CN206887106U - 生物发酵法污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水处理设备领域，目的在于提供一种占地面积小，污水处理高效的污水处理系统。采用的技术方案是：生物发酵法污水处理系统，包括内发酵罐、外发酵罐和搅拌装置，所述内发酵罐设置在外发酵罐的内部，搅拌装置设置在内发酵罐的内部；经格栅过滤器过滤后的污水由第一布水器进入内发酵罐，第一布水器由螺旋布水管组成，与搅拌装置中的搅拌叶片相配合，促进内发酵罐中的厌氧接触反应，通过溢流水管进入外发酵罐中的污水在曝气管和填料层作用下进一步接触氧化，强化污水处理，内发酵罐上方设有缓冲罐用于沼气和水汽分离，本实用新型通过将内发酵罐厌氧‑外发酵罐好氧相结合，使污水处理高效，设备整体结构占地面积小。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其涉及生物发酵法污水处理系统。
背景技术
近年来，污水排放所造成的环境污染屡见不鲜，污水的处理也得到越来越多的重视，生物发酵法广泛应用于城市生活污水、工业污水等的处理过程，利用微生物在有氧、无氧条件下进行生物新陈代谢以降解有机物，使其稳定、无害，将污水转换为可排放甚至可利用水源，既减轻了环境污染，也使污水得到了重复利用。
现有技术方案中，设备的占地面积大小不一，尤其污水处理效果难以得到高效体现，一方面是由于污水处理流程繁杂，另一方面，在污水利用生物发酵法处理时，在有限的时间内促进生物的新陈代谢是一个难点。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种占地面积小，污水处理高效的污水处理系统。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
生物发酵法污水处理系统，包括内发酵罐、外发酵罐和搅拌装置，所述内发酵罐设置在外发酵罐的内部，搅拌装置设置在内发酵罐的内部，所述内发酵罐和外发酵罐密封连接；所述内发酵罐为两端是椭圆形封头的圆柱形密闭腔体，所述内发酵罐下部椭圆封头段设有第一布水器，所述第一布水器由水平布置的多根螺旋布水管组成，所述第一布水器通过管道与格栅过滤器的一端连接，所述格栅过滤器的另一端为入水口，所述内发酵罐的顶部设有投料口，内发酵罐的上方设有缓冲罐，缓冲罐的一侧通过管道与内发酵罐的罐顶连接，所述缓冲罐的罐底设有管道通入外发酵罐，缓冲罐顶部设有沼气排气管。
所述外发酵罐的罐底设有第二布水器，所述内发酵罐的圆筒段上侧通过溢流水管与外发酵罐罐底的第二布水器连接，所述外发酵罐的中部设有两级起过滤作用的填料层。所述外发酵罐远离内发酵罐的一侧从上到下依次设有出水口、曝气管，所述曝气管位于第二布水器上方与鼓风机连接，所述外发酵罐的罐顶设有排气口，所述内发酵罐和外发酵罐的罐底设有排污管道。
所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机固定在内发酵罐的顶部，搅拌电机通过搅拌轴与搅拌叶片连接，所述搅拌叶片呈螺旋状且搅拌半径自上而下逐渐增大。
优选的，所述螺旋布水管相互连通，所述第一布水器的螺旋布水管上沿螺旋线均匀分布有出水孔。
优选的，所述第二布水器由相互连通的圆形布水管绕内发酵罐的壳体外分布，第二布水器的圆形布水管上均匀分布有出水孔。
本实用新型的有益技术效果是：在本实用新型的技术方案中，因为将搅拌装置的螺旋叶片设计为自上而下搅拌半径逐渐增大的螺旋状，所以工作时，内发酵罐中污水自下而上搅拌程度逐渐削弱，既保证了底部反应区污水中有机物与发酵料的充分接触反应，又使内发酵罐的高位水平面搅动小，利于污水在上部澄清，同时，螺旋布水管使污水在进水时以螺旋向外喷射，进一步强化底部反应区的接触反应，又能对底部污泥进行冲刷，防止污泥堆积过多，反应不充分；以内发酵罐和外发酵罐的组合处理方式，减小了设备的占地面积，相比传统的污水发酵设备，经过本装置处理的污水中沉淀物的含量大大降低，污水处理效果也得到提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型第一布水器结构示意图；
图3是本实用新型第二布水器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1～3进一步阐述本实用新型。
生物发酵法污水处理系统，包括内发酵罐1、外发酵罐2和搅拌装置，内发酵罐1设置在外发酵罐2的内部，搅拌装置设置在内发酵罐1的内部，内发酵罐1和外发酵罐2密封连接，内发酵罐1为两端是椭圆形封头的圆柱形密闭腔体，内发酵罐1下部椭圆封头段设有第一布水器3，第一布水器3由水平布置的多根螺旋布水管31组成，第一布水器3通过管道与格栅过滤器4的一端连接，格栅过滤器4的另一端为入水口5，内发酵罐1的顶部设有投料口6，内发酵罐1的上方设有缓冲罐7，缓冲罐7的一侧通过管道与内发酵罐1的罐顶连接，缓冲罐1的罐底设有管道通入外发酵罐2中，缓冲罐7顶部设有沼气排气管8。
所述外发酵罐2的罐底设有第二布水器10，所述内发酵罐1的圆筒段上侧通过溢流水管9与外发酵罐2罐底的第二布水器10连接，外发酵罐2的中部设有两级起过滤作用的填料层11，实际使用中可以设一级或多级填料；外发酵罐2罐体远离内发酵罐1的一侧从上到下依次设有出水口12、曝气管13，曝气管13位于第二布水器10的上方并与鼓风机14连接，外发酵罐2的罐顶设有排气口15；内发酵罐1和外发酵罐2的罐底设有排污管道16。
所述搅拌装置包括搅拌电机17、搅拌轴18和搅拌叶片19，搅拌电机17固定在内发酵罐1的顶部，搅拌叶片19呈螺旋状且搅拌半径自上而下逐渐增大。
所述螺旋布水管31相互连通，所述第一布水器3的螺旋布水管31上沿螺旋线均匀分布有出水孔。第二布水器10由相互连通的圆形布水管101绕内发酵罐1壳体分布，第二布水器10的圆形布水管101上均匀分布有出水孔。
工作时，发酵料经投料口6投入内发酵罐1中，内发酵罐1中存在厌氧活性污泥，污水从入水口5进入格栅过滤器4，污水中较大的悬浮物被过滤除去，防止悬浮物堵塞管道，过滤后的污水通过管道进入第一布水器3，并以螺旋形式向外均匀喷射入内发酵罐1中，一方面使罐底容易产生漩涡，强化底部接触反应，另一方面，能对罐底进行冲洗；与此同时，在搅拌装置的作用下，污水与发酵料、厌氧活性污泥搅拌混合，并发生厌氧发酵反应，污水中的有机物被分解成无机物、甲烷、沉淀物质等，反应过程中，由于甲烷气体及水流上升因素，污水上升，上升过程中，搅拌程度逐渐削弱，沉淀物质、反应物颗粒等逐步下沉，也使内发酵罐1中形成底部污泥区、中部悬浮层和上部的沉淀区，当上升达到一定高度时，水流通过溢流水管9和第二布水器10均匀分散在外发酵罐2中，甲烷则通过内发酵罐1顶部的管道进入缓冲罐7中，甲烷中的水汽凝为液态水经缓冲罐7底部管道回流至外发酵罐2，在外发酵罐2中，鼓风机14通过曝气管13向内通入空气，进一步使经厌氧处理后的污水中有机物水解氧化，并经两级过滤后从出水口5中排出，气体从外发酵罐2灌顶的排气口15排出，当设备长时间运行后，内发酵罐1和外发酵2中的底部污泥通过排污管道16排出作进一步处理。经厌氧-好氧两级处理，污水处理效果大大提高，与传统污水处理设备相比，其占地面积也较小。
Claims (3)
1.生物发酵法污水处理系统，包括内发酵罐（1）、外发酵罐（2）和搅拌装置，所述内发酵罐（1）设置在外发酵罐（2）的内部，搅拌装置设置在内发酵罐（1）的内部，所述内发酵罐（1）和外发酵罐（2）密封连接；所述内发酵罐（1）为两端是椭圆形封头的圆柱形密闭腔体，所述内发酵罐（1）下部椭圆封头段设有第一布水器（3），所述第一布水器（3）由水平布置的多根螺旋布水管（31）组成，所述第一布水器（3）通过管道与格栅过滤器（4）的一端连接，所述格栅过滤器（4）的另一端为入水口（5），所述内发酵罐（1）的顶部设有投料口（6），内发酵罐（1）的上方设有缓冲罐（7），缓冲罐（7）的一侧通过管道与内发酵罐（1）的罐顶连接，所述缓冲罐（7）的罐底设有管道通入外发酵罐（2），缓冲罐（7）顶部设有沼气排气管（8）；
所述外发酵罐（2）的罐底设有第二布水器（10），所述内发酵罐（1）的圆筒段上侧通过溢流水管（9）与外发酵罐（2）罐底的第二布水器（10）连接，所述外发酵罐（2）的中部设有两级起过滤作用的填料层（11），所述外发酵罐（2）远离内发酵罐（1）的一侧从上到下依次设有出水口（12）、曝气管（13），所述曝气管（13）位于第二布水器（10）上方并与鼓风机（14）连接，所述外发酵罐（2）的罐顶设有排气口（15），所述内发酵罐（1）和外发酵罐（2）的罐底设有排污管道（16）；
所述搅拌装置包括搅拌电机（17）、搅拌轴（18）和搅拌叶片（19），所述搅拌电机（17）固定在内发酵罐（1）的顶部，搅拌电机（17）通过搅拌轴（18）与搅拌叶片（19）连接，所述搅拌叶片（19）呈螺旋状且搅拌半径自上而下逐渐增大。
2.根据权利要求书1所述的生物发酵法污水处理系统，其特征在于：
所述多根螺旋布水管（31）相互连通，所述第一布水器（3）的螺旋布水管（31）上沿螺旋线均匀分布有出水孔。
3.根据权利要求书1所述的生物发酵法污水处理系统，其特征在于：所述第二布水器（10）由相互连通的圆形布水管（101）绕内发酵罐（1）的壳体外分布，第二布水器（10）的圆形布水管（101）上均匀分布有出水孔。
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| CN111153561A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-15 | 香港生产力促进局 | 一种一体化循环床生物膜反应器 |
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