底部呈锥型结构，且储液罐（8）与罐盖（14）之间为法兰连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝液除气箱转子供气装置，其特征在于：所述储液罐进气口（9）贯穿储液罐（8）的罐底与出气管（18）相连接，且储液罐进气口（9）与储液罐（8）之间为密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝液除气箱转子供气装置，其特征在于：所述导气管（13）和加液口（3）均固定在储液罐（8）的顶端位置，且导气管（13）的下端与网套（19）之间为套接。

7.根据权利要求1所述的一种铝液除气箱转子供气装置，其特征在于：所述搅拌轴（17）通过电机（15）在储液罐（8）内部构成转动结构，且搅拌轴（17）与过滤网板（20）之间的距离始终大于零。

8.根据权利要求1所述的一种铝液除气箱转子供气装置，其特征在于：所述出气管（18）通过固定圈（21）与储液罐（8）之间为固定连接，且出气管（18）的上侧均匀分布有三排喷气嘴（22），并且每排喷气嘴（22）之间位置交错设置。

9.根据权利要求1所述的一种铝液除气箱转子供气装置，其特征在于：所述过滤网板（20）位于储液罐（8）内部的上端位于，且过滤网板（20）的外形尺寸等于储液罐（8）的内部尺寸，并且过滤网板（20）与储液罐（8）之间为拆卸连接。