CN206549468U - 天然气与增效剂混合装置 - Google Patents

Abstract

一种天然气与增效剂混合装置，耐压容器内部空间被上部操作空间和下部密封空间，安装有进液进气三通阀门的进液进气管伸入到密封空间上部，将增效剂或者空气加入到封闭空间内；安装有出液阀门的出液管由密封空间的底部穿过隔离板至耐压容器外，与天然气储存仓连通的进气管连通除气泡装置，螺旋管道盘旋在密封空间底面，且两端均与进气管连通，螺旋管道上表面均匀间隔设置有出气口，出气口上固定安装有由钢丝网围成的锥形分泡网，本实用新型使天然气以小气泡的形式进入到液态的增效剂中，以最大的表面积与增效剂充分接触混匀，不论供气压力大或者小，输出的混合气体中天然气与增效剂都混合均匀，进而燃烧时温度平稳恒定，使用高效节能。

Description

天然气与增效剂混合装置

技术领域：

本实用新型涉及工业焊割用供气装置，尤其涉及一种天然气与增效剂混合装置。

背景技术：

目前工业焊割会使用天然气作为一种燃烧原料，但是单纯使用天然气，燃烧强度和燃烧温度都较低，而且天然气消耗量大，需要较长的燃烧时间，浪费较为严重，所以会使用天然气与增效剂混合后的气体作为原料，有了增效剂后，天然气燃烧速度加快的同时燃烧温度提高，可以满足焊割需要。

但是现在存在一个问题就是，增效剂为易挥发的油状液体，天然气与增效剂如何高效率的混合均匀，使得燃烧温度平稳恒定，是目前遇到的一个难题。

实用新型内容：

本实用新型就是要提供一种天然气与增效剂混合装置，使得气态的天然气以小气泡的形式更彻底的与增效剂混合，同时增加增效剂的气化，所以不论供气压力大还是小的情况下，都可以得到混合均匀的混合燃烧气体，保证燃烧温度平稳恒定。

本实用新型通过如下方式实现：

天然气与增效剂混合装置，包括耐压容器、进气管、进气阀门、天然气储存仓、出气泡装置、出气管、出气阀门、进液进气管、进液进气三通阀门、增效剂储存仓、空气压缩机、出液管、出液阀门，其中耐压容器包括上盖、隔离板、操作空间、密封空间，上盖覆盖在耐压容器的上开口上，耐压容器内部空间被隔离板分割成上下两部分，上部分为操作空间，下部分为密封空间，进液进气管由耐压容器外侧穿过侧壁进入到操作空间内，且向下延伸至穿过隔离板进入密封空间上部，耐压容器外侧的进液进气管上安装有进液进气三通阀门，进液进气三通阀门分别于增效剂储存仓和空气压缩机连通，即将增效剂或者空气加入到密封空间内，出液管由密封空间的底部向上延伸穿过隔离板至操作空间内，且向侧壁弯折后继续延伸至穿过耐压容器侧壁暴露在耐压容器外，耐压容器外侧的出液管上安装有出液阀门；与天然气储存仓连通的进气管由耐压容器外侧穿过侧壁进入到操作空间，操作空间内的进气管上游安装有进气阀门，且下游分成两个分支，即进气管A和进气管B，出气泡装置包括螺旋管道、出气口和分泡网，螺旋管道盘旋在密封空间底面，螺旋管道的一端位于底面的一侧，且另一端位于底面的中心，螺旋管道上表面均匀间隔设置有出气口，出气口上固定安装有由钢丝网围成的锥形分泡网，且分泡网的锥形底面与出气口相匹配，出气口喷出的天然气先经过分泡网的底面，然后经过分泡网锥形的侧面后进入到增效剂液体中，进气管A向下弯折穿过隔离板后继续延伸至与出气泡装置的螺旋管道一端连通，进气管B向下弯折穿过隔离板后继续延伸至与出气泡装置的螺旋管道另一端连通，出气管由密封空间的上部穿过隔离板至操作空间内，且向侧壁弯折后继续延伸至穿过耐压容器侧壁暴露在耐压容器外，操作空间的出气管上安装有出气阀门。

最优的，还包括搅拌装置，搅拌装置包括叶轮、贯穿孔、中轴、螺旋轨道和固定螺栓，叶轮是由耐腐蚀材料制成，叶轮的重力大于增效剂对叶轮的浮力，固定在隔离板内壁的中轴垂直向下延伸至密封空间的下部，中轴的端部设置有内螺纹，叶轮中间有贯穿孔，设置有外螺纹的固定螺栓穿过贯穿孔后与中轴螺纹连接，中轴外设置有螺旋轨道，且贯穿孔内部有与螺旋轨道相匹配的螺纹，增效剂中的天然气气泡驱动叶轮围绕中轴上的旋转轨道向上运动，进一步打散天然气气泡的同时搅动增效剂。

有上述可知，本实用新型提供的天然气与增效剂混合装置，使得天然气以小气泡的形式进入到液态的增效剂中，以最大的表面积与增效剂充分接触混匀，不论供气压力大或者小，输出的混合气体中天然气与增效剂都混合均匀，而且气泡不断的搅动增效剂，也使得增效剂挥发更快，进而燃烧时温度平稳恒定，使用高效节能。

附图说明：

附图1是天然气与增效剂混合装置的剖视图。

附图2是出气泡装置的俯视图。

附图3是出气泡装置出气口的局部放大图。

图中：耐压容器10、上盖11、隔离板12、操作空间13、密封空间14、进气管20、进气管A21、进气管B22、进气阀门30、天然气储存仓40、出气泡装置50、螺旋管道51、出气口52、分泡网53、出气管60、出气阀门70、进液进气管80、进液进气三通阀门90、增效剂储存仓100、空气压缩机110、出液管120、出液阀门130。

具体实施方式：

如附图1所示，天然气与增效剂混合装置，包括耐压容器10、进气管20、进气阀门30、天然气储存仓40、出气泡装置50、出气管60、出气阀门、进液进气管80、进液进气三通阀门90、增效剂储存仓100、空气压缩机110、出液管120、出液阀门130、搅拌装置。

其中耐压容器10包括上盖11、隔离板12、操作空间13、密封空间14，上盖11覆盖在耐压容器10的上开口上，耐压容器10内部空间被隔离板12分割成上下两部分，上部分为操作空间13，下部分为密封空间14。

进液进气管80由耐压容器10外侧穿过侧壁进入到操作空间13内，且向下延伸至穿过隔离板12进入密封空间14上部，耐压容器10外侧的进液进气管80上安装有进液进气三通阀门90，进液进气三通阀门90分别于增效剂储存仓100和空气压缩机110连通，即将增效剂或者空气加入到密封空间14内。

出液管120由密封空间14的底部向上延伸穿过隔离板12至操作空间13内，且向侧壁弯折后继续延伸至穿过耐压容器10侧壁暴露在耐压容器10外，耐压容器10外侧的出液管120上安装有出液阀门130。

如附图2和附图3所示，出气泡装置50包括螺旋管道51、出气口52和分泡网53，螺旋管道51盘旋在密封空间14底面，螺旋管道51的一端位于底面的一侧，且另一端位于底面的中心，螺旋管道51上表面均匀间隔设置有出气口52，出气口52上固定安装有由钢丝网围成的锥形分泡网53，且分泡网53的锥形底面与出气口52相匹配，出气口52喷出的天然气先经过分泡网53的底面，然后经过分泡网53锥形的侧面后进入到增效剂液体中。

与天然气储存仓40连通的进气管20由耐压容器10外侧穿过侧壁进入到操作空间13，操作空间13内的进气管20上游安装有进气阀门30，且下游分成两个分支，即进气管A21和进气管B22。进气管A21向下弯折穿过隔离板12后继续延伸至与出气泡装置50的螺旋管道51一端连通，进气管B22向下弯折穿过隔离板12后继续延伸至与出气泡装置50的螺旋管道51另一端连通。

出气管60由密封空间14的上部穿过隔离板12至操作空间13内，且向侧壁弯折后继续延伸至穿过耐压容器10侧壁暴露在耐压容器10外，操作空间13的出气管60上安装有出气阀门70。

搅拌装置包括叶轮、贯穿孔、中轴、螺旋轨道和固定螺栓，叶轮是由耐腐蚀材料制成，叶轮的重力大于增效剂对叶轮的浮力，固定在隔离板12内壁的中轴垂直向下延伸至密封空间14的下部，中轴的端部设置有内螺纹，叶轮中间有贯穿孔，设置有外螺纹的固定螺栓穿过贯穿孔后与中轴螺纹连接，中轴外设置有螺旋轨道，且贯穿孔内部有与螺旋轨道相匹配的螺纹，增效剂中的天然气气泡驱动叶轮围绕中轴上的旋转轨道向上运动，进一步打散天然气气泡的同时搅动增效剂。

具体工作时，首先连通增效剂储存仓100和密封空间14，向密封空间14内加入至少一半的增效剂，然后关闭进液进气三通阀门90，待用。如果出现需要泵出密封空间14内的液体增效剂，则连通空气压缩机110和密封空间14，向密封空间14中泵入空气或者惰性气体，从而使得增效剂由伸入到密封空间14底部的出液管120排出。

增效剂准备好了之后，在需要进行焊割工作时，在操作空间13内先打开出气阀门70，然后再打开进气阀门30，待天然气从出气管60喷出后打火，开始使用。关闭时是先熄火，然后关闭进气阀门30后再关闭出气阀门70。

在输入天然气的时候，使用的是从出气泡装置50的两端进气，从而保证整段螺旋管道51出气均匀，盘旋在底部的螺旋管道51上设置有出气口52，有一定压力的天然气从出气口52喷出会产生气泡，出气口52的口径要设计的较小，从而保证出气的气泡不会太大，而设置在出气口52上的分泡网53，因为是网状的锥形结构，也会将气泡分割成更小的小气泡，天然气的气泡越小，与增效剂的接触越充分，最后由出气管60出来的混合气体中天然气和增效剂的混合越均匀，燃烧的温度也就越恒定，同时小气泡还有一个作用就是保持易挥发的增效剂保持运动的状态，而且气泡还使得增效剂的温度有所提升，如此而来，增效剂气化挥发的就越多，与天然气的混合效果就越佳。

搅拌装置的叶轮重力略大于增效剂对叶轮的浮力，也就是没有天然气气泡的时候，叶轮是处于最下方的，而有了天然气的气泡后叶轮就会顺着中轴上的螺旋轨道向上运动，也起到了搅拌和打碎天然气气泡的作用，搅拌装置没有使用电力驱动，安全节能，且效果显著。

本实用新型提供的天然气与增效剂混合装置，使得天然气以小气泡的形式进入到液态的增效剂中，以最大的表面积与增效剂充分接触混匀，并且使得增效剂保持运动的状态，增加了增效剂的温度，最终提高增效剂挥发的量，所以不论供气压力大或者小，输出的混合气体中天然气与增效剂都混合均匀，而且气泡不断的搅动增效剂，也使得增效剂挥发更快，进而燃烧时温度平稳恒定，使用高效节能。

Claims (2)

1.一种天然气与增效剂混合装置，其特征在于：包括耐压容器、进气管、进气阀门、天然气储存仓、出气泡装置、出气管、出气阀门、进液进气管、进液进气三通阀门、增效剂储存仓、空气压缩机、出液管、出液阀门，其中耐压容器包括上盖、隔离板、操作空间、密封空间，上盖覆盖在耐压容器的上开口上，耐压容器内部空间被隔离板分割成上下两部分，上部分为操作空间，下部分为密封空间，进液进气管由耐压容器外侧穿过侧壁进入到操作空间内，且向下延伸至穿过隔离板进入密封空间上部，耐压容器外侧的进液进气管上安装有进液进气三通阀门，进液进气三通阀门分别于增效剂储存仓和空气压缩机连通，即将增效剂或者空气加入到密封空间内，出液管由密封空间的底部向上延伸穿过隔离板至操作空间内，且向侧壁弯折后继续延伸至穿过耐压容器侧壁暴露在耐压容器外，耐压容器外侧的出液管上安装有出液阀门；与天然气储存仓连通的进气管由耐压容器外侧穿过侧壁进入到操作空间，操作空间内的进气管上游安装有进气阀门，且下游分成两个分支，即进气管A和进气管B，出气泡装置包括螺旋管道、出气口和分泡网，螺旋管道盘旋在密封空间底面，螺旋管道的一端位于底面的一侧，且另一端位于底面的中心，螺旋管道上表面均匀间隔设置有出气口，出气口上固定安装有由钢丝网围成的锥形分泡网，且分泡网的锥形底面与出气口相匹配，出气口喷出的天然气先经过分泡网的底面，然后经过分泡网锥形的侧面后进入到增效剂液体中，进气管A向下弯折穿过隔离板后继续延伸至与出气泡装置的螺旋管道一端连通，进气管B向下弯折穿过隔离板后继续延伸至与出气泡装置的螺旋管道另一端连通，出气管由密封空间的上部穿过隔离板至操作空间内，且向侧壁弯折后继续延伸至穿过耐压容器侧壁暴露在耐压容器外，操作空间的出气管上安装有出气阀门。

2.如权利要求1所述的天然气与增效剂混合装置，其特征在于：还包括搅拌装置，设置在密闭空间内的搅拌装置包括叶轮、贯穿孔、中轴、螺旋轨道和固定螺栓，叶轮是由耐腐蚀材料制成，叶轮的重力大于增效剂对叶轮的浮力，固定在隔离板内壁的中轴垂直向下延伸至密封空间的下部，中轴的端部设置有内螺纹，叶轮中间有贯穿孔，设置有外螺纹的固定螺栓穿过贯穿孔后与中轴螺纹连接，中轴外设置有螺旋轨道，且贯穿孔内部有与螺旋轨道相匹配的螺纹，增效剂中的天然气气泡驱动叶轮围绕中轴上的旋转轨道向上运动，进一步打散天然气气泡的同时搅动增效剂。