CN209098712U - 一种高炉休复风环保置换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉休复风环保置换装置,属于冶金行业高炉干式除尘技术领域。技术方案是:电动鼓风机(21)通过送风管道(22)与高炉热风炉(19)连接,冷风调节放散管(20)连接在送风管道(22)上,冷风调节放散管(20)上设有冷风调节阀(8),高炉(9)产生的煤气通过重力除尘(16)、布袋除尘(13)和调压后进入脱氯塔(14),脱氯塔(14)通过调节放散阀(4)连接系统总出口(5),置换放散管道(11)的一端连接在系统总出口(5)上,放散管道(11)的另一端与置换放散烟囱(3)连接。本实用新型的有益效果是:避免在高炉休复风时,开炉顶放散对环境造成极大的污染,提高置换效率,节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉休复风环保置换装置,属于冶金行业高炉干式除尘技术领域。
背景技术
高炉干法除尘工艺,是高炉产生的煤气通过布袋除尘后进入净煤气管道,再经TRT余压透平发电后通过脱氯塔脱酸、氯离子后进入管网,未经过布袋除尘的煤气称之为荒煤气。目前的高炉休复风置换工艺,受限于无法降低炉顶压力和置换煤气量较少,需要在高炉休复风时半引或半切开炉顶放散,降低煤气流量与压力,煤气经布袋除尘至末端放散,待置换合格后,开除尘系统总出口并入净煤气主管网,关炉顶放散,大约时间为半个小时,但开炉顶时荒煤气直接排放至大气中,荒煤气主要成分是氯离子、硫酸盐、氨氮、硝酸盐、钙、铁、磷酸盐、氧化硅等细小颗粒粉尘,对环境造成较大污染。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种高炉休复风环保置换装置,避免在高炉休复风时,开炉顶放散对环境造成极大的污染,提高置换效率,缩短时间,节约能源,解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是:
一种高炉休复风环保置换装置,包含置换放散烟囱、调节放散阀、系统总出口、置换放散阀门组、冷风调节阀、高炉、置换放散管道、布袋除尘、脱氯塔、重力除尘、高炉热风炉、冷风调节放散管、电动鼓风机和送风管道,电动鼓风机通过送风管道与高炉热风炉连接,冷风调节放散管连接在送风管道上,冷风调节放散管上设有冷风调节阀,高炉热风炉产生的热风供高炉,高炉产生的煤气通过重力除尘、布袋除尘和调压后进入脱氯塔,脱氯塔通过调节放散阀连接系统总出口,系统总出口设有插板阀,置换放散管道的一端连接在系统总出口上,放散管道的另一端与置换放散烟囱连接,所述置换放散管道上设有置换放散阀门组。
所述置换放散管道上的置换放散阀门组包含两组并联的置换放散阀,每组置换放散阀均包含依次串接的电动蝶阀、电动插板阀和电动调节阀。
所述脱氯塔与系统总出口之间设有取样点。
采用本实用新型,高炉热风炉前增加冷风调节放散管和冷风调节放散阀,配合休风时降低炉顶压力,保证脱氯塔后放散总出口阀门和置换放散阀组的正常操作;通过脱氯塔后和系统总出口前的置换放散管道和置换放散阀门组,保障除尘系统和煤气主管网压力稳定,可以顺利开关系统总出口阀门,煤气经置换放散调压阀组后与置换放散烟囱对接向上排入大气,同时在脱氯塔后系统总出口插板阀前安装放散调节阀,在休风时打开调节放散阀置换系统总出口阀前的煤气,保障置换系统安全可靠。
本实用新型的有益效果是:避免在高炉休复风时,开炉顶放散对环境造成极大的污染,提高置换效率,缩短时间,节约能源。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型高炉热风炉送风系统示意图;
图中:电动蝶阀1、电动插板阀2、换放散烟囱3、调节放散阀4、系统总出口5、电动调节阀6、置换放散阀门组7、冷风调节阀8、高炉9、热风炉烟囱10、置换放散管道11、调压阀组12、布袋除尘13、脱氯塔14、重力除尘16、重力除尘闸阀17、取样点18、高炉热风炉19、冷风调节放散管20、电动鼓风机21、送风管道22、压力传感器23。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1、2,一种高炉休复风环保置换装置,包含置换放散烟囱3、调节放散阀4、系统总出口5、置换放散阀门组7、冷风调节阀8、高炉9、置换放散管道11、布袋除尘13、脱氯塔14、重力除尘16、高炉热风炉19、冷风调节放散管20、电动鼓风机21和送风管道22,电动鼓风机21通过送风管道22与高炉热风炉19连接,冷风调节放散管20连接在送风管道22上,冷风调节放散管20上设有冷风调节阀8,高炉热风炉19产生的热风供高炉9,高炉9产生的煤气通过重力除尘16、布袋除尘13和调压后进入脱氯塔14,脱氯塔14通过调节放散阀4连接系统总出口5,系统总出口5设有插板阀,置换放散管道11的一端连接在系统总出口5上,放散管道11的另一端与置换放散烟囱3连接,所述置换放散管道11上设有置换放散阀门组7。
具体实施例:
在本实施例中,置换放散烟囱3为84米烟囱,调节放散阀4为DN125调节球阀,冷风调节阀8为DN500冷风调节放散阀,通过DN500冷风调节放散阀可协助置换放散装置在置换煤气前,降低炉顶压力与流量,同时避免电动鼓风机21作为调节置换手段,导致逆止阀全关引起不必要的断风事故。系统总出口5为DN2400。
置换放散管道11上的置换放散阀门组7包含两组并联的置换放散阀,每组置换放散阀均包含依次串接的电动蝶阀1、电动插板阀2和电动调节阀6。脱氯塔14与系统总出口5之间设有取样点18。
高炉复风置换工艺:复风前将置换放散管道11上的置换放散阀门组7中的两组并联的置换放散阀包括电动蝶阀1、电动插板阀2和电动调节阀6全开,同时通过冷风调节阀8配合调整顶压,高炉引煤气后,将置换放散投入自动,将调压阀组12的压力设置为15Kpa,此时由于置换放散装置的调压和调量可不必开炉顶放散进行半引,避免大量含尘煤气进入大气,高炉的荒煤气经过布袋除尘净化后通过置换放散装置排入大气,同时手动打开DN125调节球阀放散,待防护站试验合格后(置换放散和DN125调节球阀均做试验),开系统总出口5的DN2400阀门,煤气并网后,关置换放散电动蝶阀1、电动插板阀2和电动调节阀6,置换放散退出,复风操作完毕。
高炉休风置换工艺:高炉通过冷风调节阀8进行降压至15Kpa以下,开置换放散管道上的的两组盲板阀和蝶阀,开两组置换放散调节阀投入自动调压,将置换放散前的压力设置为15Kpa,关系统总出口5的阀门,高炉切煤气后,高炉重力除尘后荒煤气吹扫头处通氮气进行置换,煤气取样合格后(在置换放散与DN125放散调节球阀处取样),休风操作完毕可进行检修。
Claims (3)
1.一种高炉休复风环保置换装置,其特征在于包含置换放散烟囱(3)、调节放散阀(4)、系统总出口(5)、置换放散阀门组(7)、冷风调节阀(8)、高炉(9)、置换放散管道(11)、布袋除尘(13)、脱氯塔(14)、重力除尘(16)、高炉热风炉(19)、冷风调节放散管(20)、电动鼓风机(21)和送风管道(22),电动鼓风机(21)通过送风管道(22)与高炉热风炉(19)连接,冷风调节放散管(20)连接在送风管道(22)上,冷风调节放散管(20)上设有冷风调节阀(8),高炉热风炉(19)产生的热风供高炉(9),高炉(9)产生的煤气通过重力除尘(16)、布袋除尘(13)和调压后进入脱氯塔(14),脱氯塔(14)通过调节放散阀(4)连接系统总出口(5),系统总出口(5)设有插板阀,置换放散管道(11)的一端连接在系统总出口(5)上,放散管道(11)的另一端与置换放散烟囱(3)连接,所述置换放散管道(11)上设有置换放散阀门组(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高炉休复风环保置换装置,其特征在于所述置换放散管道(11)上的置换放散阀门组(7)包含两组并联的置换放散阀,每组置换放散阀均包含依次串接的电动蝶阀(1)、电动插板阀(2)和电动调节阀(6)。
3.根据权利要求2所述的一种高炉休复风环保置换装置,其特征在于所述脱氯塔(14)与系统总出口(5)之间设有取样点(18)。
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