CN214572077U - 一种改变高炉炉顶料罐均压放散系统的装置 - Google Patents

Abstract

一种改变高炉炉顶料罐均压放散系统的装置，属于高炉炉顶料罐放散系统领域。本实用新型解决了目前现有的高炉炉顶料罐均压放散系统中管道中物料易卡阻，弯头处易损坏导致煤气泄漏的问题。本实用新型包括料罐、进气管道、出气管道、吹料管道、第一盲板阀、第二盲板阀、均压阀、均压放散阀、第一闸阀和第二闸阀，料罐的入口端与进气管道连接，料罐的出口端与出气管道连接，吹料管道的一端与进气管道连通，吹料管道的另一端与出气管道连通，进气管道上依次安装有第一盲板阀、均压阀和第二闸阀，吹料管道上安装有第一闸阀，出气管道上依次安装有第二盲板阀和均压放散阀。通过本实用新型的均压放散系统，避免了煤气的泄漏，提高工作状态下的安全性。

Description

一种改变高炉炉顶料罐均压放散系统的装置

技术领域

本实用新型涉及一种改变高炉炉顶料罐均压放散系统的装置，属于高炉炉顶料罐放散系统领域。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分；

高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气；

目前对于高炉炉顶料罐均压放散系统还存在一下几处缺陷：

1.现有的炉顶料罐均压放散系统阀门及管路在冲放压过程中阻力过大，阀门及管路冬季经常产生物料卡阻，造成阀门卡料或者管路堵塞导致均压系统或均压放散系统无法动作；影响高炉炉顶的正常运行操作；

2.现有的炉顶料罐均压放散系统的管路各部位弯头处长时间工作导致严重磨损，经常性泄漏煤气，处理故障必须休风处理，给生产带来很大的影响，减产的同时对高炉稳定运行存在重大隐患；

3.高炉系统炉顶用阀门基本还是采用QP系列的阀门，此系列阀门存在阀杆盘根润滑不好，容易跑煤气，阀板更换密封困难，并且加大气流管阻。给生产操作运行等带来较大隐患。

综上所述，亟需一种不会产生物料卡阻、放散系统中弯头处较少并且密封效果较好不易泄漏煤气的炉顶料罐均压放散系统的装置用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型解决了目前现有的高炉炉顶料罐均压放散系统中管道中物料易卡阻，弯头处易损坏导致煤气泄漏的问题。针对现有技术的不足，本实用新型公开了“一种改变高炉炉顶料罐均压放散系统的装置”。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案：

一种改变高炉炉顶料罐均压放散系统的装置，包括料罐、进气管道、出气管道、吹料管道、第一盲板阀、第二盲板阀、均压阀、均压放散阀、第一闸阀和第二闸阀，料罐的入口端与进气管道连接，料罐的出口端与出气管道连接，吹料管道的一端与进气管道连通，吹料管道的另一端与出气管道连通，进气管道上依次安装有第一盲板阀、均压阀和第二闸阀，吹料管道上安装有第一闸阀，出气管道上依次安装有第二盲板阀和均压放散阀。

进一步的，所述进气管道的入口端安装有第一蝶阀，出气管道的出口端安装有第四蝶阀。

进一步的，所述进气管道上安装有第二蝶阀，第二蝶阀安装在均压阀与第二闸阀之间。

进一步的，所述出气管道上安装有第三蝶阀，第三蝶阀安装在第二盲板阀的入口侧。

进一步的，所述均压阀为直通WZF系列均压阀。

进一步的，所述均压放散阀为直通WZF系列均压放散阀。

本实用新型的有益效果：

1.通过本实用新型的一种改变高炉炉顶料罐均压放散系统的装置，将均压阀、均压放散阀的进、出口管路改造成与阀体同轴线，并垂直于料罐方向，增加了吹料管道，定期在均压放散过程中将放散管路里的积灰、积料利用均压的压力将其冲回料罐，减少管路积料造成的隐患。

2.本实用新型的一种改变高炉炉顶料罐均压放散系统的装置有效减少了均压放散系统中管路的弯头处，防止管路弯头处长期工作的磨损，避免了煤气的泄漏，提高了均压放散系统的工作效率，提高了高炉的生产效率；

3.本实用新型的一种改变高炉炉顶料罐均压放散系统的装置将原有的QP系列阀门换为新型WZF系列阀门，其操作形式由原来的垂直方向液压缸改成水平方向开关阀板，减少更换困难，并且密封效果严密，改善了阀体与管路的气流分布，并且降低阀板部位的管阻，增加管路流速，降低积灰积料堆积在阀板密封面的情况，大大改善了使用过程中的密封效果。

附图说明

图1为一种改变高炉炉顶料罐均压放散系统的装置的整体结构示意图。

图中1-料罐，2-进气管道，3-出气管道，4-吹料管道，5-第一蝶阀，6-第二蝶阀，7-第三蝶阀，8-第四蝶阀，9-第一盲板阀，10-第二盲板阀，11-均压阀，12-均压放散阀，13-第一闸阀，14-第二闸阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述都是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，比避免不必要的混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种改变高炉炉顶料罐均压放散系统的装置，包括料罐1、进气管道2、出气管道3、吹料管道4、第一盲板阀9、第二盲板阀10、均压阀11、均压放散阀12、第一闸阀13和第二闸阀14，料罐1的入口端与进气管道2连接，料罐1的出口端与出气管道3连接，吹料管道4的一端与进气管道2连通，吹料管道4的另一端与出气管道3连通，进气管道2上依次安装有第一盲板阀9、均压阀11和第二闸阀14，吹料管道4上安装有第一闸阀13，出气管道3上依次安装有第二盲板阀10和均压放散阀12，均压煤气由进气管道2的入口端进入，正常工作时，第一闸阀13关闭，第二闸阀14开启，均压煤气由进气管道2进入料罐1内，在由料罐1形成放散煤气由出气管道3排出，均压阀11和均压放散阀12的作用是调节管道内的压力，使煤气可以顺利的进入料管1和煤气的排除，当管路长时间使用内部产生积料和积灰时，关闭第二闸阀14，开启第一闸阀13，均压煤气由吹料管道4进入料罐1内，利用均压过程中的压力将放散管路中的积灰、积料冲回料罐1内，减少管路积料造成的隐患，均压阀11控制进气管道2的开启和关闭，均压放散阀12控制出气管道3的开启和关闭。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种改变高炉炉顶料罐均压放散系统的装置，所述进气管道2的入口端安装有第一蝶阀5，出气管道3的出口端安装有第四蝶阀8，第一蝶阀5的作用是控制煤气进入进气管道2的流量，第四蝶阀8控制出气管道3排出煤气的流量。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种改变高炉炉顶料罐均压放散系统的装置，所述进气管道2上安装有第二蝶阀6，第二蝶阀6安装在均压阀11与第二闸阀14之间，第二闸阀6的作用是控制进气管道2内流向料罐1的煤气的流量大小。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种改变高炉炉顶料罐均压放散系统的装置，所述出气管道3上安装有第三蝶阀7，第三蝶阀7安装在第二盲板阀10的入口侧，第三蝶阀7的作用是控制料罐1排出至出气管道3的流量大小。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种改变高炉炉顶料罐均压放散系统的装置，所述均压阀11为直通WZF系列均压阀；所述均压放散阀12为直通WZF系列均压放散阀，使用WZF系列同轴线型阀门使进气管道2和出气管道3变为直通式管道，减少了原有的安装均压阀时管路的弯头部分，有效减少了进气管道2和出气管道3中的积灰和物料堆积。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (6)

1.一种改变高炉炉顶料罐均压放散系统的装置，其特征在于：包括料罐(1)、进气管道(2)、出气管道(3)、吹料管道(4)、第一盲板阀(9)、第二盲板阀(10)、均压阀(11)、均压放散阀(12)、第一闸阀(13)和第二闸阀(14)，料罐(1)的入口端与进气管道(2)连接，料罐(1)的出口端与出气管道(3)连接，吹料管道(4)的一端与进气管道(2)连通，吹料管道(4)的另一端与出气管道(3)连通，进气管道(2)上依次安装有第一盲板阀(9)、均压阀(11)和第二闸阀(14)，吹料管道(4)上安装有第一闸阀(13)，出气管道(3)上依次安装有第二盲板阀(10)和均压放散阀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种改变高炉炉顶料罐均压放散系统的装置，其特征在于：所述进气管道(2)的入口端安装有第一蝶阀(5)，出气管道(3)的出口端安装有第四蝶阀(8)。

3.根据权利要求2所述的一种改变高炉炉顶料罐均压放散系统的装置，其特征在于：所述进气管道(2)上安装有第二蝶阀(6)，第二蝶阀(6)安装在均压阀(11)与第二闸阀(14)之间。

4.根据权利要求3所述的一种改变高炉炉顶料罐均压放散系统的装置，其特征在于：所述出气管道(3)上安装有第三蝶阀(7)，第三蝶阀(7)安装在第二盲板阀(10)的入口侧。

5.根据权利要求1所述的一种改变高炉炉顶料罐均压放散系统的装置，其特征在于：所述均压阀(11)为直通WZF系列均压阀。

6.根据权利要求1所述的一种改变高炉炉顶料罐均压放散系统的装置，其特征在于：所述均压放散阀(12)为直通WZF系列均压放散阀。

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