CN212418704U - 一种适用于粉料上料系统的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于粉料上料系统的过滤装置，包括进料三通、第一进料管、第二进料管、筒体、上料管及补气装置；进料三通的第一个开口与第一进料管相连通，进料三通的第二个开口处设置有排杂阀，进料三通的第三个开口经第二进料管与筒体的底部开口相连通，筒体内设置有过滤器，筒体的顶部开口连通有出料管，出料管通过上料管与外部设备相连通，补气装置的出口与筒体上的压缩空气补气点相连通，该装置能够去除粉料中的杂质及粒度过大的粉料，提高粉料的纯度及合格率，确保后续输送系统的运行连续性及可靠性。

Description

一种适用于粉料上料系统的过滤装置

技术领域

本实用新型属于气力输送系统技术领域，涉及一种适用于粉料上料系统的过滤装置。

背景技术

经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。气力输送技术于是得到了逐步的推广。气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。将以强大的优势取代传统的各种机械输送。

比如，随着人们环保意识的加强以及国家的环保政策，火力发电厂必须要经过脱硫技术升级改造才能达到排放标准，在这个环节中就涉及到了石灰石的连续输送系统。脱硫目前采用的大多是湿法脱硫和干法脱硫两种工艺，在湿法、干法脱硫系统中，又有不少是采用气力输送技术来输送脱硫剂。而脱硫剂在生产制备过程中，会因各种因素掺入异物杂质和部分粒度过大的物料。这些不合格物料如不去除，势必会影响后续气力输送系统的稳定运行。

现代高炉喷吹(煤粉)技术已成为节约焦炭和优化高炉炼铁工艺最有效的方法之一。高炉喷吹煤粉在高炉生产中起到了降低焦比、节能增效等作用，因此已成为世界各国高炉炼铁为降低生铁成本、减轻环境污染和改良工艺所采取的首要措施，同时增加高炉喷煤量和喷吹稳定性也成为大部分钢铁企业共同追求的目标。每座高炉都有一个与本身冶炼条件相关且与之相适应的最佳喷煤量。因此，配套的喷煤系统需要连续、可靠和稳定运行。如煤粉在生产制备过程中掺入异物杂质，势必会影响后续喷煤系统的稳定运行。

因此，有必要在粉料进入储仓前设置过滤装置，去除异物杂质和粒度过大粉料，提高物料纯度和合格率，提高后续输送系统运行连续性和可靠性，然而现有技术中没有类似的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种适用于粉料上料系统的过滤装置，该装置能够去除粉料中的杂质及粒度过大的粉料，提高粉料的纯度及合格率，确保后续输送系统的运行连续性及可靠性。

为达到上述目的，本实用新型所述的适用于粉料上料系统的过滤装置包括进料三通、第一进料管、第二进料管、筒体、上料管及补气装置；

进料三通的第一个开口与第一进料管相连通，进料三通的第二个开口处设置有排杂阀，进料三通的第三个开口经第二进料管与筒体的底部开口相连通，筒体内设置有过滤器，筒体的顶部开口连通有出料管，出料管通过上料管与外部设备相连通，补气装置的出口与筒体上的压缩空气补气点相连通。

筒体由上筒体与下筒体组成。

所述补气装置包括上补气装置及下补气装置，其中，上补气装置及下补气装置均包括储气罐及补气管，补气管上设置有调节阀，上补气装置中储气罐的出口经补气管与上筒体上的压缩空气补气点相连通，下补气装置中储气罐的出口经补气管与下筒体上的压缩空气补气点相连通。

所述补气装置包括上补气装置，其中，上补气装置包括储气罐及补气管，补气管上设置有调节阀，储气罐的出口经补气管与上筒体上的压缩空气补气点相连通。

所述补气装置包括下补气装置，其中，下补气装置包括储气罐及补气管，补气管上设置有调节阀，储气罐的出口经补气管与下筒体上的压缩空气补气点相连通。

所述过滤器为多孔板或者多孔网，多孔板上的通孔及多孔网上的通孔均为圆形、矩形、正方形或椭圆形，各通孔呈错列排布或者顺列排布，且各通孔的当量直径为1mm-50mm。

筒体的横截面为圆形、矩形、正方形或者椭圆形，且筒体的当量直径为200mm-800mm。

排杂阀为球阀、闸阀、蝶阀或者双闸板阀。

筒体的侧壁上设置有检修孔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的适用于粉料上料系统的过滤装置在具体操作时，粉料通过第一进料管进入进料三通中，然后通过过滤器进行过滤，过滤后的粉料向上运动，最后经出料管及上料管进入到外接的粉料储仓中，过滤掉的杂质及粒度过大的粉料经进料三通下落，用户定期打开排杂阀将其排出，以去除粉料中的杂质及粒度过大的粉料，提高粉料的纯度及合格率。另外，本实用新型设置有补气装置，当粉料上料困难或者上料速度较慢时，即可打开调节阀，通过补气装置向筒体内补气，以确保后续输送系统的运行连续性及可靠性。

附图说明

图1为实施例一的主视图；

图2为实施例一的俯视图；

图3为本实用新型中过滤器3的一种结构示意图；

图4为本实用新型中过滤器3的另一种结构示意图；

图5为本实用新型中过滤器3的另一种结构示意图；

图6为实施例一中压缩空气补气点16的分布图；

图7为实施例二的主视图；

图8为实施例三的主视图。

其中，1为上筒体、2为下筒体、3为过滤器、4为出料管、5为第二进料管、6为进料三通、7为排杂阀、8为检修孔、9为上补气装置、 10为下补气装置、11为第一进料管、12为上料管、13为储气罐、14为补气管、15为调节阀、16为压缩空气补气点。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1，本实用新型所述的适用于粉料上料系统的过滤装置包括进料三通6、第一进料管11、第二进料管5、筒体、上料管12及补气装置；进料三通6的第一个开口与第一进料管11相连通，进料三通6的第二个开口处设置有排杂阀7，进料三通6的第三个开口经第二进料管5 与筒体的底部开口相连通，筒体内设置有过滤器3，筒体的顶部开口连通有出料管4，出料管4通过上料管12与外部设备相连通，补气装置的出口与筒体上的压缩空气补气点16相连通，筒体由上筒体1与下筒体2 组成，上筒体1的顶部和下筒体2的底部可以是平板和曲面板。

所述过滤器3为多孔板或者多孔网，多孔板上的通孔及多孔网上的通孔均为圆形、矩形、正方形或椭圆形，各通孔呈错列排布或者顺列排布，且各通孔的当量直径为1mm-50mm。

排杂阀7为球阀、闸阀、蝶阀或者双闸板阀，筒体的侧壁上设置有检修孔8，筒体的横截面为圆形、矩形、正方形或者椭圆形，且筒体的当量直径为200mm-800mm。

本实用新型的具体工作过程为：

由外来罐车或其他制粉装置而来的粉料通过第一进料管11进入进料三通6中，然后通过过滤器3进行过滤，过滤后的粉料向上运动，最后经出料管4及上料管12进入到外接的粉料储仓中，过滤掉的杂质及粒度过大的粉料经进料三通6下落进入到进料三通6与排杂阀7之间，用户通过定期打开排杂阀7，将其排出，需要说明的是，本实用新型设置有补气装置，当粉料上料困难或者上料速度较慢时，即可打开调节阀15，通过补气装置向筒体内补气，其中，所补气体为压缩空气或者高压风。

实施例一

参考图1、图2、图3及图6，所述补气装置包括上补气装置9及下补气装置10，其中，上补气装置9及下补气装置10均包括储气罐13 及补气管14，补气管14上设置有调节阀15，上补气装置9中储气罐13 的出口经补气管14与上筒体1上的压缩空气补气点相连通，下补气装置10中储气罐13的出口经补气管14与下筒体2上的压缩空气补气点相连通，筒体的横截面为圆形，直径为500mm，过滤器3采用多孔板，通孔为圆形，顺列布置，通孔的直径为5mm，筒体上沿周向设置有三个压缩空气补气点16，补气气源为厂用压缩空气。

实施例二

参考图7和图5，所述补气装置包括下补气装置10，其中，下补气装置10包括储气罐13及补气管14，补气管14上设置有调节阀15，储气罐13的出口经补气管14与下筒体2上的压缩空气补气点相连通，筒体的横截面为圆形，过滤器3采用多孔网，通孔为正方形，各通孔顺列布置，边长为10mm，补气气源为厂用压缩空气。

实施例三

参考图8和图4，所述补气装置包括上补气装置9，其中，上补气装置9包括储气罐13及补气管14，补气管14上设置有调节阀15，储气罐13的出口经补气管14与上筒体1上的压缩空气补气点相连通，筒体的横截面为圆形，直径为500mm，过滤器3采用多孔板，通孔为圆形，各通孔错列布置，通孔的直径为5mm，补气气源为厂用压缩空气，且该实施例中取消进料三通6，杂质通过第一进料管11定期排出。

Claims (9)

1.一种适用于粉料上料系统的过滤装置，其特征在于，包括进料三通(6)、第一进料管(11)、第二进料管(5)、筒体、上料管(12)及补气装置；

进料三通(6)的第一个开口与第一进料管(11)相连通，进料三通(6)的第二个开口处设置有排杂阀(7)，进料三通(6)的第三个开口经第二进料管(5)与筒体的底部开口相连通，筒体内设置有过滤器(3)，筒体的顶部开口连通有出料管(4)，出料管(4)通过上料管(12)与外部设备相连通，补气装置的出口与筒体上的压缩空气补气点(16)相连通。

2.根据权利要求1所述的适用于粉料上料系统的过滤装置，其特征在于，筒体由上筒体(1)与下筒体(2)组成。

3.根据权利要求2所述的适用于粉料上料系统的过滤装置，其特征在于，所述补气装置包括上补气装置(9)及下补气装置(10)，其中，上补气装置(9)及下补气装置(10)均包括储气罐(13)及补气管(14)，补气管(14)上设置有调节阀(15)，上补气装置(9)中储气罐(13)的出口经补气管(14)与上筒体(1)上的压缩空气补气点相连通，下补气装置(10)中储气罐(13)的出口经补气管(14)与下筒体(2)上的压缩空气补气点相连通。

4.根据权利要求2所述的适用于粉料上料系统的过滤装置，其特征在于，所述补气装置包括上补气装置(9)，其中，上补气装置(9)包括储气罐(13)及补气管(14)，补气管(14)上设置有调节阀(15)，储气罐(13)的出口经补气管(14)与上筒体(1)上的压缩空气补气点相连通。

5.根据权利要求2所述的适用于粉料上料系统的过滤装置，其特征在于，所述补气装置包括下补气装置(10)，其中，下补气装置(10)包括储气罐(13)及补气管(14)，补气管(14)上设置有调节阀(15)，储气罐(13)的出口经补气管(14)与下筒体(2)上的压缩空气补气点相连通。

6.根据权利要求1所述的适用于粉料上料系统的过滤装置，其特征在于，所述过滤器(3)为多孔板或者多孔网，多孔板上的通孔及多孔网上的通孔均为圆形、矩形、正方形或椭圆形，各通孔呈错列排布或者顺列排布，且各通孔的当量直径为1mm-50mm。

7.根据权利要求1所述的适用于粉料上料系统的过滤装置，其特征在于，筒体的横截面为圆形、矩形、正方形或者椭圆形，且筒体的当量直径为200mm-800mm。

8.根据权利要求1所述的适用于粉料上料系统的过滤装置，其特征在于，排杂阀(7)为球阀、闸阀、蝶阀或者双闸板阀。

9.根据权利要求1所述的适用于粉料上料系统的过滤装置，其特征在于，筒体的侧壁上设置有检修孔(8)。

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