CN203281183U - 冲天炉用烟气净气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲天炉用烟气净气装置，包括支架和底仓，底仓的下部的一侧设置有烟气进口，底仓的底部设置有排水管，底仓内自下而上依次设置有一级滤网，二级滤网和喷水管，其中，底仓上部依次设置有一级导流仓，一级缓冲仓，二级导流仓、二级缓冲仓、加速变径管、检测筒和排气筒，一级导流仓内设置有一级旋转导流装置，二级导流仓内设置有二级旋转导流装置，一级旋转导流装置的上部和二级旋转导流装置的上部均设置有纵向冷凝管，加速变径管的底部设置有导流帽和环状冷凝管，环状冷凝管环绕固定在加速变径管的内壁，环状冷凝管位于导流帽的上方。本实用新型结构简单，使用方便，湿法除尘后的尾气进一步排除蒸汽，过滤水汽效果好，利于环境保护，且建设成本较低，占地面积小。

Description

冲天炉用烟气净气装置

技术领域：

本实用新型涉及冲天炉及其改进技术领域，尤其涉及一种冲天炉用烟气净气装置。

背景技术：

冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中，待冷却后打开沙箱而得到铸件。冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，其结构一般为。冲天炉炉身下部坐在底座上，上部侧面开有加料口，底部安有带铰链的门供熔化结束后清炉用。离炉底350～700毫米处有1～2排空气进口，称为风口，沿炉身圆周均匀分布。风口下部是炉缸，开有出铁口和出渣口。从加料口以下至风口为金属炉料的预热带和熔化带。冲天炉圆筒形炉身外壳用钢板制成，钢板壳内壁用耐火材料如耐火砖砌成炉衬。

冲天炉工作时，先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦，它的高度一般在一米以上。点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中，被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热，这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化，料层逐渐下降。每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。

整个熔炼过程中，产生了大量的烟气，烟气中含有固体颗粒较多，通常经过水洗除尘去除烟气中的有害物质，如固体颗粒，硫化物等等。但是，经过水洗除尘后，气体中含有较多的水蒸气，不适合直接排放到空气中，则需要进一步的过滤蒸汽。传统的排出蒸汽使用过滤器，通过过滤器内部填充石灰石，并且为过滤器降温，通过冷凝效果使尾气中的蒸汽冷凝并回流到水池中。但是，过滤器建设成本高。占地面积大。为解决这种技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，湿法除尘后的尾气进一步排除蒸汽，过滤水汽效果好，利于环境保护的且建设成本较低，占地面积小的一种冲天炉用烟气净气装置。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，湿法除尘后的尾气进一步排除蒸汽，过滤水汽效果好，利于环境保护的且建设成本较低，占地面积小的一种冲天炉用烟气净气装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冲天炉用烟气净气装置，包括支架和底仓，底仓固定在支架上部，底仓的下部的一侧设置有烟气进口，底仓的底部呈漏斗状，底仓的底部设置有排水管，底仓内自下而上依次设置有一级滤网，二级滤网和喷水管，一级滤网和二级滤网上设置有滤料，滤料为石灰石，一级滤网，二级滤网、喷水管、排水管、烟气进口、支架与底仓之间固定连接，其中，底仓上部依次设置有一级导流仓，一级缓冲仓，二级导流仓、二级缓冲仓、加速变径管、检测筒和排气筒，所述一级导流仓内设置有一级旋转导流装置，所述二级导流仓内设置有二级旋转导流装置，所述一级旋转导流装置的上部和二级旋转导流装置的上部均设置有纵向冷凝管，所述加速变径管的底部设置有导流帽和环状冷凝管，环状冷凝管环绕固定在加速变径管的内壁，环状冷凝管位于导流帽的上方，底仓与一级导流仓，一级缓冲仓，二级导流仓、二级缓冲仓、加速变径管、检测筒和排气筒之间固定连接。

所述一级缓冲仓、二级缓冲仓的截面的直径大于一级导流仓、二级导流仓的截面的直径；所述二级缓冲仓的上部设置有导流螺旋叶片，导流螺旋叶片与二级缓冲仓之间轴连接，导流帽位于导流螺旋叶片的上方，导流帽与加速变径管之间固定连接，加速变径管的截面直径为二级缓冲仓的截面直径的二分之一，一级旋转导流装置与一级导流仓之间轴连接，二级旋转导流装置与二级导流仓之间轴连接。

所述环状冷凝管，纵向冷凝管、喷水管与外界的冷却水塔相连接，所述检测筒的一侧固定安装有工作台，工作台上设置有爬梯，爬梯向下延伸至地面，爬梯、工作台与检测筒之间固定连接。

一级旋转导流装置，二级旋转导流装置具体为带有叶片的转子，经过电机驱动旋转，向上吸引烟气加速导流。

本实用新型的优点为，结构简单，使用方便，湿法除尘后的尾气进一步排除蒸汽，过滤水汽效果好，利于环境保护的且建设成本较低，占地面积小，具体为：

工作时：烟气顺着烟气进口进入后，经过一级滤网，二级滤网过滤后(滤网上滤料石灰石吸收水汽)，在经过喷水管喷水初步降温后，底仓上部的一级旋转导流装置，将烟气吸引加速后，甩在一级导流仓的四壁的纵向冷凝管上，进行水汽冷凝。烟气进入一级缓冲仓后，因管径变粗，将经过一级旋转导流装置加速后的气体流速下降，经过一级缓冲仓缓冲流速后，再被二级导流仓内的二级旋转导流装置加速，烟气甩在二级导流仓的四壁的纵向冷凝管上，进行水汽冷凝。烟气进入二级缓冲仓后，因管径变粗，将经过二级旋转导流装置加速后的气体流速下降，经过导流螺旋叶片再加速，顺着导流帽经过加速变径管底部的环状冷凝管再次水汽冷凝，然后气体加速从检测筒，排气筒排出，冷凝后的水汽化为水滴，顺着各个仓的内壁流到底仓，顺着排水管排出。

本实用新型放弃了传统各个仓均需加入多层滤网和滤料以及喷水管的方式，采用导流加速方式将烟气甩在相应仓的四壁，(四壁上设置纵向冷凝管)此种方式减少了滤网和滤料和喷水管的使用，降低了建设成本，而且，滤料的少使用，对各个仓的强度要求降低，可以进一步减少管径，占地面积相应减少。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标识：

1、导流帽            2、环状冷凝管            3、底仓

4、一级滤网          5、二级滤网              6、喷水管

7、一级旋转导流装置  8、二级旋转导流装置      9、导流螺旋叶片

10、加速变径管        11、检测筒                12、排气筒

13、烟气进口          14、排水管                15、纵向冷凝管

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型进行说明。如图1所示，图1为本实用新型的剖视结构示意图。

本实用新型包括支架和底仓3，底仓3固定在支架上部，底仓3的下部的一侧设置有烟气进口13，底仓3的底部呈漏斗状，底仓3的底部设置有排水管14，底仓3内自下而上依次设置有一级滤网4，二级滤网5和喷水管6，一级滤网4和二级滤网5上设置有滤料，滤料为石灰石，一级滤网4，二级滤网5、喷水管6、排水管14、烟气进口13、支架与底仓3之间固定连接，其中，底仓3上部依次设置有一级导流仓，一级缓冲仓，二级导流仓、二级缓冲仓、加速变径管10、检测筒11和排气筒12，一级导流仓内设置有一级旋转导流装置7，二级导流仓内设置有二级旋转导流装置8，一级旋转导流装置7的上部和二级旋转导流装置8的上部均设置有纵向冷凝管15，加速变径管10的底部设置有导流帽1和环状冷凝管2，环状冷凝管2环绕固定在加速变径管10的内壁，环状冷凝管10位于导流帽1的上方，底仓3与一级导流仓，一级缓冲仓，二级导流仓、二级缓冲仓、加速变径管10、检测筒11和排气筒12之间固定连接。一级缓冲仓、二级缓冲仓的截面的直径大于一级导流仓、二级导流仓的截面的直径；二级缓冲仓的上部设置有导流螺旋叶片9，导流螺旋叶片9与二级缓冲仓之间轴连接，导流帽1位于导流螺旋叶片9的上方，导流帽1与加速变径管10之间固定连接，加速变径管10的截面直径为二级缓冲仓的截面直径的二分之一，一级旋转导流装置7与一级导流仓之间轴连接，二级旋转导流装置8与二级导流仓之间轴连接。环状冷凝管2，纵向冷凝管15、喷水管6与外界的冷却水塔相连接，检测筒11的一侧固定安装有工作台，工作台上设置有爬梯，爬梯向下延伸至地面，爬梯、工作台与检测筒11之间固定连接。一级旋转导流装置7，二级旋转导流装置8具体为带有叶片的转子，经过电机驱动旋转，向上吸引烟气加速导流。

本实用新型结构简单，使用方便，湿法除尘后的尾气进一步排除蒸汽，过滤水汽效果好，利于环境保护的且建设成本较低，占地面积小。工作时：烟气顺着烟气进口进入后，经过一级滤网，二级滤网过滤后(滤网上滤料石灰石吸收水汽)，在经过喷水管喷水初步降温后，底仓上部的一级旋转导流装置，将烟气吸引加速后，甩在一级导流仓的四壁的纵向冷凝管上，进行水汽冷凝。烟气进入一级缓冲仓后，因管径变粗，将经过一级旋转导流装置加速后的气体流速下降，经过一级缓冲仓缓冲流速后，再被二级导流仓内的二级旋转导流装置加速，烟气甩在二级导流仓的四壁的纵向冷凝管上，进行水汽冷凝。烟气进入二级缓冲仓后，因管径变粗，将经过二级旋转导流装置加速后的气体流速下降，经过导流螺旋叶片再加速，顺着导流帽经过加速变径管底部的环状冷凝管再次水汽冷凝，然后气体加速从检测筒，排气筒排出，冷凝后的水汽化为水滴，顺着各个仓的内壁流到底仓，顺着排水管排出。本实用新型放弃了传统各个仓均需加入多层滤网和滤料以及喷水管的方式，采用导流加速方式将烟气甩在相应仓的四壁，(四壁上设置纵向冷凝管)此种方式减少了滤网和滤料和喷水管的使用，降低了建设成本，而且，滤料的少使用，对各个仓的强度要求降低，可以进一步减少管径，占地面积相应减少。

Claims (3)

1.一种冲天炉用烟气净气装置，包括支架和底仓，底仓固定在支架上部，底仓的下部的一侧设置有烟气进口，底仓的底部呈漏斗状，底仓的底部设置有排水管，底仓内自下而上依次设置有一级滤网，二级滤网和喷水管，一级滤网和二级滤网上设置有滤料，滤料为石灰石，一级滤网，二级滤网、喷水管、排水管、烟气进口、支架与底仓之间固定连接，其特征在于，底仓上部依次设置有一级导流仓，一级缓冲仓，二级导流仓、二级缓冲仓、加速变径管、检测筒和排气筒，所述一级导流仓内设置有一级旋转导流装置，所述二级导流仓内设置有二级旋转导流装置，所述一级旋转导流装置的上部和二级旋转导流装置的上部均设置有纵向冷凝管，所述加速变径管的底部设置有导流帽和环状冷凝管，环状冷凝管环绕固定在加速变径管的内壁，环状冷凝管位于导流帽的上方，底仓与一级导流仓，一级缓冲仓，二级导流仓、二级缓冲仓、加速变径管、检测筒和排气筒之间固定连接。

2.根据权利要求1所述冲天炉用烟气净气装置，其特征在于，所述一级缓冲仓、二级缓冲仓的截面的直径大于一级导流仓、二级导流仓的截面的直径；所述二级缓冲仓的上部设置有导流螺旋叶片，导流螺旋叶片与二级缓冲仓之间轴连接，导流帽位于导流螺旋叶片的上方，导流帽与加速变径管之间固定连接，加速变径管的截面直径为二级缓冲仓的截面直径的二分之一，一级旋转导流装置与一级导流仓之间轴连接，二级旋转导流装置与二级导流仓之间轴连接。

3.根据权利要求1或2所述冲天炉用烟气净气装置，其特征在于，所述环状冷凝管，纵向冷凝管、喷水管与外界的冷却水塔相连接，所述检测筒的一侧固定安装有工作台，工作台上设置有爬梯，爬梯向下延伸至地面，爬梯、工作台与检测筒之间固定连接。

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