CN213493425U - 一种用于水性涂料生产的循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于水性涂料生产的循环利用装置，包括底座，所述底座的上表面一侧上方设置有分散罐，所述分散罐的底部两侧前后两端均安装有支撑杆A，所述支撑杆A的底端安装在底座上，所述分散罐的底部中心位置设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀，所述分散罐的正上方设置有混料罐，所述混料罐的底部两侧前后两端均安装有支撑杆B，所述支撑杆B的底端安装在分散罐的顶部。本实用新型解决了水性涂料生产的循环利用装置在生产涂料时效率而且生产的涂料质量低下的问题，提高了工作效率，本实用新型还可很好的利用污水，将污水进行过滤消毒后进行二次利用，节约了水资源，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性涂料技术领域，具体为一种用于水性涂料生产的循环利用装置。
背景技术
涂料是我们平常所说的油漆中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料，但是现有的水性涂料生产的循环利用装置存在很多问题或缺陷：
1、现有的水性涂料生产的循环利用装置在生产涂料时效率而且生产的涂料质量低下，不利于使用；
2、现有的水性涂料生产的循环利用装置在生产涂料过后对污水进行简单的处理就排放出去，会导致环境被污染，而且浪费水资源；
3、现有的水性涂料生产的循环利用装置在生产时没有很好的循环利用起废料和污水，会导致很多的资源浪费，不利于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于水性涂料生产的循环利用装置，以解决上述背景技术中提出的分析不准确、电极的损坏和漏斗对于使用人员的安全问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水性涂料生产的循环利用装置，包括底座，所述底座的上表面一侧上方设置有分散罐，所述分散罐的底部两侧前后两端均安装有支撑杆A，所述支撑杆A的底端安装在底座上，所述分散罐的底部中心位置设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀，所述分散罐的正上方设置有混料罐，所述混料罐的底部两侧前后两端均安装有支撑杆B，所述支撑杆B的底端安装在分散罐的顶部，所述混料罐的底端一侧设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述出料管的底端通过水管对接头与进料管B连接，所述进料管B的底端贯穿分散罐的顶部一侧外壁，所述分散罐的一侧外壁上设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀，所述排污管通过水管对接头与连接管A连接，所述连接管A的另一端通过水管对接头与水泵连接，所述水泵的出水端通过水管对接头与连接管B连接，所述连接管B的另一端通过水管对接头与进污管连接，所述进污管的另一端设置在过滤罐上，所述过滤罐的顶部一侧设置有进药管，所述进药管上设置有进药阀，所述过滤罐的另一侧端面中心位置设置有出水管，所述出水管上设置有出水阀，所述出水管的下方设置有净水池，所述净水池安装在底座的上表面另一侧。
优选的，所述分散罐的顶部中心位置安装有电机A，电机A的输出轴贯穿分散罐顶部上的轴承A并通过联轴器A与转轴A连接，轴承A位于分散罐的顶部中心位置，转轴A的外壁上设置有搅拌叶A，联轴器A与搅拌叶A均位于分散罐内部。
优选的，所述混料罐的顶部中心位置安装有电机B，电机B的输出轴贯穿混料罐顶部的轴承B并通过联轴器B与转轴B连接，轴承B位于混料罐的顶部中心位置，转轴B的外壁上设置有粉碎辊，联轴器B和粉碎辊均位于混料罐的内部，混料罐的顶端一侧设置有进料管A。
优选的，所述分散罐的另一侧外壁上设置有进水管，进水管上设置有进水阀。
优选的，所述过滤罐的内部一侧设置有过滤网和活性炭层，且过滤网位于活性炭层的一侧，过滤罐的内部另一侧设置有滤膜。
优选的，所述过滤罐的顶部中心位置安装有电机C，电机C的输出轴贯穿过滤罐顶部的轴承C并通过联轴器C与转轴C连接，轴承C位于过滤罐的顶部中心位置，转轴C的外壁上设置有搅拌叶B，搅拌叶B与联轴器C均位于过滤罐的内部，且搅拌叶B位于活性炭层与滤膜之间。
与现有技术相比，本实用新型的设计的创新点效果是：
(1)通过电机A、转轴A、搅拌叶A、分散罐、进水管、进水阀、混料罐、转轴B、粉碎辊、电机B、进料管A、出料管、进料管B、进料阀和水管对接头的配合设置，当工作人员需要生产水性涂料时，将原料、乳化剂、消泡剂、防腐剂和着色颜料等通过进料管A加入混料罐中，启动电机B，电机B的输出轴进行转动从而通过联轴器B带动转轴B进行转动，转轴B进行转动从而使得粉碎辊进行转动，从而使得混料罐内部的原料充分混合，打开出料阀，混合的原料通过进料管B进入分散罐内，打开进水阀，通过进水管向分散罐内部加水，启动电机A，电机A的输出轴进行转动从而通过联轴器A带动转轴A进行转动，转轴A进行转动从而使得搅拌叶A进行转动，从而使得水和原料进行充分混合，将原料先进行粉碎后进行混合从而起到了充分混合的作用，提高了制造出的水性涂料的质量，也提高了工作效率；
(2)通过排污管、排污阀、连接管A、水泵、连接管B、过滤罐、过滤网、活性炭层、滤膜、电机C、联轴器C、转轴C、搅拌叶B、进药管和进药阀的配合设置，当分散罐内的水性涂料静置沉淀完成后，打开排污阀和水泵，水泵通过排污管将分散罐内的污水通过进污管抽出到过滤罐中，污水通过过滤网和活性炭层进行第一次过滤，从而将污水中较大的颗粒和有毒物质排出，打开进药阀，通过进药管向过滤罐中加入药液，启动电机C，电机C的输出轴进行转动从而通过联轴器C带动转轴C进行转动，转轴C进行转动从而使得搅拌叶B进行转动，从而使得污水与药液进行充分混合，从而对污水进行第二次过滤，污水最后通过滤膜进行第三次过滤，再通过出水管排出，从而在水性涂料的生产过程中产生的污水起到了过滤消毒的作用，避免了污水排放后污染环境；
(3)通过出水阀、出水管和净水池的配合设置，过滤后的水通过出水管排出到净水池中，从而可以对排出的水进行第二次利用，实现了水性涂料生产过程中的水资源循环利用，避免水资源过度浪费，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的俯视图。
图中：1、底座；2、支撑杆A；3、排料管；4、排料阀；5、分散罐；6、搅拌叶A；7、转轴A；8、联轴器A；9、进水管；10、进水阀；11、轴承A；12、支撑杆B；13、电机A；14、混料罐；15、粉碎辊；16、转轴B；17、联轴器B；18、轴承B；19、电机B；20、进料管A；21、出料管；22、出料阀；23、水管对接头；24、进料管B；25、排污管；26、排污阀；27、连接管A；28、水泵；29、连接管B；30、进污管；31、过滤网；32、活性炭层；33、搅拌叶B；34、转轴C；35、滤膜；36、出水阀；37、出水管；38、净水池；39、过滤罐；40、联轴器C；41、轴承C；42、电机C；43、进药阀；44、进药管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于水性涂料生产的循环利用装置，包括底座1，底座1的上表面一侧上方设置有分散罐5，分散罐5的底部两侧前后两端均安装有支撑杆A2，支撑杆A2的底端安装在底座1上，分散罐5的底部中心位置设置有排料管3，排料管3上设置有排料阀4，分散罐5的顶部中心位置安装有电机A13，电机A13的输出轴贯穿分散罐5顶部上的轴承A11并通过联轴器A8与转轴A7连接，轴承A11位于分散罐5的顶部中心位置，转轴A7的外壁上设置有搅拌叶A6，联轴器A8与搅拌叶A6均位于分散罐5内部，分散罐5的正上方设置有混料罐14，混料罐14的底部两侧前后两端均安装有支撑杆B12，支撑杆B12的底端安装在分散罐5的顶部，混料罐14的顶部中心位置安装有电机B19，电机B19的输出轴贯穿混料罐14顶部的轴承B18并通过联轴器B17与转轴B16连接，轴承B18位于混料罐14的顶部中心位置，转轴B16的外壁上设置有粉碎辊15，联轴器B17和粉碎辊15均位于混料罐14的内部，混料罐14的顶端一侧设置有进料管A20，混料罐14的底端一侧设置有出料管21，出料管21上设置有出料阀22，出料管21的底端通过水管对接头23与进料管B24连接，进料管B24的底端贯穿分散罐5的顶部一侧外壁，当工作人员需要生产水性涂料时，将原料、乳化剂、消泡剂、防腐剂和着色颜料等通过进料管A20加入混料罐14中，启动电机B19，电机B19的输出轴进行转动从而通过联轴器B17带动转轴B16进行转动，转轴B16进行转动从而使得粉碎辊15进行转动，从而使得混料罐14内部的原料充分混合，打开出料阀22，混合的原料通过进料管B24进入分散罐5内，打开进水阀10，通过进水管9向分散罐5内部加水，启动电机A13，电机A13的输出轴进行转动从而通过联轴器A8带动转轴A7进行转动，转轴A7进行转动从而使得搅拌叶A6进行转动，从而使得水和原料进行充分混合，将原料先进行粉碎后进行混合从而起到了充分混合的作用，提高了制造出的水性涂料的质量，也提高了工作效率；
分散罐5的另一侧外壁上设置有进水管9，进水管9上设置有进水阀10，分散罐5的一侧外壁上设置有排污管25，排污管25上设置有排污阀26，排污管25通过水管对接头23与连接管A27连接，连接管A27的另一端通过水管对接头23与水泵28连接，水泵可采用S18-40，水泵28的出水端通过水管对接头23与连接管B29连接，连接管B29的另一端通过水管对接头23与进污管30连接，进污管30的另一端设置在过滤罐39上，过滤罐39的内部一侧设置有过滤网31和活性炭层32，且过滤网31位于活性炭层32的一侧，过滤罐39的内部另一侧设置有滤膜35，过滤罐39的顶部一侧设置有进药管44，进药管44上设置有进药阀43，过滤罐39的顶部中心位置安装有电机C42，电机A13、电机B19和电机C42均可采用YS-8034，电机C42的输出轴贯穿过滤罐39顶部的轴承C41并通过联轴器C40与转轴C34连接，轴承C41位于过滤罐39的顶部中心位置，转轴C34的外壁上设置有搅拌叶B33，搅拌叶B33与联轴器C40均位于过滤罐39的内部，且搅拌叶B33位于活性炭层32与滤膜35之间，当分散罐5内的水性涂料静置沉淀完成后，打开排污阀26和水泵28，水泵28通过排污管25将分散罐5内的污水通过进污管30抽出到过滤罐39中，污水通过过滤网31和活性炭层32进行第一次过滤，从而将污水中较大的颗粒和有毒物质排出，打开进药阀43，通过进药管44向过滤罐39中加入药液，启动电机C42，电机C42的输出轴进行转动从而通过联轴器C40带动转轴C34进行转动，转轴C34进行转动从而使得搅拌叶B33进行转动，从而使得污水与药液进行充分混合，从而对污水进行第二次过滤，污水最后通过滤膜35进行第三次过滤，再通过出水管37排出，从而在水性涂料的生产过程中产生的污水起到了过滤消毒的作用，避免了污水排放后污染环境；
过滤罐39的另一侧端面中心位置设置有出水管37，出水管37上设置有出水阀36，出水管37的下方设置有净水池38，净水池38安装在底座1的上表面另一侧，过滤后的水通过出水管37排出到净水池38中，从而可以对排出的水进行第二次利用，实现了水性涂料生产过程中的水资源循环利用，避免水资源过度浪费，实用性强。
工作原理：使用时，接通外部电源，当工作人员需要生产水性涂料时，将原料、乳化剂、消泡剂、防腐剂和着色颜料等通过进料管A20加入混料罐14中，启动电机B19，电机B19的输出轴进行转动从而通过联轴器B17带动转轴B16进行转动，转轴B16进行转动从而使得粉碎辊15进行转动，从而使得混料罐14内部的原料充分混合，打开出料阀22，混合的原料通过进料管B24进入分散罐5内，打开进水阀10，通过进水管9向分散罐5内部加水，启动电机A13，电机A13的输出轴进行转动从而通过联轴器A8带动转轴A7进行转动，转轴A7进行转动从而使得搅拌叶A6进行转动，从而使得水和原料进行充分混合，将原料先进行粉碎后进行混合从而起到了充分混合的作用，提高了制造出的水性涂料的质量，也提高了工作效率，当分散罐5内的水性涂料静置沉淀完成后，打开排污阀26和水泵28，水泵28通过排污管25将分散罐5内的污水通过进污管30抽出到过滤罐39中，污水通过过滤网31和活性炭层32进行第一次过滤，从而将污水中较大的颗粒和有毒物质排出，打开进药阀43，通过进药管44向过滤罐39中加入药液，启动电机C42，电机C42的输出轴进行转动从而通过联轴器C40带动转轴C34进行转动，转轴C34进行转动从而使得搅拌叶B33进行转动，从而使得污水与药液进行充分混合，从而对污水进行第二次过滤，污水最后通过滤膜35进行第三次过滤，再通过出水管37排出，从而在水性涂料的生产过程中产生的污水起到了过滤消毒的作用，避免了污水排放后污染环境，过滤后的水通过出水管37排出到净水池38中，从而可以对排出的水进行第二次利用，实现了水性涂料生产过程中的水资源循环利用，避免水资源过度浪费，实用性强。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于水性涂料生产的循环利用装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面一侧上方设置有分散罐(5)，所述分散罐(5)的底部两侧前后两端均安装有支撑杆A(2)，所述支撑杆A(2)的底端安装在底座(1)上，所述分散罐(5)的底部中心位置设置有排料管(3)，所述排料管(3)上设置有排料阀(4)，所述分散罐(5)的正上方设置有混料罐(14)，所述混料罐(14)的底部两侧前后两端均安装有支撑杆B(12)，所述支撑杆B(12)的底端安装在分散罐(5)的顶部，所述混料罐(14)的底端一侧设置有出料管(21)，所述出料管(21)上设置有出料阀(22)，所述出料管(21)的底端通过水管对接头(23)与进料管B(24)连接，所述进料管B(24)的底端贯穿分散罐(5)的顶部一侧外壁，所述分散罐(5)的一侧外壁上设置有排污管(25)，所述排污管(25)上设置有排污阀(26)，所述排污管(25)通过水管对接头(23)与连接管A(27)连接，所述连接管A(27)的另一端通过水管对接头(23)与水泵(28)连接，所述水泵(28)的出水端通过水管对接头(23)与连接管B(29)连接，所述连接管B(29)的另一端通过水管对接头(23)与进污管(30)连接，所述进污管(30)的另一端设置在过滤罐(39)上，所述过滤罐(39)的顶部一侧设置有进药管(44)，所述进药管(44)上设置有进药阀(43)，所述过滤罐(39)的另一侧端面中心位置设置有出水管(37)，所述出水管(37)上设置有出水阀(36)，所述出水管(37)的下方设置有净水池(38)，所述净水池(38)安装在底座(1)的上表面另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料生产的循环利用装置，其特征在于：所述分散罐(5)的顶部中心位置安装有电机A(13)，电机A(13)的输出轴贯穿分散罐(5)顶部上的轴承A(11)并通过联轴器A(8)与转轴A(7)连接，轴承A(11)位于分散罐(5)的顶部中心位置，转轴A(7)的外壁上设置有搅拌叶A(6)，联轴器A(8)与搅拌叶A(6)均位于分散罐(5)内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料生产的循环利用装置，其特征在于：所述混料罐(14)的顶部中心位置安装有电机B(19)，电机B(19)的输出轴贯穿混料罐(14)顶部的轴承B(18)并通过联轴器B(17)与转轴B(16)连接，轴承B(18)位于混料罐(14)的顶部中心位置，转轴B(16)的外壁上设置有粉碎辊(15)，联轴器B(17)和粉碎辊(15)均位于混料罐(14)的内部，混料罐(14)的顶端一侧设置有进料管A(20)。
4.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料生产的循环利用装置，其特征在于：所述分散罐(5)的另一侧外壁上设置有进水管(9)，进水管(9)上设置有进水阀(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料生产的循环利用装置，其特征在于：所述过滤罐(39)的内部一侧设置有过滤网(31)和活性炭层(32)，且过滤网(31)位于活性炭层(32)的一侧，过滤罐(39)的内部另一侧设置有滤膜(35)。
6.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料生产的循环利用装置，其特征在于：所述过滤罐(39)的顶部中心位置安装有电机C(42)，电机C(42)的输出轴贯穿过滤罐(39)顶部的轴承C(41)并通过联轴器C(40)与转轴C(34)连接，轴承C(41)位于过滤罐(39)的顶部中心位置，转轴C(34)的外壁上设置有搅拌叶B(33)，搅拌叶B(33)与联轴器C(40)均位于过滤罐(39)的内部，且搅拌叶B(33)位于活性炭层(32)与滤膜(35)之间。
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2020
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