CN218924667U - 一种环保型节能化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型节能化工反应釜，涉及化工技术领域，包括釜体，所述釜体的底部活动连接有底座，所述釜体的外壁涂有硬泡聚氨酯涂层，所述釜体顶部的右侧固定连接有进料口，所述釜体内腔的底部活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有搅拌叶，所述釜体的底部活动连接有电机轮，所述釜体左侧的下面固定连接有出料口，所述釜体的顶部左侧固定装有净化装置，所述净化装置的左侧固定连接有排放口管。本实用新型使用时节能环保，可以更好地控制加入原料的时间，不但能清洗釜体的同时，而且本装置安装了搅拌轴和搅拌叶使原料均匀地融合在一起，化工毒气的净化和大量热量被回收利用的效果，起到了节能环保的作用。

Description

一种环保型节能化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种环保型节能化工反应釜。

背景技术

现如今化学工业在世界各国的国民经济中都占有重要地位，是很多国家的基础产业和支柱产业，化学工业的发展速度和规模对社会经济的各个部门有着直接影响，我国也不例外，要使其得到快速、健康、可循环的发展，我们就必须正视我国化学工业的现状，追根溯源地洞悉其发展中的不足之处及问题，积极发展科技依靠科技，切实的处理解决现状中的不足，这样化学工业才能向着环保绿色节能的道路发展。

针对现有技术存在以下问题：

现有装置化工反应釜釜体内腔不能得到清洗导致釜体有原料残余，会对其他原有材料有所污染，所以要利用清洗喷头对釜体内壁进行清洗；在搅拌原料过程中会排出没有经过净化产生大量有毒气体，污染环境，同时化工反应釜作为现代一种化工领域内的进行化学反应的容器，其体内会产生大量不同的有害气体，所以要利用净化装置对气体进行循环过滤，达到国家安全标准槽才可以排放；现代化工反应釜在搅拌过程中会产生大量的热量，起这些搅拌而产生的热量会慢慢消散，所以要解决大量的热效率浪费的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种环保型节能化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种环保型节能化工反应釜，包括釜体，所述釜体的底部活动连接有底座，所述釜体的外壁涂有硬泡聚氨酯涂层，所述釜体顶部的右侧固定连接有进料口，所述釜体内腔的底部活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有搅拌叶，所述釜体的底部活动连接有电机轮，所述釜体左侧的下面固定连接有出料口，所述釜体的顶部左侧固定装有净化装置，所述净化装置的左侧固定连接有排放口管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机轮的顶部且位于釜体的内腔中固定连接有搅拌轴，所述釜体左侧的外壁有可视窗口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述釜体的顶部活动连接有清洗喷头，所述清洗喷头的外壁开设有出水口，所述釜体的顶部固定连接有通水管，所述通水管的下面固定连接有清洗喷头。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述硬泡聚氨酯涂层的下面底层固定安装有釜体，所述釜体的下面固定连接有保温隔层，所述保温隔层的下面固定连接有隔音层。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述净化装置的内壁左侧固定连接有一级过滤器，所述净化装置内部的中部固定连接有二级过滤器，所述二级过滤器的右侧固定连接有三级过滤器，所述二级过滤器的左侧固定连接有活性炭过滤口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进料口的右侧底部固定连接有抽离机，所述抽离机的右侧固定连接有储料仓，所述储料仓的顶部固定连接有投料口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种节能环保型化工反应釜，采用投料口、储料仓、投料口、抽离机、进料口、搅拌轴、搅拌叶、电机轮、底座、釜体、硬泡聚氨酯涂层、保温隔层的相互配合，该化工反应釜充分利用从投料口进入到储料仓经过抽离机(自带加热)的作用从进料口进入釜体内腔，通过电机装置带动搅拌轴和搅拌叶使原料均匀地融合在一起，且在搅拌的过程中一方面使用保温隔层使反应釜体的加热功率得以节约，另一方面再次利用硬泡聚氨酯涂层使其再次得到保温，同时也达到了防水耐磨的作用，也起到节能环保的作用，化工毒气的净化和大量热量被回收利用的效果，到了节能环保的作用，简单实用，值得推广。

2、本实用新型提供一种环保型节能化工反应釜，采用出料口、净化装置、隔音层、一级过滤器、活性炭过滤口、二级过滤器、三级过滤器、排放口管、可视窗口之间的相互配合，使原料送入反应釜体内，可以更好地从可视窗口观察原料反应情况，在通过利用净化装置前后使用过滤器和活性炭过滤口对反应釜体内部的空气进行循环过滤，能够对反应釜内部的有害气体进行充分的过滤，从而防止有害气体对人和环境造成影响，然后在从反应釜排放口管排出。

3、本实用新型提供一种环保型节能化工反应釜，采用清洗喷头、出水口、通水管之间的相互配合，该实用新型清洗喷头通过加压的通水管，从出水口出水不但能清洗釜体内腔的同时，也解决了不同原料对釜体内腔的污染问题，同时也为清洗过的原材料可节约下次废物利用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型净化装置的结构示意图

图3为本实用新型图B处放大结构示意图

图4为本实用新型图A处放大结构示意图

图中：1、底座；2、釜体；3、硬泡聚氨酯涂层；4、保温隔层；5、进料口；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、电机轮；9、出料口；10、清洗喷头；11、净化装置；12、出水口；13、通水管；14、隔音层；15、一级过滤器；16、活性炭过滤口；17、二级过滤器；18、三级过滤器；19、排放口管；20、储料仓；21、投料口；22、抽离机；23、可视窗口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种环保型节能化工反应釜，包括釜体2，所述釜体2的底部活动连接有底座1，所述釜体2的外壁涂有硬泡聚氨酯涂层3，所述釜体2顶部的右侧固定连接有进料口5，所述釜体2内腔的底部活动连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6的外壁固定连接有搅拌叶7，所述釜体2的底部活动连接有电机轮8，所述釜体2左侧的下面固定连接有出料口9，所述釜体2的顶部左侧固定装有净化装置11，所述净化装置11的左侧固定连接有排放口管19。

在本实施例中，通过底座1对釜体2活动连接的，再利用釜体2表面硬泡聚氨酯涂层3进行保温防水耐磨作用，利用釜体2固定连接的进料口5进入的原料，在使用底部的电机轮8转动连接从而带动搅拌轴6，在搅拌轴6的外壁固定连接有搅拌叶7，从而带动搅拌轴6和搅拌叶7来进行原料搅拌，搅拌过程中会产生有害的污染气体，从而利用净化装置进行净化过滤，使其达到国家安全标准再从排放口管19排出。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，所述电机轮8的顶部且位于釜体2的内腔中固定连接有搅拌轴6，所述釜体2左侧圆柱体的外壁有可视窗口23，所述釜体2的顶部活动连接有清洗喷头10，所述清洗喷头10的外壁凹槽开设有出水口12，所述釜体2的顶部固定连接有通水管13，所述通水管13的下面固定连接有清洗喷头10，所述硬泡聚氨酯涂层3的下面底层固定安装有釜体2，所述釜体下面固定连接有保温隔层4，所述保温隔层4下面固定连接有隔音层14。

在本实施例中，通过电机轮8的带动搅拌可以根据可视窗口23看到原料的实际搅拌情况，同时完成搅拌后可以根据釜体2内部清洗喷头10通过水管进行通水进行清洗釜体2内壁，达到不会对其他特有原料进行污染，也可以根据电机运动过程中产生的噪音还可以利用隔音层14进行隔音的效果处理。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，所述净化装置11的内壁左侧固定连接有一级过滤器15，所述净化装置11内部的中部固定连接有二级过滤器17，所述二级过滤器17的右侧固定连接有三级过滤器18，所述二级过滤器17的左侧固定连接有活性炭过滤口16所述进料口5的右侧底部固定连接有抽离机22，所述抽离机22的右侧固定连接有储料仓20，所述储料仓20的顶部固定连接有投料口21。

在本实施例中，通过利用净化装置11后经过一级过滤器15、二级过滤器17、三级过滤器18和活性炭过滤口16对反应釜体2内部的空气进行吸附过滤，然后在通过排放口管19循环管使其进入到反应釜体2内部的有毒气体，然后进行循环过滤，能够对反应釜体2内部的有害气体进行充分的过滤，从而防止有害气体对人和环境造成影响。

下面具体说一下该环保型节能化工反应釜的工作原理。

如图1-4所示，利用投料口21进入储料仓20，再利用抽离机22的作用把原料输入到釜体2内，同时在利用电机轮8的转动，从而带动搅拌轴6和搅拌叶7进行搅拌，在搅拌的过程中会产生大量的有毒气体，通过利用净化装置11后经过一级过滤器15对细小颗粒的过滤，其细小杂质会被过滤，在利用二级过滤器17在过滤一次杂质，滤孔会变小，再利用活性炭过滤口16防止后级反渗透和污染，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，其它还对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，最后利用三级过滤器18对细小颗粒过滤处理，使反应釜体2内部的空气进行吸附过滤，得以净化达到国家标准后从排放口管19排出，且在搅拌过程中利用可视窗口23，可以有利于仔细的观察，在搅拌过程中会产生大量的热量，其在多余的热量会流失，所以要使用保温隔层4的作用下大量的热能都得以保留，从而达到节能的作用，同时在搅拌过程中会有噪音产生，再利用隔音层14进行消音处理，使用完成后再利用清洗喷头10对釜体2内腔进行清洗，达到不会对其他原有原料的搅拌进行污染。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保型节能化工反应釜，包括釜体(2)，其特征在于：所述釜体(2)的底部活动连接有底座(1)，所述釜体(2)的外壁涂有硬泡聚氨酯涂层(3)；

所述釜体(2)顶部的右侧固定连接有进料口(5)，所述釜体(2)内腔的底部活动连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的外壁固定连接有搅拌叶(7)；

所述釜体(2)的底部活动连接有电机轮(8)，所述釜体(2)左侧的下面固定连接有出料口(9)，所述釜体(2)的顶部左侧固定装有净化装置(11)，所述净化装置(11)的左侧固定连接有排放口管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型节能化工反应釜，其特征在于：所述电机轮(8)的顶部且位于釜体(2)的内腔中固定连接有搅拌轴(6)，所述釜体(2)左侧的外壁有可视窗口(23)。

3.根据权利要求1所述的一种环保型节能化工反应釜，其特征在于：所述釜体(2)的顶部活动连接有清洗喷头(10)，所述清洗喷头(10)的外壁开设有出水口(12)，所述釜体(2)的顶部固定连接有通水管(13)，所述通水管(13)的下面固定连接有清洗喷头(10)。

4.根据权利要求1所述的一种环保型节能化工反应釜，其特征在于：所述硬泡聚氨酯涂层(3)的下面底层固定安装有釜体(2)，所述釜体(2)的下面固定连接有保温隔层(4)，所述保温隔层(4)的下面固定连接有隔音层(14)。

5.根据权利要求1所述的一种环保型节能化工反应釜，其特征在于：所述净化装置(11)的内壁左侧固定连接有一级过滤器(15)，所述净化装置(11)内部的中部固定连接有二级过滤器(17)，所述二级过滤器(17)的右侧固定连接有三级过滤器(18)，所述二级过滤器(17)的左侧固定连接有活性炭过滤口(16)。

6.根据权利要求1所述的一种环保型节能化工反应釜，其特征在于：所述进料口(5)的右侧底部固定连接有抽离机(22)，所述抽离机(22)的右侧固定连接有储料仓(20)，所述储料仓(20)的顶部固定连接有投料口(21)。

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