CN207330865U - 煤气含尘杂质沉降处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤气中含尘杂质处理技术领域，尤其是一种煤气含尘杂质沉降处理装置，煤气通过煤气管道输送，该沉降处理装置包括沉降管、进水管及出水管，沉降管位于煤气管道的下方，沉降管的上端端部与煤气管道连通，沉降管的下端端部封堵有盖板，进水管的出水口设置在沉降管的上端外周壁上且与沉降管连通，出水管的进水口设置在沉降管的下端外周壁上且与沉降管连通，出水管上出水口的高度高于出水管上进水口的高度，进水管上设置有进水阀，出水管上设置有排水阀，本实用新型的煤气含尘杂质沉降处理装置有效的避免了煤气中的含尘杂质堵塞点火炉的喷嘴，煤气管道中不易沉积含尘杂质，有效的降低了工人劳动强度，且提高了安全生产作业率。

Description

煤气含尘杂质沉降处理装置

技术领域

本实用新型涉及煤气中含尘杂质处理技术领域，尤其是一种煤气含尘杂质沉降处理装置。

背景技术

高压鼓风机鼓风，通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如焙烧含铁原料形成烧结矿、加热热轧的钢锭、预热钢水包等。

高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的大致成分为二氧化碳6-12％、一氧化碳28-33％、氢气1-4％、氮气55-60％、烃类0.2-0.5％及少量的二氧化硫。它的含尘浓度10-50克/立方厘米(标况)，产尘量平均为50kg/t(生铁)-75kg/t(生铁)。粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉。长期使用高炉煤气后，煤气中的含尘杂质一少部分随着高压气流进入点火炉喷嘴，导致点火炉喷嘴堵塞；另外一大部分会在煤气管道中沉积下来，使燃烧系统的阻力大，影响加热焙烧的正常调节，因而需要每月计划检修时断开煤气管道进行人工清理，在人员进入煤气管道清理过程形成不必要的重大安全隐患，同时加大工人劳动强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决高炉煤气中的含尘杂质容易堵塞点火炉喷嘴或在煤气管道中沉积的问题，现提供一种煤气含尘杂质沉降处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤气含尘杂质沉降处理装置，所述煤气通过煤气管道输送，该沉降处理装置包括沉降管、进水管及出水管，所述沉降管位于煤气管道的下方，所述沉降管的上端端部与煤气管道连通，所述沉降管的下端端部封堵有盖板，所述进水管的出水口设置在沉降管的上端外周壁上且与沉降管连通，所述出水管的进水口设置在沉降管的下端外周壁上且与沉降管连通，所述出水管上出水口的高度高于出水管上进水口的高度，所述进水管上设置有进水阀，所述出水管上设置有排水阀。

本方案中煤气在煤气管道输送的过程中，当经过沉降管时，煤气中的焊尘杂质在其自身重量下会沉降到沉降管中，纯净煤气进入烧结机点火炉的喷嘴进行正常燃烧，有效的避免了因煤气中的含尘杂质所造成的喷嘴堵塞；在沉降管排污时，通过进水管连通高压水源，打开进水阀，对沉降管进行冲刷，然后关闭进水阀，打开排水阀进行排放污水，由于出水管上出水口的高度高于出水管上进水口的高度，因此，当沉降管中的液位下降至出水管的出水口高度时，利用水位连通器的原理自动终止污水排放，保障不漏煤气。

为了便于直接清理沉降管内部所沉积的含尘杂质，进一步地，所述沉降管的下端外周壁上连通有排污管，所述排污管远离沉降管的一端封堵有排污门。

具体地，所述排污管远离沉降管的一端设置有法兰环，所述排污门与法兰环通过螺栓组件固定连接。

具体地，所述排污门与法兰环之间设置有密封板。

为了打开进水阀时，发生煤气泄漏，进一步地，所述进水管上位于进水阀与沉降管之间设置有止回阀。

优选地，所述出水管上排水阀有两个，两个排水阀均串连在出水管上。

具体地，所述出水管向上弯曲。

进一步地，所述煤气管道具有向上弯曲的弯头部，所述沉降管与煤气管道的连接处位于弯头部的下方，煤气管道弯头部上方的部位也是在竖直状态，因此延长了煤气在输送时可沉积到沉降管中的路径，有利于含尘杂质沉积到沉降管中。

具体地，所述盖板为钢板，所述盖板焊接在沉降管的下端端部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的煤气含尘杂质沉降处理装置有效的避免了煤气中的含尘杂质堵塞点火炉的喷嘴，煤气管道中不易沉积含尘杂质，有效的降低了工人劳动强度，且提高了安全生产作业率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型煤气含尘杂质沉降处理装置的示意图；

图2是本实用新型煤气含尘杂质沉降处理装置中排污管及排污门的配合示意图。

图中：1、煤气管道，1-1、弯头部，2、沉降管，3、进水管，4、出水管，5、盖板，6、进水阀，7、排水阀，8、排污管，8-1、法兰环，9、排污门，10、密封板，11、止回阀，12、点火炉，13、螺栓组件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1和2所示，一种煤气含尘杂质沉降处理装置，煤气通过煤气管道1输送，该沉降处理装置包括沉降管2、进水管3及出水管4，沉降管2位于煤气管道1的下方，沉降管2的上端端部与煤气管道1连通，沉降管2的下端端部封堵有盖板5，进水管3的出水口设置在沉降管2的上端外周壁上且与沉降管2连通，出水管4的进水口设置在沉降管2的下端外周壁上且与沉降管2连通，出水管4上出水口的高度高于出水管4上进水口的高度，进水管3上设置有进水阀6，出水管4上设置有排水阀7。

沉降管2的下端外周壁上连通有排污管8，排污管8远离沉降管2的一端封堵有排污门9。

排污管8远离沉降管2的一端设置有法兰环8-1，排污门9与法兰环8-1通过螺栓组件13固定连接。

排污门9与法兰环8-1之间设置有密封板10。

进水管3上位于进水阀6与沉降管2之间设置有止回阀11。

出水管4上排水阀7有两个，两个排水阀7均串连在出水管4上，两个排水阀7可防止煤气通过出水管4泄漏，进水阀6及排水阀7可具体为球阀或截止阀。

出水管4向上弯曲，具体地，出水管4向上弯曲400-500mm。

煤气管道1具有向上弯曲的弯头部1-1，沉降管2与煤气管道1的连接处位于弯头部1-1的下方，煤气管道1位于其弯头部1-1上方的部分也是在竖直状态，因此延长了煤气在输送时可沉积到沉降管2中的路径，有利于含尘杂质沉积到沉降管2中。

盖板5为钢板，盖板5焊接在沉降管2的下端端部。

高炉煤气是指高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，其附带含尘杂质及水，它的含尘浓度10-50克/立方厘米(标况)，粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉。

上述煤气含尘杂质沉降处理装置在实施时，煤气管道1设置在5米的高空水平位置，煤气管道1的输入端连通高炉煤气，煤气管道1的输出端连通点火炉12的喷嘴；

当高炉煤气通过煤气管道1进入点火炉12喷嘴的过程中，会经过沉降管2，高炉煤气中的含尘杂质及水在其自重下会沉降到沉降管2中，纯净高炉煤气进入点火炉12喷嘴进行正常燃烧，进入沉降管2中的水根据现场情况判定，并定期进行排放。

沉降管2内的清理过程具体如下：

在排污之前，先把进水阀6与高压自来水连接，开通进水阀6，大约20分钟，使高压水进入沉降管2以后强化稀释含尘杂质；

关闭进水阀6打开排水阀7，含尘杂质和污水在煤气的压力和重力的作用下进行自动排放，观察污水排放的变化，当排放的污水水流逐渐变小时，打开进水阀6进行强化循环冲洗沉降管2，直至出水管4排出的水质变清为止，关闭进水阀6和排水阀7，自动排污工作结束。

在上述关闭进水阀6打开排水阀7时，如果沉降管2中的含尘杂质和污水在煤气压力和重力作用下没有水流从出水管4中流出或者水流非常小的情况下，说明此时沉降管2内部的含尘杂质过多已经沉淀，这时就不能强制进行水流排放工作，关闭排水阀7，停止高炉煤气的输送，打开排污门9，进行人工清理含尘杂质，并疏通、冲洗出水管4及排水阀7，清污工作结束后，按照维修标准进行清理法兰环8-1与排污门9表面的杂质，均匀涂抹密封胶并按照密封板10，通过螺栓组件13将排污门9与法兰环8-1均匀紧固，经过压力测试，确保无泄漏点。

综上，该实施例有效解决烧结机点火炉12喷嘴堵塞现象，保障烧结矿质量。传统的煤气管道1每次清污工作都需要大量劳务工进入内部清理，严重浪费人力、物力，同时给安全埋下重大隐患。而利用该沉降处理装置后一直没有发生烧结机点火炉12喷嘴堵塞现象。节省下大量工时，有效降低岗位工劳动强度。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种煤气含尘杂质沉降处理装置，所述煤气通过煤气管道(1)输送，其特征在于：该沉降处理装置包括沉降管(2)、进水管(3)及出水管(4)，所述沉降管(2)位于煤气管道(1)的下方，所述沉降管(2)的上端端部与煤气管道(1)连通，所述沉降管(2)的下端端部封堵有盖板(5)，所述进水管(3)的出水口设置在沉降管(2)的上端外周壁上且与沉降管(2)连通，所述出水管(4)的进水口设置在沉降管(2)的下端外周壁上且与沉降管(2)连通，所述出水管(4)上出水口的高度高于出水管(4)上进水口的高度，所述进水管(3)上设置有进水阀(6)，所述出水管(4)上设置有排水阀(7)。

2.根据权利要求1所述的煤气含尘杂质沉降处理装置，其特征在于：所述沉降管(2)的下端外周壁上连通有排污管(8)，所述排污管(8)远离沉降管(2)的一端封堵有排污门(9)。

3.根据权利要求2所述的煤气含尘杂质沉降处理装置，其特征在于：所述排污管(8)远离沉降管(2)的一端设置有法兰环(8-1)，所述排污门(9)与法兰环(8-1)通过螺栓组件(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的煤气含尘杂质沉降处理装置，其特征在于：所述排污门(9)与法兰环(8-1)之间设置有密封板(10)。

5.根据权利要求1所述的煤气含尘杂质沉降处理装置，其特征在于：所述进水管(3)上位于进水阀(6)与沉降管(2)之间设置有止回阀(11)。

6.根据权利要求1所述的煤气含尘杂质沉降处理装置，其特征在于：所述出水管(4)上排水阀(7)有两个，两个排水阀(7)均串连在出水管(4)上。

7.根据权利要求1所述的煤气含尘杂质沉降处理装置，其特征在于：所述出水管(4)向上弯曲。

8.根据权利要求1所述的煤气含尘杂质沉降处理装置，其特征在于：所述煤气管道(1)具有向上弯曲的弯头部(1-1)，所述沉降管(2)与煤气管道(1)的连接处位于弯头部(1-1)的下方。

9.根据权利要求1所述的煤气含尘杂质沉降处理装置，其特征在于：所述盖板(5)为钢板，所述盖板(5)焊接在沉降管(2)的下端端部。