CN211635797U - 一种粉末涂料生产用除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种粉末涂料生产用除尘装置,包括除尘腔室;除尘腔室上方设有吸尘部件;吸尘部件包括吸尘罩、输尘管道以及吸尘管道;输尘管道为中空的钢制管道,一端连接有电机,另一端穿过除尘腔室的顶壁并伸入除尘腔室的内部;吸尘管道内设有风机;除尘腔室的内部自上而下依次设有吸附装置和清洗装置;吸附装置包括设置在输尘管道下方的吸附层板;清洗装置包括设置在除尘腔室内侧壁的喷淋管道;喷淋管道上设有多个喷头;除尘腔室的下方开设有排水口;排水口的下方设有废水收集箱;除尘腔室的底端侧壁上设置有出风口。该粉末涂料生产用除尘装置能够对不同位置的带粉尘的空气进行吸收并除尘,提高了除尘的效率,保障了除尘效果。

Description

一种粉末涂料生产用除尘装置
技术领域
本申请涉及粉末涂料生产技术领域,尤其涉及一种粉末涂料生产用除尘装置。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料;粉末涂料在生产的过程中会产生大量粉尘,粉尘在空气中飞扬,会对工作环境造成污染,同时粉尘在空气中飞扬会产生粉尘爆炸,具有很大的危险,因此,工厂中需要采用除尘装置进行除尘,以净化车间内的空气。但是,现有的除尘装置的进气端一般采用喇叭状罩体,喇叭状罩体的朝向固定,靠近喇叭状罩体的空气可有效被吸入,而其他位置的空气相对于喇叭状罩体附近的空气,被吸入的难度较大,除尘效果难以保障。
发明内容
本申请的目的是针对以上问题,提供一种粉末涂料生产用除尘装置。
本申请提供一种粉末涂料生产用除尘装置,包括除尘腔室;除尘腔室的上方设有吸尘部件;吸尘部件包括吸尘罩、输尘管道以及连通吸尘罩和输尘管道的吸尘管道;输尘管道为中空的钢制管道,一端连接有电机,另一端穿过除尘腔室的顶壁并伸入除尘腔室的内部;吸尘管道内设有风机;除尘腔室的内部自上而下依次设有吸附装置和清洗装置;吸附装置包括设置在输尘管道下方的吸附层板;清洗装置包括设置在除尘腔室内侧壁的喷淋管道;喷淋管道上设有多个喷头;除尘腔室的下方开设有排水口;排水口的下方设有废水收集箱;除尘腔室的底端侧壁上设置有出风口。通过采用上述技术方案,在使用时,电机驱动输尘管道转动,从而带动吸尘管道和吸尘罩转动,使得不同位置的带粉尘的空气在风机的作用下被吸入除尘腔室内除尘,提高了除尘的效率,保障了除尘效果。
根据本申请某些实施例提供的技术方案,还包括净化腔室,出风口与净化腔室的上部相连通;净化腔室的内部自上而下依次设有活性炭吸附区和除湿区;净化腔室的底部侧壁开设有排气口。通过采用上述技术方案,经出风口排出的空气先后经活性炭吸附区去除异味以及除湿区进行除湿,最后经排气口排至大气,提高了所排出的空气的质量。
根据本申请某些实施例提供的技术方案,除尘腔室的外部设有循环水泵;循环水泵通过水管分别与喷淋管道和废水收集箱相连接。通过采用上述技术方案,不仅节约了水资源,同时能够防止废水直接流入下水道,而造成二次污染。
根据本申请某些实施例提供的技术方案,废水收集箱的内部上层设有过滤板,有利于将废水中的粉末残渣等吸附滤除,从而有利于保证被循环利用的水的纯净度,提高对空气清洗的效率。
根据本申请某些实施例提供的技术方案,输尘管道的下端设有倒漏斗状的分散板;位于分散板低端下方的除尘腔室的内侧壁上设有海绵块。通过采用上述技术方案,使得经输尘管道输出的空气分散开来供吸附层板进行吸附,海绵块的设置有利于对边缘的粉尘进行吸附,进一步提高了除尘效率。
根据本申请某些实施例提供的技术方案,除尘腔室的底部呈漏斗状设置,有利于清洗过后的水快速流入废水收集箱内。
与现有技术相比,本申请的有益效果:通过电机驱动输尘管道转动,从而带动吸尘管道和吸尘罩转动,使得不同位置的带粉尘的空气在风机的作用下被吸入除尘腔室内,带粉尘的空气进入除尘腔室之后,先后经过吸附装置进行吸附和清洗装置进行清洗,最后经出风口排出。该粉末涂料生产用除尘装置能够对不同位置的带粉尘的空气进行吸收并除尘,提高了除尘的效率,保障了除尘效果。
附图说明
图1为本申请实施例提供的粉末涂料生产用除尘装置的结构示意图。
图中所述文字标注表示为:
1、除尘腔室;2、电机;3、输尘管道;4、吸尘管道;5、风机;6、吸尘罩;7、分散板;8、海绵块;9、吸附层板;10、喷淋管道;11、喷头;12、水管;13、循环水泵;14、废水收集箱;15、过滤板;16、排水口;17、出风口;18、净化腔室;19、活性炭吸附区;20、除湿区;21、排气口。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案,下面结合附图对本申请进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
请参考图1,本实施例提供一种粉末涂料生产用除尘装置,包括除尘腔室1,除尘腔室1的上方设有吸尘部件,吸尘部件包中空的钢制输尘管道3,输尘管道3的一端通过联轴器与电机2的输出轴相连接,另一端穿过除尘腔室1的顶壁并伸入至除尘腔室1的内部,输尘管道3位于除尘腔室1外部的侧壁上设有与其连通的吸尘管道4,吸尘管道4内设有风机5,吸尘管道4远离输尘管道3的一端设有吸尘罩6,在使用时,电机2驱动输尘管道3转动,从而带动吸尘管道4和吸尘罩6转动,使得不同位置的带粉尘的空气在风机5的作用下被吸入除尘腔室1内除尘,提高了除尘的效率,保障了除尘效果;除尘腔室1的内部自上而下依次设有吸附装置和清洗装置,其中吸附装置包括设置在输尘管道3下方的吸附层板9,吸附层板9为海绵材质,吸附层板9用于对空气进行初步除尘,清洗装置包括设置在除尘腔室1内侧壁的喷淋管道10,喷淋管道10上设有多个喷头11,喷淋管道10内的水经喷头11喷出,对穿过吸附层板9的空气进行进一步清洗,除尘腔室1的下方开设有排水口16,排水口16的下方设有废水收集箱14,清洗过的废水经排水口16流入废水收集箱14内进行沉淀;除尘腔室1的底端侧壁上设置有出风口17,经过吸附和清洗的空气经出风口17排出。
优选的,粉末涂料生产用除尘装置还包括设置在除尘腔室1旁边的净化腔室18,出风口17与净化腔室18的上部相连通,净化腔室18的内部自上而下依次设有活性炭吸附区19和除湿区20,净化腔室18的底部侧壁开设有排气口21,经出风口17排出的空气先后经活性炭吸附区19去除异味以及除湿区20进行除湿,最后经排气口21排至大气,与直接从出风口17排至大气相比,提高了所排出的空气的质量。
优选的,除尘腔室1的外部设有循环水泵13,循环水泵13通过水管12分别与喷淋管道10和废水收集箱14相连接,清洗过的废水在废水收集箱14内进行沉淀,废水收集箱14内的中上层水通过循环水泵13能够再次输送至喷淋管道10,从而不仅节约了水资源,同时能够防止废水直接流入下水道,而造成二次污染。
优选的,废水收集箱14的内部上层设有过滤板15,有利于将废水中的粉末残渣等吸附滤除,从而有利于保证被循环利用的水的纯净度,提高对空气清洗的效率,在使用时根据过滤板15上的残留量定期更换过滤板15即可。
优选的,输尘管道3的下端设有倒漏斗状的分散板7,位于分散板7低端下方的除尘腔室1的内侧壁上设有海绵块8,分散板7的设置能够使得经输尘管道3输出的空气分散开来供吸附层板9进行吸附,从而提高吸附的效率;同时,由于输尘管道3以及分散板7转动,会在离心力的作用下将部分粉尘排至除尘腔室1的侧壁,海绵块8的设置有利于对边缘的粉尘进行吸附,进一步提高除尘效率。
优选的,除尘腔室1的底部呈漏斗状设置,有利于清洗过后的水快速流入废水收集箱14内。
本申请实施例提供的粉末涂料生产用除尘装置在使用时,通过电机2驱动输尘管道3转动,从而带动吸尘管道4和吸尘罩6转动,使得不同位置的带粉尘的空气在风机5的作用下被吸入除尘腔室1内,带粉尘的空气进入除尘腔室1之后,先后经过吸附装置进行吸附和清洗装置进行清洗,之后经出风口17排至净化腔室18进行净化除湿,最后经排气口21排至大气中。该粉末涂料生产用除尘装置能够对不同位置的带粉尘的空气进行吸收并除尘,提高了除尘的效率,保障了除尘效果。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种粉末涂料生产用除尘装置,其特征在于,包括除尘腔室(1);
所述除尘腔室(1)的上方设有吸尘部件;所述吸尘部件包括吸尘罩(6)、输尘管道(3)以及连通所述吸尘罩(6)和所述输尘管道(3)的吸尘管道(4);所述输尘管道(3)为中空的钢制管道,一端连接有电机(2),另一端穿过所述除尘腔室(1)的顶壁并伸入所述除尘腔室(1)的内部;所述吸尘管道(4)内设有风机(5);
所述除尘腔室(1)的内部自上而下依次设有吸附装置和清洗装置;所述吸附装置包括设置在所述输尘管道(3)下方的吸附层板(9);所述清洗装置包括设置在所述除尘腔室(1)内侧壁的喷淋管道(10);所述喷淋管道(10)上设有多个喷头(11);所述除尘腔室(1)的下方开设有排水口(16);所述排水口(16)的下方设有废水收集箱(14);
所述除尘腔室(1)的底端侧壁上设置有出风口(17)。
2.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用除尘装置,其特征在于,还包括净化腔室(18),所述出风口(17)与所述净化腔室(18)的上部相连通;所述净化腔室(18)的内部自上而下依次设有活性炭吸附区(19)和除湿区(20);所述净化腔室(18)的底部侧壁开设有排气口(21)。
3.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用除尘装置,其特征在于,所述除尘腔室(1)的外部设有循环水泵(13);所述循环水泵(13)通过水管(12)分别与所述喷淋管道(10)和所述废水收集箱(14)相连接。
4.根据权利要求3所述的粉末涂料生产用除尘装置,其特征在于,所述废水收集箱(14)的内部上层设有过滤板(15)。
5.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用除尘装置,其特征在于,所述输尘管道(3)的下端设有倒漏斗状的分散板(7);位于所述分散板(7)低端下方的所述除尘腔室(1)的内侧壁上设有海绵块(8)。
6.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用除尘装置,其特征在于,除尘腔室(1)的底部呈漏斗状设置。
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