CN211112068U - 钒钛磁铁矿有钟炉顶高炉均压放散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钒钛磁铁矿有钟炉顶高炉均压放散装置，属于钢铁工业技术领域，提供一种能够实现降低高炉均压放散噪音以及降低放散粉尘含量的钒钛磁铁矿有钟炉顶高炉均压放散装置，包括设置于高炉顶部的大料斗，还包括至少一套放散装置，所述放散装置包括半净煤气供气管路、均压阀、放散阀、消音器和旋风除尘器。本实用新型所述的装置对有钟高炉大料斗进行均压放散时，通过设置的旋风除尘器可实现对粉尘的分离处理，因此能够实现以较为清洁的气体的放散取代原荒煤气放散，解决了传统工艺中均压放散的荒煤气直接对空排放造成的粉尘污染。另外，通过在放散管上设置消音器，能够起到较好的降噪效果，进而降低均压放散过程中的噪音污染问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁工业技术领域，尤其涉及一种钒钛磁铁矿有钟炉顶高炉均压放散装置。
背景技术
钒钛磁铁矿有钟炉顶高炉均压原有放散时气体直接通过管道对空排放，管道上未设置除尘器和消音器等装置；高炉均压放散操作频繁，产生的地面噪音高时可达90dB(A)，且噪声源位于高空，噪声污染传播范围较广，如果几个高炉噪声叠加在一起对环境的影响更为严重，夜晚尤为明显。另外，高炉放散气体中的蒸汽及粉尘呈现出明显的白烟及黄烟，对周围环境造成污染，放散气体中粉尘含量较大。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种能够实现降低高炉均压放散噪音以及降低放散粉尘含量的钒钛磁铁矿有钟炉顶高炉均压放散装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钒钛磁铁矿有钟炉顶高炉均压放散装置，包括设置于高炉顶部的大料斗，还包括至少一套放散装置，所述放散装置包括半净煤气供气管路、均压阀、放散阀、消音器和旋风除尘器；
半净煤气供气管路与均压阀一端通过管路连通，均压阀的另一端通过管路与旋风除尘器的顶部端口连通，并且在均压阀与旋风除尘器之间的管路上设置有第三球阀；
旋风除尘器的底部端口通过管路与大料斗内部连通，并且在旋风除尘器的底部端口与大料斗之间的管路上设置有第一球阀；
旋风除尘器的侧部端口通过管路与大料斗内部连通，并且在旋风除尘器的侧部端口与大料斗之间的管路上设置有第二球阀；
旋风除尘器的顶部端口还通过管路与放散阀的一端连通，放散阀的另一端连接放散管路，并且在放散管路上设置有所述消音器，在放散阀与旋风除尘器之间的管路上设置有第四球阀。
进一步的是：所述放散装置还包括旁通阀和吹扫阀，所述吹扫阀设置于旋风除尘器的底部端口与第一球阀之间，所述旁通阀的一端通过管路与吹扫阀和第一球阀之间的管路连通，旁通阀的另一端通过管路与均压阀和第三球阀之间的管路连通。
进一步的是：在吹扫阀与旋风除尘器的底部端口之间的管路上设置有波纹补偿器，在吹扫阀与第一球阀之间的管路上设置有波纹补偿器。
进一步的是：所述放散装置还包括紧急放散阀，所述紧急放散阀的一端通过管路与大料斗内部连通，紧急放散阀的另一端通过管路与消音器和放散阀之间的管路连通。
进一步的是：在紧急放散阀与大料斗之间的管路上设置有波纹补偿器。
进一步的是：在第一球阀与旋风除尘器的底部端口之间的管路上设置有波纹补偿器，在第二球阀与旋风除尘器的侧部端口之间的管路上设置有波纹补偿器，在放散阀与第四球阀之间的管路上设置有波纹补偿器。
进一步的是：高炉与大料斗之间通过炉喉钢圈连接安装，在大料斗上方安装有小料斗，在小料斗的上部安装有受料斗。
进一步的是：在大料斗上设置有人孔。
进一步的是：所述放散装置设置有两套，两套放散装置呈对称的设置于大料斗的两侧。
进一步的是：两套放散装置共用同一半净煤气供气管路。
本实用新型的有益效果是：对有钟高炉大料斗进行均压放散时，通过设置的旋风除尘器可实现对粉尘的分离处理，因此能够实现以较为清洁的气体的放散取代原荒煤气放散，解决了传统工艺中均压放散的荒煤气直接对空排放造成的粉尘污染。另外，通过在放散管上设置消音器，能够起到较好的降噪效果，进而降低均压放散过程中的噪音污染问题。
此外，本实用新型相对原有工艺装置，操作简单，安全可靠，可直接在现有有钟高炉炉顶基础上简单改造即可，投资和运行维护成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型所述的钒钛磁铁矿有钟炉顶高炉均压放散装置的示意图；
图中标记为：高炉1、大料斗2、人孔3、第一球阀4、第二球阀5、波纹补偿器6、吹扫阀7、旁通阀8、旋风除尘器9、第三球阀10、第四球阀11、放散阀12、紧急放散阀13、均压阀14、消音器15、半净煤气供气管路16、受料斗17、小料斗18、炉喉钢圈19。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1中所示，本实用新型所述的钒钛磁铁矿有钟炉顶高炉均压放散装置，包括设置于高炉1顶部的大料斗2，还包括至少一套放散装置，所述放散装置包括半净煤气供气管路16、均压阀14、放散阀12、消音器15和旋风除尘器9；
半净煤气供气管路16与均压阀14一端通过管路连通，均压阀14的另一端通过管路与旋风除尘器9的顶部端口连通，并且在均压阀14与旋风除尘器9之间的管路上设置有第三球阀10；
旋风除尘器9的底部端口通过管路与大料斗2内部连通，并且在旋风除尘器9的底部端口与大料斗2之间的管路上设置有第一球阀4；
旋风除尘器9的侧部端口通过管路与大料斗2内部连通，并且在旋风除尘器9的侧部端口与大料斗2之间的管路上设置有第二球阀5；
旋风除尘器9的顶部端口还通过管路与放散阀12的一端连通，放散阀12的另一端连接放散管路，并且在放散管路上设置有所述消音器15，在放散阀12与旋风除尘器9之间的管路上设置有第四球阀11。
更具体的，所述放散装置还包括旁通阀8和吹扫阀7，所述吹扫阀7设置于旋风除尘器9的底部端口与第一球阀4之间，所述旁通阀8的一端通过管路与吹扫阀7和第一球阀4之间的管路连通，旁通阀8的另一端通过管路与均压阀14和第三球阀10之间的管路连通。通过设置旁通阀8，可在旋风除尘器9停止工作的情况下，通过关闭吹扫阀7、开启旁通阀8后，借助旁通阀8的绕过旋风除尘器9以实现均压工艺。
更具体的，所述放散装置还包括紧急放散阀13，所述紧急放散阀13的一端通过管路与大料斗2内部连通，紧急放散阀13的另一端通过管路与消音器15和放散阀12之间的管路连通。通过设置紧急放散阀13可在紧急情况下，直接通过开启紧急放散阀13进行紧急放散，以绕过旋风除尘器9、放散阀14等。
不失一般性，本实用新型中可进一步在有需要的管路上设置相应的波纹补偿器6，以实现对相应管路的安装尺寸补偿。具体的波纹补偿器6安装位置可根据实际情况进行设置，也可参照附图中所示的位置关系进行设置。
另外，本实用新型中的高炉1与大料斗2之间具体可通过炉喉钢圈19连接安装，并且可在大料斗2上方安装有小料斗18，在小料斗18的上部安装有受料斗17。另外，为了便于进出大料斗2，本实用新型中进一步在在大料斗2上设置有人孔3；在不使用时，人孔3被关闭，而需要使用时则开启人孔3即可进入大料斗2内部。
另外，参照附图1中所示，本实用新型中的放散装置可设置有两套，两套放散装置呈对称的设置于大料斗2的两侧。两套放散装置可交替进行使用，以便于检修维护，以及定期将收集至旋风除尘器9内的粉尘吹扫回大料斗2内部。
本实用新型所述的装置的使用方法为：
均压工艺流程为：半净煤气通过相应的半净煤气供气管路16供给，并依次通过均压阀14、旋风除尘器9、吹扫阀7和第一球阀4后进入大料斗2内部。另外，当旋风除尘器9发生故障、或者维护等无法使用时，可通过开启旁通阀8并关闭吹扫阀7后实现绕过旋风除尘器9进行均压；当然，在正常使用时，旁通阀8是处于关闭状态的。不失一般性，在进行均压操作时，停止正常放散操作，即关闭第四球阀11和第二球阀5。
放散流程为：大料斗2内的气体依次通过第二球阀5、旋风除尘器9、第四球阀11、放散阀12以及消音器15进行放散排空。不失一般性，在进行放散操作时，停止均压操作，即关闭第三球阀10、第一球阀4以及吹扫阀7等阀门。由于设置有旋风除尘器9，因此在进行放散过程中可对烟气中的粉尘起到一定的分离除尘，并且分离出的粉尘被收集在旋风除尘器9内的底部位置，当后续进行均压操作时，可借助半净煤气将所收集的粉尘重新吹扫回大料斗2内部，以实现回收利用，既避免了粉尘污染，又节约了资源。
另外，当高炉1或大料斗2内部的压力高于设定上限时，可通过开启紧急放散阀13后进行紧急放散以降低内部压力。紧急放散也可通过消音器15进行消音处理，以降低噪音污染。
Claims (10)
1.钒钛磁铁矿有钟炉顶高炉均压放散装置，包括设置于高炉(1)顶部的大料斗(2)，其特征在于：还包括至少一套放散装置，所述放散装置包括半净煤气供气管路(16)、均压阀(14)、放散阀(12)、消音器(15)和旋风除尘器(9)；
半净煤气供气管路(16)与均压阀(14)一端通过管路连通，均压阀(14)的另一端通过管路与旋风除尘器(9)的顶部端口连通，并且在均压阀(14)与旋风除尘器(9)之间的管路上设置有第三球阀(10)；
旋风除尘器(9)的底部端口通过管路与大料斗(2)内部连通，并且在旋风除尘器(9)的底部端口与大料斗(2)之间的管路上设置有第一球阀(4)；
旋风除尘器(9)的侧部端口通过管路与大料斗(2)内部连通，并且在旋风除尘器(9)的侧部端口与大料斗(2)之间的管路上设置有第二球阀(5)；
旋风除尘器(9)的顶部端口还通过管路与放散阀(12)的一端连通，放散阀(12)的另一端连接放散管路，并且在放散管路上设置有所述消音器(15)，在放散阀(12)与旋风除尘器(9)之间的管路上设置有第四球阀(11)。
2.如权利要求1所述的钒钛磁铁矿有钟炉顶高炉均压放散装置，其特征在于：所述放散装置还包括旁通阀(8)和吹扫阀(7)，所述吹扫阀(7)设置于旋风除尘器(9)的底部端口与第一球阀(4)之间，所述旁通阀(8)的一端通过管路与吹扫阀(7)和第一球阀(4)之间的管路连通，旁通阀(8)的另一端通过管路与均压阀(14)和第三球阀(10)之间的管路连通。
3.如权利要求2所述的钒钛磁铁矿有钟炉顶高炉均压放散装置，其特征在于：在吹扫阀(7)与旋风除尘器(9)的底部端口之间的管路上设置有波纹补偿器(6)，在吹扫阀(7)与第一球阀(4)之间的管路上设置有波纹补偿器(6)。
4.如权利要求1所述的钒钛磁铁矿有钟炉顶高炉均压放散装置，其特征在于：所述放散装置还包括紧急放散阀(13)，所述紧急放散阀(13)的一端通过管路与大料斗(2)内部连通，紧急放散阀(13)的另一端通过管路与消音器(15)和放散阀(12)之间的管路连通。
5.如权利要求4所述的钒钛磁铁矿有钟炉顶高炉均压放散装置，其特征在于：在紧急放散阀(13)与大料斗(2)之间的管路上设置有波纹补偿器(6)。
6.如权利要求1所述的钒钛磁铁矿有钟炉顶高炉均压放散装置，其特征在于：在第一球阀(4)与旋风除尘器(9)的底部端口之间的管路上设置有波纹补偿器(6)，在第二球阀(5)与旋风除尘器(9)的侧部端口之间的管路上设置有波纹补偿器(6)，在放散阀(12)与第四球阀(11)之间的管路上设置有波纹补偿器(6)。
7.如权利要求1所述的钒钛磁铁矿有钟炉顶高炉均压放散装置，其特征在于：高炉(1)与大料斗(2)之间通过炉喉钢圈(19)连接安装，在大料斗(2)上方安装有小料斗(18)，在小料斗(18)的上部安装有受料斗(17)。
8.如权利要求1所述的钒钛磁铁矿有钟炉顶高炉均压放散装置，其特征在于：在大料斗(2)上设置有人孔(3)。
9.如权利要求1至8中任意一项所述的钒钛磁铁矿有钟炉顶高炉均压放散装置，其特征在于：所述放散装置设置有两套，两套放散装置呈对称的设置于大料斗(2)的两侧。
10.如权利要求9所述的钒钛磁铁矿有钟炉顶高炉均压放散装置，其特征在于：两套放散装置共用同一半净煤气供气管路(16)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922082892.5U CN211112068U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 钒钛磁铁矿有钟炉顶高炉均压放散装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922082892.5U CN211112068U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 钒钛磁铁矿有钟炉顶高炉均压放散装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211112068U true CN211112068U (zh) | 2020-07-28 |
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ID=71705320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201922082892.5U Active CN211112068U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 钒钛磁铁矿有钟炉顶高炉均压放散装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211112068U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022166260A1 (zh) * | 2021-02-02 | 2022-08-11 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高炉炉顶大放散系统 |
-
2019
- 2019-11-27 CN CN201922082892.5U patent/CN211112068U/zh active Active
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| WO2022166260A1 (zh) * | 2021-02-02 | 2022-08-11 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高炉炉顶大放散系统 |
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