CN210410738U

CN210410738U - 一种化工制剂加工生产设备

Info

Publication number: CN210410738U
Application number: CN201921306681.9U
Authority: CN
Inventors: 孙高磊; 韩小丽; 王湘妍; 杨卫兵; 刘晓垒; 高莉丽; 侯彦涛
Original assignee: Henan Vocational College of Applied Technology
Current assignee: Henan Vocational College of Applied Technology
Priority date: 2019-08-13
Filing date: 2019-08-13
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2029-08-13

Abstract

本实用新型公开了一种化工制剂加工生产设备，涉及化工制剂生产技术领域，包括设备主体与净化仓，所述设备主体的底部安装有电机，所述电机的输出端转动连接有延伸至设备主体内部的转轴，所述转轴的外侧设置有搅拌叶，所述设备主体顶部的一侧设置有投料口。本实用新型通过设置净化仓，设备主体在制剂过程中产生的气体在抽风机的作用下通入净化仓内，气体首先经过净化剂的处理，其次在经过活性炭吸附层的处理，可去除气体中的有害成分，最终气体通过排气口排出，减少气体对环境的污染，通过设置过滤筒，制剂在排出的过程中经过过滤筒，过滤筒内部的滤网将制剂中的沉淀物质过滤在内，由此可使排出的制剂中沉淀物含量较少。

Description

一种化工制剂加工生产设备

技术领域

本实用新型涉及化工制剂生产技术领域，具体为一种化工制剂加工生产设备。

背景技术

化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，化工制剂便属于化工产品。

现有的化工制剂加工生产设备不能对制剂所产生的有害气体进行有效处理，污染生活环境，且在排出制剂时，制剂中存在较多的沉淀物，而不能对这些沉淀物进行去除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的化工制剂加工生产设备不能对制剂所产生的有害气体进行有效处理，污染生活环境，且在排出制剂时，制剂中存在较多的沉淀物，而不能对这些沉淀物进行去除的问题，提供一种化工制剂加工生产设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工制剂加工生产设备，包括设备主体与净化仓，所述设备主体的底部安装有电机，所述电机的输出端转动连接有延伸至设备主体内部的转轴，所述转轴的外侧设置有搅拌叶，所述设备主体顶部的一侧设置有投料口，且设备主体一侧的顶端设置有进水口，所述设备主体底部的一侧设置有排水管，且排水管上安装有阀门，所述排水管的末端连接有过滤筒，所述过滤筒的内部设置有滤网，且过滤筒远离排水管一侧的底端设置有出水口，所述设备主体内部的顶端设置有排气罩，且设备主体远离排水管一侧的底端安装有抽风机，所述抽风机的进风口与排气罩之间连接有通风管，且抽风机的出风口延伸至净化仓的内部，所述净化仓远离设备主体一侧的底端安装有循环泵，所述循环泵的进水口与净化仓内部相连通，且循环泵的出水口连接有延伸至净化仓内部中间位置处的循环管，所述循环管底部位于净化仓的内部设置有多组喷头，所述净化仓内部的顶端设置有活性炭吸附层，且净化仓的顶部设置有排气口。

优选地，所述净化仓远离循环泵一侧的底端设置有排液口，且净化仓一侧位于排液口的上方设置有注液口，所述排液口与注液口处均设置有手控阀。

优选地，所述过滤筒内部的底端螺纹连接有堵头。

优选地，所述投料口的顶部设置有盖门，且盖门顶部的一侧设置有把手。

优选地，所述活性炭吸附层的数目为多组，且多组活性炭吸附层相互交错设置。

优选地，所述滤网在过滤筒的内部倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置净化仓，设备主体在制剂过程中产生的气体在抽风机的作用下通入净化仓内，气体首先经过净化剂的处理，其次在经过活性炭吸附层的处理，可去除气体中的有害成分，最终气体通过排气口排出，减少气体对环境的污染，通过设置过滤筒，制剂在排出的过程中经过过滤筒，过滤筒内部的滤网将制剂中的沉淀物质过滤在内，由此可使排出的制剂中沉淀物含量较少。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型过滤的筒的结构示意图。

图中：1、设备主体；2、电机；3、转轴；4、搅拌叶；5、投料口；6、进水口；7、排水管；8、阀门；9、过滤筒；10、滤网；11、出水口；12、排气罩；13、抽风机；14、通风管；15、净化仓；16、循环泵；17、循环管；18、喷头；19、活性炭吸附层；20、排气口；21、注液口；22、排液口；23、堵头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的电机（型号为：YS7122）、循环泵（型号为：IRHG65）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-2，一种化工制剂加工生产设备，包括设备主体1与净化仓15，设备主体1的底部安装有电机2，电机2的输出端转动连接有延伸至设备主体1内部的转轴3，转轴3的外侧设置有搅拌叶4，设备主体1顶部的一侧设置有投料口5，且设备主体1一侧的顶端设置有进水口6，设备主体1底部的一侧设置有排水管7，且排水管7上安装有阀门8，排水管7的末端连接有过滤筒9，过滤筒9的内部设置有滤网10，且过滤筒9远离排水管7一侧的底端设置有出水口11，设备主体1内部的顶端设置有排气罩12，且设备主体1远离排水管7一侧的底端安装有抽风机13，抽风机13的进风口与排气罩12之间连接有通风管14，且抽风机13的出风口延伸至净化仓15的内部，净化仓15远离设备主体1一侧的底端安装有循环泵16，循环泵16的进水口与净化仓15内部相连通，且循环泵16的出水口连接有延伸至净化仓15内部中间位置处的循环管17，循环管17底部位于净化仓15的内部设置有多组喷头18，净化仓15内部的顶端设置有活性炭吸附层19，且净化仓15的顶部设置有排气口20。

本实用新型通过设置过滤筒9，制剂在排出的过程中经过过滤筒9，过滤筒9内部的滤网10将制剂中的沉淀物质过滤在内，由此可使排出的制剂中沉淀物含量较少。

请着重参阅图1，净化仓15远离循环泵16一侧的底端设置有排液口22，且净化仓15一侧位于排液口22的上方设置有注液口21，排液口22与注液口21处均设置有手控阀，本实用新型可通过注液口21向净化仓15内注入净化剂，可通过排液口22排出净化仓15内的净化剂。

请着重参阅图1和图2，过滤筒9内部的底端螺纹连接有堵头23，本实用新型通过设置堵头23，排出完成后，可拧下堵头23，对过滤筒9内部过滤的沉淀物进行处理，便于更换滤网10。

请着重参阅图1，投料口5的顶部设置有盖门，且盖门顶部的一侧设置有把手，本实用新型通过设置盖门，在制剂过程中关闭盖门，防止气体通过投料口5排出，投料时在打开盖门。

请着重参阅图1，活性炭吸附层19的数目为多组，且多组活性炭吸附层19相互交错设置，本实用新型通过将活性炭吸附层19相互交错设置，可增大气体流经路径，使气体在净化仓15内停留较长时间，使气体充分与活性炭吸附层19进行接触，净化效果更为理想。

请着重参阅图1和图2，滤网10在过滤筒9的内部倾斜设置，本实用新型通过将滤网10倾斜设置，可使滤网10的面积最大化，便于对沉淀物进行过滤。

工作原理：接通电源，通过进水口6向设备主体1内部注入各种化工药剂，通过投料口5向设备主体1内部倒入化工物料，电机2通过转轴3带动搅拌叶4进行搅拌，使设备主体1内部各种化学成分搅拌均匀，进行制剂，在制剂的过程中，抽风机13将设备主体1内部产生的气体通过排气罩12与通风管14通入净化仓15内，可事先通过注液口21向净化仓15内部底端注入净化剂，气体进入净化仓15后，循环泵16将净化仓15内的净化剂通入循环管17内并通过喷头18喷出，如此循环，使气体与净化剂进行充分接触，通过净化剂净化气体，然后气体在经过多组相互交错的活性炭吸附层19，使气体充分与活性炭吸附层19接触，通过活性炭吸附层19吸附去除气体中的有害成分，最终气体通过排气口20排出，制剂完成后，打开阀门8，设备主体1内部的制剂通过排水管7、过滤筒9及出水口11排出，制剂在经过过滤筒9时，过滤筒9内的滤网10将制剂中的沉淀物质过滤在内，由此可使排出的制剂中沉淀物含量较少，排出完成后，可拧下堵头23，对过滤筒9内部过滤的沉淀物进行处理，以便下次过滤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种化工制剂加工生产设备，包括设备主体（1）与净化仓（15），其特征在于：所述设备主体（1）的底部安装有电机（2），所述电机（2）的输出端转动连接有延伸至设备主体（1）内部的转轴（3），所述转轴（3）的外侧设置有搅拌叶（4），所述设备主体（1）顶部的一侧设置有投料口（5），且设备主体（1）一侧的顶端设置有进水口（6），所述设备主体（1）底部的一侧设置有排水管（7），且排水管（7）上安装有阀门（8），所述排水管（7）的末端连接有过滤筒（9），所述过滤筒（9）的内部设置有滤网（10），且过滤筒（9）远离排水管（7）一侧的底端设置有出水口（11），所述设备主体（1）内部的顶端设置有排气罩（12），且设备主体（1）远离排水管（7）一侧的底端安装有抽风机（13），所述抽风机（13）的进风口与排气罩（12）之间连接有通风管（14），且抽风机（13）的出风口延伸至净化仓（15）的内部，所述净化仓（15）远离设备主体（1）一侧的底端安装有循环泵（16），所述循环泵（16）的进水口与净化仓（15）内部相连通，且循环泵（16）的出水口连接有延伸至净化仓（15）内部中间位置处的循环管（17），所述循环管（17）底部位于净化仓（15）的内部设置有多组喷头（18），所述净化仓（15）内部的顶端设置有活性炭吸附层（19），且净化仓（15）的顶部设置有排气口（20）。

2.根据权利要求1所述的一种化工制剂加工生产设备，其特征在于：所述净化仓（15）远离循环泵（16）一侧的底端设置有排液口（22），且净化仓（15）一侧位于排液口（22）的上方设置有注液口（21），所述排液口（22）与注液口（21）处均设置有手控阀。

3.根据权利要求1所述的一种化工制剂加工生产设备，其特征在于：所述过滤筒（9）内部的底端螺纹连接有堵头（23）。

4.根据权利要求1所述的一种化工制剂加工生产设备，其特征在于：所述投料口（5）的顶部设置有盖门，且盖门顶部的一侧设置有把手。

5.根据权利要求1所述的一种化工制剂加工生产设备，其特征在于：所述活性炭吸附层（19）的数目为多组，且多组活性炭吸附层（19）相互交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种化工制剂加工生产设备，其特征在于：所述滤网（10）在过滤筒（9）的内部倾斜设置。