CN214991673U - 高炉并罐炉顶均压放散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高钛型钒钛磁铁矿冶炼领域，公开了一种高炉并罐炉顶均压放散装置，包括并罐炉，并罐炉顶顶部设有料罐，还包括与料罐连接的均压放散管道，均压放散管道包括与料罐连接的旋风除尘器，旋风除尘器与料罐之间设有第一均压管道和第一放散管道，第一均压管道靠近旋风除尘器处设有均压吹扫阀；旋风除尘器另一端出口还设有分别与其连接的第二均压管道和第二放散管道；第二均压管道上设有均压阀，第二放散管道上设有放散阀，在第二放散管道的出口处设有消音器。本实用新型降低了高炉排放废气的粉尘污染和噪音污染，同时，也减轻了放散煤气对消音器、阀门及管道的磨损，延长了放散设备及材料的使用寿命，具有良好的经济效益和社会效益。

Description

高炉并罐炉顶均压放散装置

技术领域

本实用新型涉及高钛型钒钛磁铁矿冶炼领域，尤其涉及一种高炉并罐炉顶均压放散装置。

背景技术

高钛型钒钛磁铁矿高炉对高钛型钒钛磁铁矿冶炼较普通矿冶炼会产生更多粉尘，高炉放散气体中的蒸汽及粉尘呈现出明显的白烟及黄烟，放散气体中粉尘含量较大，会对周围环境造成污染。另外，高炉并罐炉在进行放散时，气体直接通过管道对空排放，并且高炉均压放散操作频繁，产生的地面噪音高时可达90dB，且噪声源位于高空，噪声污染传播范围较广，如果几个高炉噪声叠加在一起对环境的影响更为严重，夜晚尤为明显。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以减少粉尘污染的高炉并罐炉顶均压放散装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉并罐炉顶均压放散装置，包括并罐炉，并罐炉顶顶部设有两个料罐，还包括与料罐连接的均压放散管道，均压放散管道包括与料罐连接的旋风除尘器，旋风除尘器与料罐之间设有第一均压管道和第一放散管道，第一均压管道一端与料罐连接，另一端与旋风除尘器连接，且靠近料罐处设有第一截断阀，靠近旋风除尘器处设有均压吹扫阀；第一放散管道一端与料罐连接，另一端与旋风除尘器连接，且第一放散管道上设有第二截断阀；

旋风除尘器另一端出口还设有分别与其连接的第二均压管道和第二放散管道；第二均压管道上设有均压阀，且靠近旋风除尘器处设有第三截断阀；第二放散管道上设有放散阀，且靠近旋风除尘器处设有第四截断阀。

进一步的是：所述第二放散管道的出口处设有消音器。

进一步的是：还包括设有旁通阀的紧急均压管道，紧急均压管道一端与料罐连通，另一端与均压阀连通。

进一步的是：还包括设有紧急放散阀的紧急放散管道，紧急放散管道一端与料罐连通，另一端与第二放散管道的出口处连通。

进一步的是：所述紧急放散管道上紧急放散阀与料罐之间设有波纹补偿器。

进一步的是：所述第一均压管道上，第一截断阀与均压吹扫阀之间设有波纹补偿器，均压吹扫阀与旋风除尘器之间设有波纹补偿器。

进一步的是：所述第一放散管道上，第二截断阀与旋风除尘器之间设有波纹补偿器；所述第二放散管道上，第四截断阀与放散阀之间设有波纹补偿器。

进一步的是：所述第一截断阀、第二截断阀、第三截断阀和第四截断阀均采用球阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在并罐炉炉顶的料罐设置均压放散管道，均压放散管道包括与料罐连接的旋风除尘器，便于收集煤气中的粉尘，减少粉尘排放降低污染。旋风除尘器与料罐之间设有第一均压管道和第一放散管道；第一均压管道靠近旋风除尘器处设有均压吹扫阀，可以使旋风除尘器里收集的煤气粉尘再次进入高炉，达到煤气粉尘回收使用目的。旋风除尘器另一端出口还设有分别与其连接的第二均压管道和第二放散管道：第二均压管道上设有均压阀，且靠近旋风除尘器处设有第三截断阀；第二放散管道上设有放散阀，且靠近旋风除尘器处设有第四截断阀，在第二放散管道的出口处设有消音器；各管道上的截断阀控制高炉的均压流程和放散流程。另外，还设置了紧急均压管道和紧急放散管道，便于在均压放散管道出现其他紧急情况时使用。本实用新型解决了传统工艺中均压放散的荒煤气直接对空排放造成的粉尘、噪音等影响临近居民生产生活的污染。在降低环境污染的同时，也减轻了放散煤气对消音器、阀门及管道的磨损，延长了放散设备及材料的使用寿命；具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型所述的高炉并罐炉顶均压放散装置结构示意图；

图中标记为：料罐1、旋风除尘器2、均压阀3、放散阀4、消音器5、均压吹扫阀6、紧急放散阀7、旁通阀8、波纹补偿器9、第一截断阀10、第二截断阀11、第三截断阀12、第四截断阀13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1中所示本实用新型所述的高炉并罐炉顶均压放散装置，包括并罐炉，并罐炉顶顶部并列设有两个料罐1，料罐1左右对称设置，还包括与料罐1连接的均压放散管道，均压放散管道另一端与与半净煤气供应端连通，每个料罐1各自有一套均压放散管道与其连通；均压放散管道包括与料罐1连接的旋风除尘器2，旋风除尘器2除使通入煤气中的粉尘作旋转运动，将粉尘中尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，大大降低了排出外界气体中的粉尘含量，减少粉尘污染。旋风除尘器2与料罐1之间设有第一均压管道和第一放散管道，第一均压管道一端与料罐1连接，另一端与旋风除尘器2连接，且靠近料罐1处设有第一截断阀10，靠近旋风除尘器2处设有均压吹扫阀6，均压吹扫阀6可以使旋风除尘器2里收集的煤气粉尘再次进入高炉，达到煤气粉尘回收使用目的。第一放散管道一端与料罐1连接，另一端与旋风除尘器2连接，且第一放散管道上设有第二截断阀11，由于在第一均压管道上设置了均压吹扫阀6达到回收利用煤气粉尘的目的，为增强除尘效果，避免均压和放散两个过程紊乱，所以第二放散管单独设置为一条通道，不与第一均压管道相连通。

旋风除尘器2另一端出口还设有分别与其连接的第二均压管道和第二放散管道；第二均压管道上设有均压阀3，且靠近旋风除尘器2处设有第三截断阀12，第二均压管道与半净煤气供应端连通。第二放散管道上设有放散阀4，且靠近旋风除尘器2处设有第四截断阀13，在第二放散管道的出口处设有消音器5，降低排放废气时产生的噪音，第二放散管道与外界连通，排放废气。

以上的各个截断阀：第一截断阀10、第二截断阀11、第三截断阀12和第四截断阀13，起到控制均压流程和放散流程分别进行的作用。

具体，还包括设有旁通阀8的紧急均压管道，紧急均压管道一端与料罐1连通，另一端与均压阀3连通；在旋风除尘器2出现故障时，可以通过紧急均压管道进行均压处理。

具体，还包括设有紧急放散阀7的紧急放散管道，紧急放散管道一端与料罐1连通，另一端与第二放散管道出口处的消音器5连通；当料罐3压力高于设定上限时或旋风除尘器2出现故障时，废气可通过紧急放散阀7紧急排放。

具体，在第一均压管道、第一放散管道、第二放散管道和紧急放散管道上设有波纹补偿器9；优选的，所述紧急放散管道上，紧急放散阀7与料罐1之间设有波纹补偿器9；所述第一均压管道上，第一截断阀10与均压吹扫阀6之间设有波纹补偿器9，均压吹扫阀6与旋风除尘器2之间设有波纹补偿器9；所述第一放散管道上，第二截断阀11与旋风除尘器2之间设有波纹补偿器9；所述第二放散管道上，第四截断阀13与放散阀4之间设有波纹补偿器9。波纹补偿器9能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。

具体，所述第一截断阀10、第二截断阀11、第三截断阀12和第四截断阀13均采用球阀。截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断输气管道中的介质，还包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等，优选的，在本实用新型装置中采用球阀。

本装置的具体使用方法有如下：

均压流程：当料罐1装料后布料前，第一截断阀10和第三截断阀12打开，其他截断阀关闭；半净煤气通过第二均压管道、旋风除尘器2及第一均压管道进入料罐1，使料罐1罐内气压压力与炉内压力相差在10Pa之内。本装置在正常使用时，旁通阀8是处于关闭状态，在正常均压操作时，可将收集在旋风除尘器9里的煤气粉尘带入料罐1，达到煤气粉尘回收的使用目的。

放散流程：当料罐1装料前，第二截断阀11和第四截断阀13打开，其他截断阀关闭；料罐1气体通过第一放散管道、旋风除尘器2及第二放散管道排入到外界，使料罐1内气压压力与大气压力相一致。

紧急情况：当料罐1压力高于设定上限值时，罐内废气通过紧急放散管道紧急排放；当旋风除尘器9出问题时，旁通阀8才打开，通过紧急均压管道进行均压操作。

在高钛型钒钛磁铁矿冶炼中，高炉并罐炉放散时，以较为清洁的气体地放散取代原荒煤气放散，解决了传统工艺中均压放散的荒煤气直接对空排放造成的粉尘、噪音等影响临近居民生产生活的环境污染问题。此外，本发明相对原有工艺，操作简单，安全可靠，可直接在现有高钛型钒钛磁铁矿高炉并罐炉顶基础上改造即可，投资不大，运行维护成本低廉。

Claims (8)

1.高炉并罐炉顶均压放散装置，包括并罐炉，并罐炉顶顶部设有两个料罐(1)，其特征在于：还包括与料罐(1)连接的均压放散管道，均压放散管道包括与料罐(1)连接的旋风除尘器(2)，旋风除尘器(2)与料罐(1)之间设有第一均压管道和第一放散管道，第一均压管道一端与料罐(1)连接，另一端与旋风除尘器(2)连接，且靠近料罐(1)处设有第一截断阀(10)，靠近旋风除尘器(2)处设有均压吹扫阀(6)；第一放散管道一端与料罐(1)连接，另一端与旋风除尘器(2)连接，且第一放散管道上设有第二截断阀(11)；

旋风除尘器(2)另一端出口还设有分别与其连接的第二均压管道和第二放散管道；第二均压管道上设有均压阀(3)，且靠近旋风除尘器(2)处设有第三截断阀(12)；第二放散管道上设有放散阀(4)，且靠近旋风除尘器(2)处设有第四截断阀(13)。

2.如权利要求1所述的高炉并罐炉顶均压放散装置，其特征在于：所述第二放散管道的出口处设有消音器(5)。

3.如权利要求1所述的高炉并罐炉顶均压放散装置，其特征在于：还包括设有旁通阀(8)的紧急均压管道，紧急均压管道一端与料罐(1)连通，另一端与均压阀(3)连通。

4.如权利要求1所述的高炉并罐炉顶均压放散装置，其特征在于：还包括设有紧急放散阀(7)的紧急放散管道，紧急放散管道一端与料罐(1)连通，另一端与第二放散管道的出口处连通。

5.如权利要求4所述的高炉并罐炉顶均压放散装置，其特征在于：所述紧急放散管道上紧急放散阀(7)与料罐(1)之间设有波纹补偿器(9)。

6.如权利要求1所述的高炉并罐炉顶均压放散装置，其特征在于：所述第一均压管道上，第一截断阀(10)与均压吹扫阀(6)之间设有波纹补偿器(9)，均压吹扫阀(6)与旋风除尘器(2)之间设有波纹补偿器(9)。

7.如权利要求1所述的高炉并罐炉顶均压放散装置，其特征在于：所述第一放散管道上，第二截断阀(11)与旋风除尘器(2)之间设有波纹补偿器(9)；所述第二放散管道上，第四截断阀(13)与放散阀(4)之间设有波纹补偿器(9)。

8.如权利要求1至7任意一项所述的高炉并罐炉顶均压放散装置，其特征在于：所述第一截断阀(10)、第二截断阀(11)、第三截断阀(12)和第四截断阀(13)均采用球阀。

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