CN210645761U - 加药吸收塔 - Google Patents

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李银
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Abstract

本实用新型公开了一种加药吸收塔,包括加药斗、储药室、吸附塔、沉淀池,所述加药斗的顶部设置有进药口与进水口,所述加药斗内设置有药液搅拌机构;所述储药室的顶端通过第一连接管路与加药斗的底部相连通,且储药室内设置有药液筛板;所述吸附塔内由上至下依次设置有防潮机构、喷水机构、活性炭层、过滤板、喷药机构、吸附搅拌机构,所述吸附塔的下部设置有废气口并正对吸附搅拌机构;所述吸附塔的顶部设置有排气口、吸附塔的底部设置有排污口,所述沉淀池与排污口通过第二连接管路相连接。本实用新型能够对废气处理充分,而且能够对废气中含的水进行处理,使排出的气体不过于潮湿;同时其能够对排出的水进行处理,提高使用可靠性。

Description

加药吸收塔
技术领域
本实用新型涉及净化设备技术领域,尤其涉及了一种加药吸收塔。
背景技术
众所周知,废气吸收塔是用于吸收废气并对废气进行处理的一种设备,其在废气处理的领域中得到了广泛的使用;现有的废气吸收塔使用时,在引风机的作用下将废气从进风管进入到工作腔内,然后经过过滤层对废气进行过滤,之后喷头进行喷水,对处理后的废气进行清洗,最后从排风管排出即可;现有的废气吸收塔使用中发现,其对废气处理不充分;而且其没有对废气中含的水进行处理,使排出的气体过于潮湿;同时其没有对排出的水进行处理,使用可靠性较差。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的就在于提供了一种加药吸收塔,能够对废气处理充分,而且能够对废气中含的水进行处理,使排出的气体不过于潮湿;同时其能够对排出的水进行处理,提高使用可靠性。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是这样的:一种加药吸收塔,包括加药斗、储药室、吸附塔、沉淀池,所述加药斗的顶部设置有进药口与进水口,所述加药斗内设置有药液搅拌机构;所述储药室的顶端通过第一连接管路与加药斗的底部相连通,且储药室内设置有药液筛板;所述吸附塔内由上至下依次设置有防潮机构、喷水机构、活性炭层、过滤板、喷药机构、吸附搅拌机构,所述吸附塔的下部设置有废气口并正对吸附搅拌机构;所述吸附塔的顶部设置有排气口、吸附塔的底部设置有排污口,所述沉淀池与排污口通过第二连接管路相连接。
作为一种优选方案,所述药液搅拌机构包括药液搅拌电机、药液搅拌转轴、药液搅拌桨,所述药液搅拌电机设置于加药斗的顶部;所述药液搅拌转轴沿轴向设置于加药斗内,且药液搅拌转轴的顶端与药液搅拌电机相连接;所述药液搅拌桨呈螺旋状,并通过药液连接杆设置于药液搅拌转轴的周部。
作为一种优选方案,所述防潮机构包括防潮电机、防潮转轴、吸水板,所述防潮电机设置于吸附塔的侧部;所述防潮转轴沿径向设置于吸附塔内,且防潮转轴的一端与防潮电机相连接,所述吸水板设置于防潮转轴的周部。
作为一种优选方案,所述喷水机构包括进水管路与喷水头,所述喷水头有若干个并设置于进水管路上。
作为一种优选方案,所述喷药机构包括进药管路与喷药头,所述进药管路的一端与储药室的底部相连通;所述进药管路的另一端设置于吸附塔内,且喷药头有若干个并设置于进药管路上。
作为一种优选方案,所述吸附搅拌机构包括吸附搅拌转轴、吸附搅拌电机、吸附搅拌叶片,所述吸附搅拌电机设置于吸附塔的侧部;所述吸附搅拌转轴沿径向设置于吸附塔内,且吸附搅拌转轴的一端与吸附搅拌电机相连接;所述吸附搅拌叶片设置于吸附搅拌转轴的周部,且吸附搅拌叶片的表面设置有叶片活性炭。
作为一种优选方案,所述排气口上连接有排气管路,该排气管路上设置有通风机与空气过滤器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型能够对废气处理充分,而且能够对废气中含的水进行处理,使排出的气体不过于潮湿;同时其能够对排出的水进行处理,提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例:
如图1所示,一种加药吸收塔,其特征在于:包括加药斗1、储药室2、吸附塔3、沉淀池4,所述加药斗1的顶部设置有进药口5与进水口6,所述加药斗1内设置有药液搅拌机构7;所述储药室2的顶端通过第一连接管路8与加药斗1的底部相连通,且储药室2内设置有药液筛板9;所述吸附塔3内由上至下依次设置有防潮机构10、喷水机构11、活性炭层12、过滤板13、喷药机构14、吸附搅拌机构15,所述吸附塔3的下部设置有废气口16并正对吸附搅拌机构15;所述吸附塔3的顶部设置有排气口17、吸附塔3的底部设置有排污口18,所述沉淀池4与排污口18通过第二连接管路19相连接。
具体的,所述药液搅拌机构7包括药液搅拌电机20、药液搅拌转轴21、药液搅拌桨22,所述药液搅拌电机20设置于加药斗1的顶部;所述药液搅拌转轴21沿轴向设置于加药斗1内,且药液搅拌转轴21的顶端与药液搅拌电机20相连接;所述药液搅拌桨22呈螺旋状,并通过药液连接杆23设置于药液搅拌转轴21的周部。
更为具体的,所述第一连接管路8上设置有第一单向阀24。
具体的,所述防潮机构10包括防潮电机25、防潮转轴26、吸水板27,所述防潮电机25设置于吸附塔3的侧部;所述防潮转轴26沿径向设置于吸附塔3内,且防潮转轴26的一端与防潮电机25相连接,所述吸水板27设置于防潮转轴26的周部。
具体的,所述喷水机构11包括进水管路28与喷水头29,所述喷水头29有若干个并设置于进水管路28上。
具体的,所述喷药机构14包括进药管路30与喷药头31,所述进药管路30的一端与储药室2的底部相连通;所述进药管路30的另一端设置于吸附塔3内,且喷药头31有若干个并设置于进药管路30上。
更为具体的,所述进药管路30上设置有液体流量计32与第二单向阀33。
具体的,所述吸附搅拌机构15包括吸附搅拌转轴34、吸附搅拌电机35、吸附搅拌叶片36,所述吸附搅拌电机35设置于吸附塔3的侧部;所述吸附搅拌转轴34沿径向设置于吸附塔3内,且吸附搅拌转轴34的一端与吸附搅拌电机35相连接;所述吸附搅拌叶片36设置于吸附搅拌转轴34的周部,且吸附搅拌叶片36的表面设置有叶片活性炭37。
具体的,所述排气口17上连接有排气管路38,该排气管路38上设置有通风机39与空气过滤器40。
更为具体的,所述排气管路38上还设置有第三单向阀41。
更为具体的,所述第二连接管路19上设置有第四单向阀42。
具体实施时,药粉或药液从进药口5进入到加药斗1,进水口6加入水与药粉或药液通过药液搅拌机构7进行混合,混合完毕后打开第一单向阀24使得吸附药液进入到储药室2内,储药室2内的药液筛板9筛选吸附药液中的大颗粒,当进行废气净化时,废气从废气口16进入到吸附塔3内,吸附搅拌机构15对废气进行初次吸附,同时打开液体流量计32与第二单向阀33,喷药头31喷出吸附药液,喷水头29喷出水雾,从而对废气进行吸收,打开第四单向阀42使得吸收废气后的吸附药液与水雾从排污口18进入到沉淀池4,而净化后的气体经过过滤板13、活性炭层12后,再经过防潮机构10吸水后从排气口17排出至排气管路38中,通风机39用于帮助气体的排出,而空气过滤器40对气体进行再次过滤。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种加药吸收塔,其特征在于:包括加药斗、储药室、吸附塔、沉淀池,所述加药斗的顶部设置有进药口与进水口,所述加药斗内设置有药液搅拌机构;所述储药室的顶端通过第一连接管路与加药斗的底部相连通,且储药室内设置有药液筛板;所述吸附塔内由上至下依次设置有防潮机构、喷水机构、活性炭层、过滤板、喷药机构、吸附搅拌机构,所述吸附塔的下部设置有废气口并正对吸附搅拌机构;所述吸附塔的顶部设置有排气口、吸附塔的底部设置有排污口,所述沉淀池与排污口通过第二连接管路相连接。
2.根据权利要求1所述的一种加药吸收塔,其特征在于:所述药液搅拌机构包括药液搅拌电机、药液搅拌转轴、药液搅拌桨,所述药液搅拌电机设置于加药斗的顶部;所述药液搅拌转轴沿轴向设置于加药斗内,且药液搅拌转轴的顶端与药液搅拌电机相连接;所述药液搅拌桨呈螺旋状,并通过药液连接杆设置于药液搅拌转轴的周部。
3.根据权利要求1所述的一种加药吸收塔,其特征在于:所述防潮机构包括防潮电机、防潮转轴、吸水板,所述防潮电机设置于吸附塔的侧部;所述防潮转轴沿径向设置于吸附塔内,且防潮转轴的一端与防潮电机相连接,所述吸水板设置于防潮转轴的周部。
4.根据权利要求1所述的一种加药吸收塔,其特征在于:所述喷水机构包括进水管路与喷水头,所述喷水头有若干个并设置于进水管路上。
5.根据权利要求1所述的一种加药吸收塔,其特征在于:所述喷药机构包括进药管路与喷药头,所述进药管路的一端与储药室的底部相连通;所述进药管路的另一端设置于吸附塔内,且喷药头有若干个并设置于进药管路上。
6.根据权利要求1所述的一种加药吸收塔,其特征在于:所述吸附搅拌机构包括吸附搅拌转轴、吸附搅拌电机、吸附搅拌叶片,所述吸附搅拌电机设置于吸附塔的侧部;所述吸附搅拌转轴沿径向设置于吸附塔内,且吸附搅拌转轴的一端与吸附搅拌电机相连接;所述吸附搅拌叶片设置于吸附搅拌转轴的周部,且吸附搅拌叶片的表面设置有叶片活性炭。
7.根据权利要求1所述的一种加药吸收塔,其特征在于:所述排气口上连接有排气管路,该排气管路上设置有通风机与空气过滤器。
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