CN216712141U - 高炉干式除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉干式除尘系统，包括高炉，所述高炉的顶部出气口固定安装有高炉出气管，所述高炉出气管的出气口固定连接有重力除尘器的进气口，所述重力除尘器的出气口固定连接有除尘器出气主管，所述除尘器出气主管上的出气支路固定安装有除尘净化装置，所述除尘净化装置底部的排灰口固定连接有横向管道式埋刮板机的进料口，所述横向管道式埋刮板机的出料口固定连接有竖向管道式埋刮板机的进料口。该高炉干式除尘系统，利用气箱脉冲反吹清灰原理，采用干法除尘系统本身的高压净煤气作为反吹清灰气源脉冲清灰，完全取消氮气脉冲反吹系统，反吹用氮气零消耗，反吹强度高，并且反吹工艺简单，系统维护量极低，投资极低。

Description

高炉干式除尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种高炉干式除尘领域，具体是一种高炉干式除尘系统。

背景技术

高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的大致成分为二氧化碳6-12％、一氧化碳28-33％、氢气1-4％、氮气55-60％、烃类0.2-0.5％及少量的二氧化硫。它的含尘浓度10-50克/立方米(标况)，产尘量平均为50kg/t(生铁)-75kg/t(生铁)。粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末。这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值

本申请针对现有技术进行改进，目前市面上现有的高炉干式除尘系统，其在使用时，氮气脉冲反吹阀多，反吹管腐蚀，故障点多，一个阀门故障就影响一个箱体，气力输灰，磨损严重，或机械式输灰，粉尘外漏，其结构不够优化、设计不够合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种高炉干式除尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高炉干式除尘系统，包括高炉，所述高炉的顶部出气口固定安装有高炉出气管，所述高炉出气管的出气口固定连接有重力除尘器的进气口，所述重力除尘器的出气口固定连接有除尘器出气主管，所述除尘器出气主管上的出气支路固定安装有除尘净化装置，所述除尘净化装置底部的排灰口固定连接有横向管道式埋刮板机的进料口，所述横向管道式埋刮板机的出料口固定连接有竖向管道式埋刮板机的进料口，所述竖向管道式埋刮板机的出料口固定连接有排料装置的进料口，所述排料装置底部的排灰口固定连接有卸料输送机的进料口，所述除尘净化装置顶部的煤气出口固定连接有净煤气主管，且排料装置顶部的煤气出口也与净煤气主管连通，所述除尘净化装置的顶部的放散气口固定连接有放散主管，且排料装置顶部的放散气口也与放散主管连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘净化装置包括除尘罐，所述除尘罐的进气口固定安装有进气管，所述进气管的顶部分别固定安装有竖向气管、净煤气支管与放散支管，净煤气支管与放散支管上分别固定安装有蝶阀与盲板阀，放散支管上固定安装有控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘罐的排灰口固定安装有灰尘料管，所述灰尘料管上固定安装有料阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘罐的内部固定安装有气流分布装置，所述气流分布装置包括中空圆管，所述中空圆管的顶部焊接安装有喇叭型罩体，所述中空圆管的外壁呈上下交错开设有两组导流口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净煤气主管上分别固定连接有调压阀组与TRT余压发热装置，所述放散主管、调压阀组与TRT余压发热装置的出口处之间固定连接有汇流总管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用，关闭进气管上的入口，以及净煤气支管上的出口，打开放散支管上的阀门，使除尘罐内部的压力降低，在关闭放散支管上的阀门，打开净煤气支管上的净煤气发，在压差的作用下，完成一次反吹，利用气箱脉冲反吹清灰原理，采用干法除尘系统本身的高压净煤气作为反吹清灰气源脉冲清灰，完全取消氮气脉冲反吹系统，反吹用氮气零消耗，反吹强度高，并且反吹工艺简单，系统维护量极低，投资极低。

2、本实用，除尘灰在输灰设备的机械运动和卸灰系统气体压力差的双重作用下顺利卸出，整个卸灰过程均在承压密闭设备中进行，过程无泄漏、无堵塞、卸灰效率高、卸灰工艺简单。输送过程连贯、顺畅，其结构更加优化，设计更加合理。

3、本实用，在整个管路的末端区加装TRT余压发热装置，可利于高炉的余压进行发电，实现资源的回收再利用，避免资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例的高炉干式除尘系统结构示意图；

图2为本实用新型实施例的高炉干式除尘系统中除尘罐的结构示意图。

图中：高炉1、高炉出气管2、重力除尘器3、除尘器出气主管4、除尘净化装置5、净煤气主管6、放散主管7、调压阀组8、TRT余压发热装置9、汇流总管10、排料装置11、卸料输送机12、竖向管道式埋刮板机13、横向管道式埋刮板机14、竖向气管15、净煤气支管16、放散支管17、除尘罐18、料阀19、灰尘料管20、进气管21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例提供了一种高炉干式除尘系统，包括高炉1，高炉1的顶部出气口固定安装有高炉出气管2，高炉出气管2的出气口固定连接有重力除尘器3的进气口，重力除尘器3的出气口固定连接有除尘器出气主管4，除尘器出气主管4上的出气支路固定安装有除尘净化装置5，除尘净化装置5底部的排灰口固定连接有横向管道式埋刮板机14的进料口，横向管道式埋刮板机14的出料口固定连接有竖向管道式埋刮板机13的进料口，竖向管道式埋刮板机13的出料口固定连接有排料装置11的进料口，排料装置11底部的排灰口固定连接有卸料输送机12的进料口，除尘净化装置5顶部的煤气出口固定连接有净煤气主管6，且排料装置11顶部的煤气出口也与净煤气主管6连通，净煤气主管6上固定安装有两个控制阀，除尘净化装置5的顶部的放散气口固定连接有放散主管7，且排料装置11顶部的放散气口也与放散主管7连通。

除尘净化装置5包括除尘罐18，除尘罐18的进气口固定安装有进气管21，进气管21上分别固定安装有蝶阀与盲板阀，进气管21的顶部分别固定安装有竖向气管15、净煤气支管16与放散支管17，净煤气支管16与放散支管17上分别固定安装有蝶阀与盲板阀，放散支管17上固定安装有控制阀。

除尘罐18的排灰口固定安装有灰尘料管20，灰尘料管20上固定安装有料阀19，排料装置11的结构与除尘净化装置5的结构一致。

除尘罐18的内部固定安装有气流分布装置，所述气流分布装置包括中空圆管，所述中空圆管的顶部焊接安装有喇叭型罩体，所述中空圆管的外壁呈上下交错开设有两组导流口。

净煤气主管6上分别固定连接有调压阀组8与TRT余压发热装置9，放散主管7、调压阀组8与TRT余压发热装置9的出口处之间固定连接有汇流总管10。

本实用新型的工作原理是：

使用时，高炉1产生的高炉煤气通过高炉出气管2送入重力除尘器3的内部，有重力除尘器3除尘后通过除尘器出气主管4输送给各个除尘净化装置5，然后除尘净化装置5内部的灰尘进入横向管道式埋刮板机14的内部，并通过竖向管道式埋刮板机13输送到排料装置11的内部，最后进入卸料输送机12的内部排出，关闭进气管21上的入口，以及净煤气支管16上的出口，打开放散支管17上的阀门，使除尘罐18内部的压力降低，在关闭放散支管17上的阀门，打开净煤气支管16上的净煤气发，在压差的作用下，完成一次反吹，利用气箱脉冲反吹清灰原理，采用干法除尘系统本身的高压净煤气作为反吹清灰气源脉冲清灰，完全取消氮气脉冲反吹系统，反吹用氮气零消耗，反吹强度高，并且反吹工艺简单，系统维护量极低，投资极低，除尘灰在输灰设备的机械运动和卸灰系统气体压力差的双重作用下顺利卸出，整个卸灰过程均在承压密闭设备中进行，过程无泄漏、无堵塞、卸灰效率高、卸灰工艺简单。输送过程连贯、顺畅，其结构更加优化，设计更加合理；

在整个管路的末端区加装TRT余压发热装置9，可利于高炉的余压进行发电，实现资源的回收再利用，避免资源的浪费。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高炉干式除尘系统，包括高炉(1)，其特征在于：所述高炉(1)的顶部出气口固定安装有高炉出气管(2)，所述高炉出气管(2)的出气口固定连接有重力除尘器(3)的进气口，所述重力除尘器(3)的出气口固定连接有除尘器出气主管(4)，所述除尘器出气主管(4)上的出气支路固定安装有除尘净化装置(5)，所述除尘净化装置(5)底部的排灰口固定连接有横向管道式埋刮板机(14)的进料口，所述横向管道式埋刮板机(14)的出料口固定连接有竖向管道式埋刮板机(13)的进料口，所述竖向管道式埋刮板机(13)的出料口固定连接有排料装置(11)的进料口，所述排料装置(11)底部的排灰口固定连接有卸料输送机(12)的进料口，所述除尘净化装置(5)顶部的煤气出口固定连接有净煤气主管(6)，且排料装置(11)顶部的煤气出口也与净煤气主管(6)连通，所述除尘净化装置(5)的顶部的放散气口固定连接有放散主管(7)，且排料装置(11)顶部的放散气口也与放散主管(7)连通。

2.根据权利要求1所述的高炉干式除尘系统，其特征在于：所述除尘净化装置(5)包括除尘罐(18)，所述除尘罐(18)的进气口固定安装有进气管(21)，所述进气管(21)的顶部分别固定安装有竖向气管(15)、净煤气支管(16)与放散支管(17)，净煤气支管(16)与放散支管(17)上分别固定安装有蝶阀与盲板阀，放散支管(17)上固定安装有控制阀。

3.根据权利要求2所述的高炉干式除尘系统，其特征在于：所述除尘罐(18)的排灰口固定安装有灰尘料管(20)，所述灰尘料管(20)上固定安装有料阀(19)。

4.根据权利要求2所述的高炉干式除尘系统，其特征在于：所述除尘罐(18)的内部固定安装有气流分布装置，所述气流分布装置包括中空圆管，所述中空圆管的顶部焊接安装有喇叭型罩体，所述中空圆管的外壁呈上下交错开设有两组导流口。

5.根据权利要求1所述的高炉干式除尘系统，其特征在于：所述净煤气主管(6)上分别固定连接有调压阀组(8)与TRT余压发热装置(9)，所述放散主管(7)、调压阀组(8)与TRT余压发热装置(9)的出口处之间固定连接有汇流总管(10)。

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