CN214892241U - 一种焦炭烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种焦炭烘干装置，针对现有的在高炉焦槽或者焦仓对焦炭进行烘干之技术缺陷而设计。它是在烟气炉与皮带机之间设置烘干炉，其炉为一上、下均设有锥部的筒状体，其筒体中部设有供热管道与烟气炉连通；其上锥部往上依次为下密封阀、料罐、上密封阀和受料斗；其上锥部侧面是烟气出口管道以及与之相接的布袋除尘器、风机、排烟管道和烟囱；在排烟管道与烘干炉之间设置回用管道，在供热管道与回用管道之间设置调温管道。本实用新型脱离高炉生产工序而单独设立，具有设备安装使用之灵活性；可将焦炭的水分由高降低，维持在3％以下，使高炉生产过程炉顶煤气的温度提高20℃以上；可广泛用于焦炭烘干作业。

Description

一种焦炭烘干装置

技术领域：

本实用新型属于冶金工业炼铁焦炭供料技术领域，具体涉及一种焦炭烘干装置。

背景技术：

目前，在冶金工业高炉生产中使用的焦炭因为采用水熄工艺或因露天存放等导致焦炭水分偏高，通常在10-18％范围内波动。众所周知，焦炭水分偏高必然会导致高炉炉顶温度偏低，如此不仅影响后续的煤气除尘工艺，而且焦炭水分波动也将导致实际入炉焦炭量与计划量出现偏差，从而影响高炉炉温的稳定和炉况顺行。而在我国北方冬季的高炉生产中，往往还会有为保证防止炉顶温度而降低产量等措施，从而造成生产成本增高的情况出现。因此将焦炭烘干就成了高炉生产的一项优选技术措施。目前国内主流工艺是通过设置引风机将热风炉废气引至高炉焦槽或者焦仓中使之对焦炭进行加热，从而达到降低焦炭水分之目的。前者如ZL 201520698003.7公告的“高炉焦炭烘干系统”，后者如ZL201720558254.4公告的“一种焦炭烘干系统”，便是其中的两例。不过由于高炉焦槽是焦炭入炉前储存的最后一道工序，因此向储焦槽通入高温烟气烘干焦炭的方法存有如下缺陷：首先是去除水分不彻底，当焦炭存储时间过短时，水分还没有及时脱出便会从储焦槽输出，因而达不到烘干的效果。其次因该方法之烟气在储焦槽顶部为无组织排放，会使饱含水分烟气在储焦槽顶部遇冷后凝结成冰附着在设备及厂房表面，故容易造成设备无法正常运行。其三由于焦槽大多数情况下都会远离高炉热风炉系统，因而会使热风炉废气管道较长，故造成投资偏高。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种焦炭烘干装置，该装置不受高炉工艺程序局限，不仅烘干焦炭去除水分效果好，而且在烘干过程中亦无烟气外泄；不仅结构简单，使用方便，而且便于安装，并降低装设成本。

其技术解决方案为：一种焦炭烘干装置，包括烟气炉和皮带机，其特征在于：在烟气炉与皮带机之间设置烘干炉，所说的烘干炉为一上、下均设有锥部的筒状体，其筒体中部设有供热管道与烟气炉连通；其上锥部顶部通过下密封阀连接料罐，料罐上部通过上密封阀连接受料斗，受料斗承接皮带机落料；其上锥部侧面设有烟气出口管道；其下锥部底部设有卸料阀。

为了保护环境净化烘干炉所排放出的烟气，在烘干炉的烟气出口管道上通过布袋除尘器、风机、排烟管道连接烟囱。

为了利用烘干炉所排放出的烟气给烘干焦炭降温，在排烟管道与烘干炉的筒体下部，通过回用调节阀设置回用管道。

为了调节烟气炉输送给烘干炉的温度为最适应用温度，在供热管道与回用管道之间通过温度调节阀设置调温管道。

此外，还在烘干炉的下锥部侧面设有孔洞。

与现有技术相比，本实用新型优点如下：

1、由于本实用新型脱离高炉生产工序而设立，即其可不依附于高炉焦槽或者焦仓单独设立，故具有设备安装使用之灵活性。由于其可先行将焦炭烘干后再使用，因此，如背景技术所介绍的由焦炭水分偏高所带来的一切弊端便不复存在。

2、由于其具有安装使用之灵活性，故可根据具体情况，经济合理地选择安装使用场所，从而可避免因焦槽远离高炉热风炉系统所造成的热风炉废气管道过长投资偏高之弊端。

3、由于其烘干工艺不涉及高炉生产工序过程，因此便彻底解决了现有技术因烘干过后之含水烟气排放不当所带来的一系列问题。而且本实用新型无烟气外泄，并经过布袋除尘后得以除尘净化，故无环境污染。

4、由于回用烟气管道的设计，可将烘干使用后且经除尘尚有余热的废气返回烘干炉中再行利用，由此而实现了废物利用，节约能源，降低成本，提高热效率。

5、由于回用烟气管道可将烘干炉排出的温度在100℃-120℃之间的低温烟气，反向输送回到烘干炉的中下部，用以给烘干过的焦炭降温；又由于烘干炉下锥部侧面的孔洞设计，可进一步增进冷却效果。从而可保证并提高烘干炉的工作效率。

6、由于调温管道的设计，可借用回用管道中的低温烟气与烟气炉输出的高温烟气混合，用以调节供热管道的气体温度，从而保证输送到烘干炉中的气体温度为适用温度。因此，既不会造成烘干效果不到位，也不会造成能源浪费；更不会面对因烟气炉的烟温过高而不可使用，或因高温烟气的过度使用而影响烘干炉工作效率，甚至，或因高温烟气的不当使用而导致焦炭燃烧之安全隐患。

7、由于烘干炉炉型之类似枣核形设计，再使之从筒体中部输入高温烟气，从筒体下部引入低温气体，并让下锥部与外界建立连通，这样既有利于上部焦炭的烘干和废气排出，又有利于烘干焦炭的冷却下行，较之焦槽或焦仓烘干表现出明显的技术效果。

8、由于两个调节阀的设计，即可通过调节其开度来控制净化后的废气回用量或控制烘干炉入口烟气的温度，故可根据烟气炉的工况，灵活掌握供热所需，从而保证烘干炉处于最佳工作状态。

9、实践证明，本实用新型可将焦炭的水分由高降低，维持在3％以下，使高炉生产过程炉顶煤气的温度提高20℃以上，有利于高炉煤气净化系统的正常工作。

10、实践还证明，经过本实用新型处理过的焦炭水分稳定，因而进入高炉后有利于高炉铁水温度的稳定，可降低高炉生产消耗焦炭的数量。因此，本实用新型对提高高炉生产铁水的产量和降低生产成本均具有重要作用。

此外，本实用新型还具有结构简单、装设使用方便、投资低廉等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的工艺流程原理图。

附图标记：受料斗1、上密封阀2、料罐3、下密封阀4、烘干炉5、卸料阀6、风机7、布袋除尘器8、烟气炉9、温度调节阀10、回用调节阀11、烟囱12、皮带机13、供热管道14、调温管道15、回用管道16、排烟管道17、烟气出口管道18。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种焦炭烘干装置，包括烟气炉和皮带机，其特征在于：在烟气炉9与皮带机13之间设置烘干炉5。这里所说的烘干炉5为一上、下均设有锥部的筒状体，在其筒体的中部设置供热管道14与烟气炉9连通，作为烘干焦炭的热气源。在其上锥部顶部通过下密封阀4连接料罐3，料罐3上部通过上密封阀2连接受料斗1，受料斗1用于承接皮带机13输送而来的含水焦炭；在其上锥部的侧面设有烟气出口管道18，用于排放废烟气；在其下锥部的底部设有卸料阀6，用于卸下烘干好的焦炭。这里所说的烘干炉5，其炉内之焦炭分布，大致可分为3个层段。其中：从卸料阀6至回用管道16入口的水平连线之间，为干燥焦炭层；从回用管道16入口的水平连线至供热管道14入口的水平连线之间，为冷却焦炭层；从供热管道14入口的水平连线往上为加热焦炭层。

为了保护环境净化烘干炉所排放出的废烟气，这里将烘干炉5的烟气出口管道18通过布袋除尘器8、风机7、排烟管道17连接到烟囱12。为了回收利用烘干炉5所排放出的废烟气之余热，这里在排烟管道17与烘干炉5的筒体下部，通过回用调节阀11设置有回用管道16。另在供热管道14与回用管道16之间通过温度调节阀10设置有调温管道15。此外，还在烘干炉5的下锥部侧面设有孔洞。

本实用新型的工作原理如下：焦炭经皮带机13运输到受料斗1中，打开上密封阀2将焦炭装入料罐3中，随后关闭上密封阀2。打开下密封阀4，将焦炭装入烘干炉5中。烟气炉9产生的热烟气通入供热管道14，在此与来自调温管道15的回用废烟气混合，尔后进入到烘干炉5中的加热段。该混合烟气在风机7的作用下运动，通过加热焦炭层时，与焦炭充分接触，烘烤焦炭并带走其中的水分，从而实现对焦炭的烘干。之后运动到烟气出口管道18，成为废烟气。废烟气通过除尘器8，在风机7的作用下，顺着排烟管道17前行，其中一部分通过烟囱12排入大气，一部分通过回用管道16进入烘干炉5中的冷却段，实现对冷却焦炭层的降温。这其中，如前所述，回用管道16中，还有部分烟气从调温管道15进入供热管道14。在此，烘干炉5中即时被烘干的焦炭，须随着前时被烘干焦炭的排出而层层下落，最后从卸料阀6排出。

本实用新型可广泛用于焦炭烘干作业。

Claims (5)

1.一种焦炭烘干装置，包括烟气炉和皮带机，其特征在于：在烟气炉(9)与皮带机(13)之间设置烘干炉(5)，所说的烘干炉(5)为一上、下均设有锥部的筒状体，其筒体中部设有供热管道(14)与烟气炉(9)连通；其上锥部顶部通过下密封阀(4)连接料罐(3)，料罐(3)上部通过上密封阀(2)连接受料斗(1)，受料斗(1)承接皮带机(13)落料；其上锥部侧面设有烟气出口管道(18)；其下锥部底部设有卸料阀(6)。

2.根据权利要求1所述的焦炭烘干装置，其特征在于：在烘干炉(5)的烟气出口管道(18)上通过布袋除尘器(8)、风机(7)、排烟管道(17)连接烟囱(12)。

3.根据权利要求2所述的焦炭烘干装置，其特征在于：在排烟管道(17)与烘干炉(5)的筒体下部，通过回用调节阀(11)设置回用管道(16)。

4.根据权利要求3所述的焦炭烘干装置，其特征在于：在供热管道(14)与回用管道(16)之间通过温度调节阀(10)设置调温管道(15)。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的焦炭烘干装置，其特征在于：在烘干炉(5)的下锥部侧面设有孔洞。

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