CN113634219A - 一种臭氧降解剂加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种臭氧降解剂加工系统,包括加工仓、暂存仓及尾气处理仓,所述加工仓包括外仓及设置于外仓内的旋转内仓,所述外仓通过旋转驱动机构与旋转内仓传动连接,所述外仓内顶部设有伸入旋转内仓内的搅拌机构,所述外仓外顶部还设有加料仓、液体暂存进料仓以及与尾气处理仓连通的吸气机构,所述加工仓底部通过物料输送管与暂存仓连接,所述暂存仓远离物料输送管的一端设有出料管,所述加工仓、暂存仓及尾气处理仓均通过仓体支架与地面接触,本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及臭氧降解剂加工领域,具体涉及一种臭氧降解剂加工系统。
背景技术
臭氧是目前存在较为广泛的空气污染物。其来源一是紫外光照射下空气中其他污染物进行的系列光化学反应生成;二是工业生产中使用臭氧作为抗菌剂、消毒剂时的释放;三是室内电器例如复印机、扫描仪工作时的高压放电生成。臭氧对人体健康危害极大,世界各国对其允许浓度均有严格限制。例如,我国《环境空气质量标准GB3095-2012》规定一、二级标准分别为1小时均值不大于0.16与0.20mg/m3(约0.08与0.10ppm),而《室内空气质量标准GB/T 18883-2002》则规定室内空气中1小时均值不大于0.16mg/m3。因此,需要开发臭氧降解催化剂以治理空气中的臭氧污染。
臭氧超标会产生如下问题:1)强烈刺激人的呼吸道,造成咽喉肿痛、胸闷咳嗽、引发支气管炎和肺气肿。2)臭氧会造成人的神经中毒,头晕头痛、视力下降、记忆力衰退。3)臭氧会对人体皮肤中的维生素E起到破坏作用,致使人的皮肤起皱、出现黑斑。4)臭氧还会破坏人体的免疫机能,诱发淋巴细胞染色体病变,加速衰老,致使胎儿畸形。5)复印机墨粉发热产生的臭氧及有机废气更是一种强致癌物质,它会引发各类癌症和心血管疾病。因此,需要一种结构合理使用方便的臭氧降解剂加工系统。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:一种臭氧降解剂加工系统,包括加工仓、暂存仓及尾气处理仓,所述加工仓包括外仓及设置于外仓内的旋转内仓,所述外仓通过旋转驱动机构与旋转内仓传动连接,所述外仓内顶部设有伸入旋转内仓内的搅拌机构,所述外仓外顶部还设有加料仓、液体暂存进料仓以及与尾气处理仓连通的吸气机构,所述加工仓底部通过物料输送管与暂存仓连接,所述暂存仓远离物料输送管的一端设有出料管,所述加工仓、暂存仓及尾气处理仓均通过仓体支架与地面接触。
进一步地,所述旋转驱动机构包括环向设置于内仓外壁上的环形齿圈以及贯穿设置于外仓上并与环形齿圈啮合的齿轮,所述齿轮通过设置于外仓外部的驱动电机驱动。
进一步地,所述内仓底部设有环形支架,所述外仓内底部设有环形滑槽,使得内仓与外仓相对转动。
进一步地,所述搅拌机构包括伸入内仓中的搅拌轴,所述搅拌轴伸出外仓顶部并连接有驱动电机,所述搅拌轴位于内仓内部的部分外设有搅拌螺旋结构。
进一步地,所述搅拌螺旋结构为内径由上至下逐渐增加的锥型螺旋。
进一步地,所述加料仓、液体暂存进料仓底部伸入内仓顶部入口处。
进一步地,所述输料输送管顶部通过轴承与内仓底部转动连接。
进一步地,所述暂存仓横向设置,其内部沿其设置方向设有中心转轴,所述中心转轴外设有输送螺旋结构。
进一步地,所述吸气结构包括与尾气处理仓底部连接吸气管、吸气泵,所述尾气处理仓包括下层净化仓及上层过滤仓,所述下层净化仓内穿设有净化水管,所述净化水管位于尾气处理仓外部的一端与外部循环水箱连接,其位于尾气处理仓内部的部分上设有多个喷头。
进一步地,所述上层过滤仓内由下至上设有数层过滤层。
采用以上方案后,本发明具有如下优点:本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解的是,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明一种臭氧降解剂加工系统的结构示意图。
图2是本发明一种臭氧降解剂加工系统的正面结构示意图。
图3是本发明一种臭氧降解剂加工系统的内部结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中,需要说明的是,若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本发明实施例的描述中,“多个”代表至少2个。
在本发明实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
结合附图1-3,本实施例公开了一种臭氧降解剂加工系统,包括加工仓1、暂存仓2及尾气处理仓3,加工仓用于臭氧降解剂的加工,暂存仓用于根据需要存储加工好的臭氧降解剂,尾气处理仓用于处理加工过程中产生的尾气;具体的,加工仓1包括外仓1.1及设置于外仓1.1内的旋转内仓1.2,外仓1.1通过旋转驱动机构4与旋转内仓1.2传动连接,外仓1.1内顶部设有伸入旋转内仓1.2内的搅拌机构5,使用时,可以使内仓与外仓的相对转动方向与搅拌机构的转动方向相反,使得物料混合反应更充分,具体的,旋转驱动机构4包括环向设置于内仓外1.1壁上的环形齿圈4.1以及贯穿设置于外仓1.2上并与环形齿圈4.1啮合的齿轮4.2,齿轮4.2通过设置于外仓1.2外部的驱动电机4.3驱动,通过齿轮转动带动环形齿圈转动,进而使内仓转动,进一步内仓1.1底部设有环形支架1.3,外仓1.2内底部设有环形滑槽,使得内仓1.1底部存在支撑,使内仓、外仓转动更稳定,外仓顶部还可以设置于内仓顶部对应的限位滑道,再次增加稳定性;搅拌机构5包括伸入内仓1.1中的搅拌轴5.1,搅拌轴5.1伸出外仓1.2顶部并连接有驱动电机5.2,搅拌轴5.1位于内仓1.1内部的部分外设有搅拌螺旋结构5.3,搅拌螺旋结构5.3顶部与内仓顶部之间设有间距,并且搅拌螺旋结构5.3为内径由上至下逐渐增加的锥型螺旋,这样可以使物料较为稳定的进入内仓内;
外仓1.1外顶部还设有加料仓6、液体暂存进料仓7以及与尾气处理仓3连通的吸气机构8,加料仓6、液体暂存进料仓7底部伸入内仓1.2顶部入口处,加工仓1底部通过物料输送管9与暂存仓2连接,输料输送管9顶部通过轴承与内仓1.1底部转动连接;
暂存仓2远离物料输送管9的一端设有出料管10,加工仓1、暂存仓2及尾气处理仓3均通过仓体支架11与地面接触;本实施例中暂存仓2横向设置,其内部沿其设置方向设有中心转轴2.1,中心转轴21外设有输送螺旋结构2.2,物料输送管9及出料管10上均设置有阀门来控制管路的启闭,物料输送管开启后,加工好的产品通过物料输送管进入暂存仓,通过输送螺旋结构的传送使其向出料管方向移动,当出料管开启后,产品从出料管输出;
生产过程中产生的气体从吸气结构进入尾气处理仓进行气体净化,吸气结构8包括与尾气处理仓3底部连接吸气管、吸气泵,尾气处理仓3包括下层净化仓3.1及上层过滤仓3.2,下层净化仓3.1内穿设有净化水管3.3,净化水管3.3位于尾气处理仓3外部的一端与外部循环水箱连接,其位于尾气处理仓3内部的部分上设有多个喷头3.4;上层过滤仓3.2内由下至上设有数层过滤层3.5,尾气进入处理仓后通过循环冷水或其他分解尾气的液体进行降温沉降,剩余气体通过多层过滤后再排出。
以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种臭氧降解剂加工系统,其特征在于,包括加工仓、暂存仓及尾气处理仓,所述加工仓包括外仓及设置于外仓内的旋转内仓,所述外仓通过旋转驱动机构与旋转内仓传动连接,所述外仓内顶部设有伸入旋转内仓内的搅拌机构,所述外仓外顶部还设有加料仓、液体暂存进料仓以及与尾气处理仓连通的吸气机构,所述加工仓底部通过物料输送管与暂存仓连接,所述暂存仓远离物料输送管的一端设有出料管,所述加工仓、暂存仓及尾气处理仓均通过仓体支架与地面接触。
2.根据权利要求1所述的一种臭氧降解剂加工系统,其特征在于,所述旋转驱动机构包括环向设置于内仓外壁上的环形齿圈以及贯穿设置于外仓上并与环形齿圈啮合的齿轮,所述齿轮通过设置于外仓外部的驱动电机驱动。
3.根据权利要求1所述的一种臭氧降解剂加工系统,其特征在于,所述内仓底部设有环形支架,所述外仓内底部设有环形滑槽,使得内仓与外仓相对转动。
4.根据权利要求1所述的一种臭氧降解剂加工系统,其特征在于,所述搅拌机构包括伸入内仓中的搅拌轴,所述搅拌轴伸出外仓顶部并连接有驱动电机,所述搅拌轴位于内仓内部的部分外设有搅拌螺旋结构。
5.根据权利要求1所述的一种臭氧降解剂加工系统,其特征在于,所述搅拌螺旋结构为内径由上至下逐渐增加的锥型螺旋。
6.根据权利要求1所述的一种臭氧降解剂加工系统,其特征在于,所述加料仓、液体暂存进料仓底部伸入内仓顶部入口处。
7.根据权利要求1所述的一种臭氧降解剂加工系统,其特征在于,所述输料输送管顶部通过轴承与内仓底部转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种臭氧降解剂加工系统,其特征在于,所述暂存仓横向设置,其内部沿其设置方向设有中心转轴,所述中心转轴外设有输送螺旋结构。
9.根据权利要求1所述的一种臭氧降解剂加工系统,其特征在于,所述吸气结构包括与尾气处理仓底部连接吸气管、吸气泵,所述尾气处理仓包括下层净化仓及上层过滤仓,所述下层净化仓内穿设有净化水管,所述净化水管位于尾气处理仓外部的一端与外部循环水箱连接,其位于尾气处理仓内部的部分上设有多个喷头。
10.根据权利要求1所述的一种臭氧降解剂加工系统,其特征在于,所述上层过滤仓内由下至上设有数层过滤层。
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