CN215725074U - 链箅机-环冷机热风循环利用系统 - Google Patents
链箅机-环冷机热风循环利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215725074U CN215725074U CN202121803088.2U CN202121803088U CN215725074U CN 215725074 U CN215725074 U CN 215725074U CN 202121803088 U CN202121803088 U CN 202121803088U CN 215725074 U CN215725074 U CN 215725074U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- cooling
- pipeline
- chain grate
- circular cooler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型属于球团矿生产技术领域,尤其是涉及一种链箅机‑环冷机热风循环利用系统,包括设置在环冷机第四冷却段上罩和环冷机第二冷却区域之间的管道Ⅳ和二号冷却风机,设置在环冷机第三冷却段上罩和链箅机鼓风干燥段风箱之间的管道Ⅴ和鼓风干燥风机,其特征在于在链箅机鼓风干燥段上罩和环冷机第四号冷却区之间设置管道Ⅰ、多管除尘器和四号冷却风机,在链箅机抽风干燥段风箱和环冷机第三号冷却区之间设置管道Ⅱ、多管除尘器和三号冷却风机,在链箅机预热I段风箱和主电除尘器之间设置管道Ⅲ。本实用新型将外排的、需要除尘,脱硫处理的低温废气循环做为环冷机的冷却气源,不但减少了外排的废气量同时降低了脱硫系统的规模,大大节约一次性投资成本。
Description
技术领域
本实用新型属于球团矿生产技术领域,尤其是涉及一种链箅机-环冷机热风循环利用系统。
背景技术
在球团生产工艺中,链箅机-回转窑-环冷机已经是比较成熟的设计工艺,其热风系统从设计之初到现在,随着环保政策的变化一直在进行不断的优化。
现有的热风系统设计为:
环冷机第四冷却段的冷却气体来自环境大气,由四号环冷风机鼓入。被球团加热后的空气由管道送至二号环冷风机入口,作为环冷机第二冷却段的冷却空气。
环冷机第三冷却段的冷却空气来自环境大气,由三号环冷风机鼓入。被球团加热后的气体由管道送至链箅机鼓风干燥段风机入口。
环冷机第二冷却段冷却空气来自环冷机第四冷却段的被球团加热后的空气,由二号环冷风机鼓入。被球团加热后的空气由管道送至链箅机预热I段上罩内。
环冷机第一冷却段的冷却空气来自环境大气,由一号环冷风机鼓入。被球团加热后的空气由管道送至回转窑头部作为二次空气参加主烧嘴燃烧。
环冷机各段冷却空气都是由下至上,从环冷机各段风箱穿过要冷却的球团层进入到各段的上罩内。
回转窑内的热废气通过窑尾进入链箅机预热II段上罩。
链箅机预热II段内的热废气来自回转窑,热废气由上至下,从链箅机上罩穿过球团层进入到预热II段风箱,在通过多管除尘器和回热风机进入到链箅机抽风干燥段上罩内。
链箅机预热I段内的热废气来自环冷机第二冷却段上罩,热废气由上至下,从链箅机预热I段上罩穿过球团层进入到预热I段风箱。
链箅机抽风干燥段的热废气来自预热II段风箱,热废气由上至下,从链箅机抽风干燥段上罩穿过球团层进入到抽风干燥段风箱。
预热I段风箱和抽风干燥段风箱里的热废气汇集在一起,通过管道送至主电除尘系统后,在进入脱硫系统,最终废气外排至大气中。由于抽风干燥段风箱内的废气温度在100℃左右,预热I段风箱内的废气温度在200℃左右,两者混合后废气温度在150℃左右。而废气再进入脱硫系统前为了满足脱硫工艺的要求,还需要对150℃的废气进行补热。
链箅机鼓风干燥段的热废气来自环冷机第三冷却段上罩,热废气由下至上,从链箅机鼓风干燥段风箱穿过球团层进入到鼓风干燥段上罩。在回转窑燃料选用煤粉的情况下,鼓风干燥段上罩的热废气通过管道送至炉罩除尘系统后,在进入脱硫系统,最终废气外排至大气中。在回转窑燃料选用气体燃料的情况下,鼓风干燥段上罩的热废气通过管道送至炉罩除尘系统后,可直接外排至大气中。
鼓风干燥段上罩的热废气温度在60-80℃,这种温度的气体在通过炉罩布袋除尘器时,布袋极易造成结露,造成布袋的损坏。所以,要在环冷机第二冷却段上罩去往链箅机预热I段上罩的管道上再设计一条管道,用于给鼓风干燥段上罩的热废气补热。
鼓风干燥段风箱需要的热废气温度在200-250℃,由于环冷机第三冷却段的冷却空气来自大气,温度比较低,所以导致环冷机第三冷却段上罩的热废气往往达不到链箅机鼓风干燥段要求的温度,所以,要在环冷机第二冷却段上罩去往链箅机预热I段上罩的管道上再设计一条管道,用于给鼓风干燥段风箱的热废气补热。
随着环保政策的更新,以及倡导资源再回收,再利用的理念,现有的链箅机热风系统已经跟不上环保规范的要求。其中包括:链箅机系统中有两处外排点,切需要脱硫处理;链箅机鼓风干燥段有两处需要链箅机系统为其补热,造成整体链箅机系统热量的浪费;环冷机系统中有三台风机需要从大气中获得冷却空气,造成资源的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种全新的链箅机-环冷机热风循环利用系统。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的:
本实用新型的链箅机-环冷机热风循环利用系统,包括设置在环冷机第四冷却段上罩和环冷机第二冷却区域之间的管道Ⅳ和二号冷却风机,设置在环冷机第三冷却段上罩和链箅机鼓风干燥段风箱之间的管道Ⅴ和鼓风干燥风机,其特征在于在链箅机鼓风干燥段上罩和环冷机第四号冷却区之间设置管道Ⅰ、多管除尘器和四号冷却风机,在链箅机抽风干燥段风箱和环冷机第三号冷却区之间设置管道Ⅱ、多管除尘器和三号冷却风机,在链箅机预热I段风箱和主电除尘器之间设置管道Ⅲ。
所述的管道Ⅰ、管道Ⅱ、管道Ⅲ、管道Ⅳ和管道Ⅴ内均砌筑耐磨材料。
所述的四号冷却风机包括进口管道和出口管道,所述的进口管道为三通管,此三通管的一段与冷却风机进口相连、一段连接有电动调节阀及消音器、一段与管道Ⅰ相连,所述的出口管道与环冷机第四冷却段风箱连接。
所述三号冷却风机包括进口管道和出口管道,所述的进口管道为三通管,此三通管的一段与冷却风机进口相连、一段连接有电动调节阀及消音器、一段与管道Ⅱ相连,所述的出口管道与环冷机第三冷却段风箱连接。
所述二号冷却风机包括进口管道和出口管道,所述的进口管道为三通管,此三通管的一段与冷却风机进口相连、一段连接有电动调节阀及消音器、一段与管道Ⅳ相连,所述的出口管道与环冷机第二冷却段风箱连接。
本实用新型的优点:
(1)本实用新型的链箅机-环冷机热风循环利用系统,将链箅机鼓风干燥段上罩内废气通过管道、多管除尘器、环冷机四号风机鼓进环冷机四冷却区域,把原设计中需要脱硫后外排的废气循环利用在环冷机冷却系统内,即减少了废气外排点又减小了脱硫系统的处理能力;
(2)本实用新型的链箅机-环冷机热风循环利用系统,将链箅机鼓风干燥段上罩内废气通过管道、多管除尘器、环冷机四号风机鼓进环冷机四冷却区域,多管除尘器可以处理低温气体,同时环冷机四冷却区域也需要低温冷却气体,所以相比原设计本实用新型中除去了为鼓风干燥段上罩内废气补热的工序,节约了自身的热量损耗;
(3)本实用新型的链箅机-环冷机热风循环利用系统,将链箅机抽风干燥段上罩内废气通过管道、多管除尘器、环冷机三号风机鼓进环冷机三冷却区域。把原设计中需要脱硫后外排的废气循环利用在环冷机冷却系统内,再一次减少了废气外排点又再一次减小了脱硫系统的处理能力;
(4)本实用新型的链箅机-环冷机热风循环利用系统,将链箅机抽风干燥段风箱内废气通过管道、多管除尘器、环冷机三号风机鼓进环冷机三冷却区域。抽风干燥段风箱内废气相比大气中的空气温度要高,从环冷机三冷却上罩去往链箅机鼓风干燥段风箱的风温也要比原设计中的高,所以相比原设计本实用新型中除去了为鼓风干燥段风箱内废气补热的工序,再一次节约了自身的热量损耗;
(5)本实用新型的链箅机-环冷机热风循环利用系统,将链箅机预热I段风箱内的废气通过管道,主电除尘系统,脱硫系统,外排大气。由于没有原设计中链箅机抽风干燥段风箱内低温气体的汇入,本实用新型中链箅机预热I段风箱内的废气可以不用补热直接进入脱硫系统。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
附图中名称与序号的对应关系为:链箅机预热Ⅱ段上罩1、链箅机预热Ⅰ段上罩2、链箅机抽风干燥段上罩3、链箅机鼓风干燥段风箱4、链箅机鼓风干燥段上罩5、链箅机抽风干燥段风箱6、链箅机预热Ⅰ段风箱7、主电除尘器8、主抽风机9、脱硫系统10、烟囱11、链箅机预热Ⅱ段风箱12、环冷机第三冷却段风箱13、环冷机第三冷却段上罩14、四号冷却风机15、第四冷却段风箱16、环冷机第四冷却段上罩17、三号冷却风机18、二号冷却风机19、环冷机第二冷却段上罩20、环冷机第二冷却段风箱21、环冷机第一冷却段上罩22、环冷机第一冷却段风箱23、管道Ⅰ24、多管除尘器25、管道Ⅱ26、管道Ⅲ27、管道Ⅳ28、管道Ⅴ29、鼓风干燥风机30。
如图1所示,本实用新型的链箅机-环冷机热风循环利用系统,包括设置在环冷机第四冷却段上罩17和环冷机第二冷却区域之间的管道Ⅳ28和二号冷却风机19,设置在环冷机第三冷却段上罩14和链箅机鼓风干燥段风箱4之间的管道Ⅴ29和鼓风干燥风机30,其特征在于在链箅机鼓风干燥段上罩5和环冷机第四号冷却区之间设置管道Ⅰ24、多管除尘器25和四号冷却风机15,在链箅机抽风干燥段风箱6和环冷机第三号冷却区之间设置管道Ⅱ26、多管除尘器25和三号冷却风机18,在链箅机预热I段风箱7和主电除尘器8之间设置管道Ⅲ27。该系统把链箅机鼓风干燥段上罩5内废气通过管道Ⅰ24、多管除尘器25,四号冷却风机15引回环冷机第四号冷却区;把链箅机抽风干燥段风箱6内废气通过管道Ⅱ26,多管除尘器25,三号冷却风机18风机引回环冷机第三号冷却区;把链箅机预热I段风箱7内废气通过管道Ⅲ27引入主抽系统和脱硫系统10;把环冷机第四冷却段上罩17的废气通过管道Ⅳ28,二号冷却风机19引入环冷机第二冷却区域;把环冷机第三冷却段上罩14的废气通过管道Ⅴ29,鼓风干燥风机30引入链箅机鼓风干燥段风箱4。
所述的管道Ⅰ24、管道Ⅱ26、管道Ⅲ27、管道Ⅳ28和管道Ⅴ29内均砌筑耐磨材料。保护管道内壁不受废气中灰尘的冲刷磨损,又可以防止废气温度低产生的水气腐蚀管道。多管除尘器25,可以有效的去除管道内废气中的灰尘,进而保护冷却风机的叶轮和叶片。
所述的四号冷却风机15包括进口管道和出口管道,所述的进口管道为三通管,此三通管的一段与冷却风机进口相连、一段连接有电动调节阀及消音器、一段与管道Ⅰ24相连,所述的出口管道与环冷机第四冷却段风箱16连接。当来自链箅机鼓风干燥段上罩5的废气量不满足环冷机冷却段所需要的风量时,可以开启电动调节阀,抽大气中的空气。消音器是为了减小抽大气时产生的噪声。阀体的开启度的可调。
所述三号冷却风机18包括进口管道和出口管道,所述的进口管道为三通管,此三通管的一段与冷却风机进口相连、一段连接有电动调节阀及消音器、一段与管道Ⅱ26相连,所述的出口管道与环冷机第三冷却段风箱13连接。当来链箅机抽风干燥段风箱6废气量不满足环冷机冷却段所需要的风量时,可以开启电动调节阀,抽大气中的空气。消音器是为了减小抽大气时产生的噪声。阀体的开启度的可调。
所述二号冷却风机19包括进口管道和出口管道,所述的进口管道为三通管,此三通管的一段与冷却风机进口相连、一段连接有电动调节阀及消音器、一段与管道Ⅳ28相连,所述的出口管道与环冷机第二冷却段风箱21连接。当来自环冷机第四冷却段上罩的废气量不满足环冷机第二冷却段所需要的风量时,可以开启阀门,抽大气中的空气。消音器是为了减小抽大气时产生的噪声。阀体的开启度的可调。
把环冷机第三冷却段上罩14的废气通过管道Ⅴ29,鼓风干燥风机30引入链箅机鼓风干燥段风箱4。管道Ⅴ29内要求砌筑耐磨材料,保护管道Ⅴ29内壁不受废气中灰尘的冲刷磨损,又可以防止废气温度高腐蚀管道。管道Ⅴ29上要设计兑冷风阀,一旦来自环冷机第三冷却段上罩14的废气的温度高于链箅机鼓风干燥段需要的温度时,要及时兑入冷风降低废气温度。
具体工作过程:
将链箅机鼓风干燥段上罩5内废气(60-80℃)通过管道Ⅰ24、多管除尘器25、四号冷却风机15鼓进第四冷却段风箱16,废气由下至上,依次穿过风箱,球团层,进入环冷机第四冷却段上罩17内。
环冷机第四冷却段上罩17内的废气(100℃)通过管道Ⅳ28,21二号冷却风机19鼓进环冷机第二冷却区域。
将链箅机抽风干燥段风箱6内废气(100℃)通过管道Ⅱ26、多管除尘器25、三号冷却风机18鼓进环冷机第三冷却段风箱13,废气由下至上,依次穿过风箱,球团层,进入环冷机第三冷却段上罩14内。
环冷机第三冷却段上罩14内的废气(250℃)通过管道Ⅴ29、鼓风干燥风机30进入链箅机鼓风干燥段风箱4。
将链箅机预热Ⅰ段风箱7内废气(200℃)通过管道Ⅲ27、主电除尘器8、主抽风机9、脱硫系统10、烟囱11外排至大气中。
本实用新型的链箅机-环冷机热风循环利用系统,将链箅机鼓风干燥段上罩5内废气通过管道Ⅰ24、多管除尘器25、四号冷却风机15鼓进环冷机四冷却区域,把原设计中需要脱硫后外排的废气循环利用在环冷机冷却系统内,即减少了废气外排点又减小了脱硫系统的处理能力;多管除尘器25可以处理低温气体,同时环冷机四冷却区域也需要低温冷却气体,所以相比原设计本实用新型中除去了为鼓风干燥段上罩5内废气补热的工序,节约了自身的热量损耗;
将链箅机抽风干燥段上罩3内废气通过管道Ⅱ26、多管除尘器25、三号冷却风机18鼓进环冷机三冷却区域,把原设计中需要脱硫后外排的废气循环利用在环冷机冷却系统内,再一次减少了废气外排点又再一次减小了脱硫系统的处理能力;链箅机抽风干燥段风箱6内废气相比大气中的空气温度要高,从环冷机第三冷却段上罩14去往链箅机鼓风干燥段风箱4的风温也要比原设计中的高,所以相比原设计本实用新型中除去了为链箅机鼓风干燥段风箱4内废气补热的工序,再一次节约了自身的热量损耗;本实用新型的链箅机-环冷机热风循环利用系统,将链箅机预热Ⅰ段风箱7内的废气通过管道Ⅲ27,主电除尘器8、主抽风机9、脱硫系统10、烟囱11外排大气。由于没有原设计中链箅机抽风干燥段风箱6内低温气体的汇入,链箅机预热Ⅰ段风箱7内的废气可以不用补热直接进入脱硫系统10。
Claims (5)
1.一种链箅机-环冷机热风循环利用系统,包括设置在环冷机第四冷却段上罩和环冷机第二冷却区域之间的管道Ⅳ和二号冷却风机,设置在环冷机第三冷却段上罩和链箅机鼓风干燥段风箱之间的管道Ⅴ和鼓风干燥风机,其特征在于在链箅机鼓风干燥段上罩和环冷机第四号冷却区之间设置管道Ⅰ、多管除尘器和四号冷却风机,在链箅机抽风干燥段风箱和环冷机第三号冷却区之间设置管道Ⅱ、多管除尘器和三号冷却风机,在链箅机预热I段风箱和主电除尘器之间设置管道Ⅲ。
2.根据权利要求1所述的链箅机-环冷机热风循环利用系统,其特征在于所述的管道Ⅰ、管道Ⅱ、管道Ⅲ、管道Ⅳ和管道Ⅴ内均砌筑耐磨材料。
3.根据权利要求1所述的链箅机-环冷机热风循环利用系统,其特征在于所述的四号冷却风机包括进口管道和出口管道,所述的进口管道为三通管,此三通管的一段与冷却风机进口相连、一段连接有电动调节阀及消音器、一段与管道Ⅰ相连,所述的出口管道与环冷机第四冷却段风箱连接。
4.根据权利要求1所述的链箅机-环冷机热风循环利用系统,其特征在于所述三号冷却风机包括进口管道和出口管道,所述的进口管道为三通管,此三通管的一段与冷却风机进口相连、一段连接有电动调节阀及消音器、一段与管道Ⅱ相连,所述的出口管道与环冷机第三冷却段风箱连接。
5.根据权利要求1所述的链箅机-环冷机热风循环利用系统,其特征在于所述二号冷却风机包括进口管道和出口管道,所述的进口管道为三通管,此三通管的一段与冷却风机进口相连、一段连接有电动调节阀及消音器、一段与管道Ⅳ相连,所述的出口管道与环冷机第二冷却段风箱连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121803088.2U CN215725074U (zh) | 2021-08-04 | 2021-08-04 | 链箅机-环冷机热风循环利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121803088.2U CN215725074U (zh) | 2021-08-04 | 2021-08-04 | 链箅机-环冷机热风循环利用系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215725074U true CN215725074U (zh) | 2022-02-01 |
Family
ID=79992488
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202121803088.2U Active CN215725074U (zh) | 2021-08-04 | 2021-08-04 | 链箅机-环冷机热风循环利用系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215725074U (zh) |
-
2021
- 2021-08-04 CN CN202121803088.2U patent/CN215725074U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101403571B (zh) | 一种环冷机烟气再利用方法和系统、及环冷机 | |
CN106702143B (zh) | 一种高效节能的带式焙烧机的热风供给方法 | |
CN202284894U (zh) | 一种节能环保冲天炉 | |
CN203298623U (zh) | 水泥熟料箅冷机废气余热循环利用及配套余热发电系统 | |
CN206540427U (zh) | 环冷机余热利用系统 | |
CN210036270U (zh) | 链箅机抽风干燥段和预热段的烟气回收利用及排放系统 | |
CN108267009B (zh) | 链箅机热风系统 | |
CN215725074U (zh) | 链箅机-环冷机热风循环利用系统 | |
CN103063044B (zh) | 转底炉烟气余热利用系统和转底炉烟气余热利用方法 | |
CN202040832U (zh) | 一种再生式空预器漏风回收装置与干式除渣机的连接系统 | |
CN113483573A (zh) | 链箅机-环冷机热风循环利用系统 | |
US20230243586A1 (en) | Pellet flue gas circulation and waste heat utilization process and system thereof | |
CN207991270U (zh) | 链箅机热风系统 | |
CN104515402B (zh) | 一种烧结系统的余热利用方法及装置 | |
CN205784634U (zh) | 一种陶瓷生产线的余热回收利用系统 | |
CN212560337U (zh) | 超洁净煤气回收的转炉一次干法除尘系统 | |
CN113945099A (zh) | 一种电炉烟气余热利用方法及系统 | |
CN110017694B (zh) | 一种窑炉余热梯级利用装置及方法 | |
CN209147748U (zh) | 节能减排型烧结冷却系统 | |
CN207351230U (zh) | 一种烟气串级循环利用环冷机 | |
CN111689706A (zh) | 一种无窑头余风热焓损失的水泥生产系统及工艺 | |
CN111412752A (zh) | 一种环冷机冷却风循环系统 | |
CN209558924U (zh) | 一种环冷废气热风烧结系统 | |
CN214892647U (zh) | 烧结机热烟气循环结构 | |
CN217979859U (zh) | 一种降低石灰窑烟气氮氧化物的烟气利用系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |