CN220355160U - 一种基于流量调节的节能型氮气吹扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于流量调节的节能型氮气吹扫装置，包括通过第一Y型管连接待吹扫管的吹气管、设置在所述待吹扫管的出气一端的三通管、与所述三通管的一出口管连通的回流管；其中在所述回流管与所述三通管之间设置有过滤器，其中所述回流管的另一端通过第二Y型管连接所述待吹扫管的另一端部。本申请中在吹扫管出气端部安装三通管，其中排气一端开口朝向，从而利用氮气密度大于氢气和一氧化碳，从而将氢气和一氧化碳向上排出；另外利用所述旋风除尘器对部分粉尘进行收集，通过分离出氮气，本实施例中，利用所述回流管和第二Y型管重新导入所述待吹扫管内，从而继续利用该部分氮气对待吹扫管进行吹扫，从而达到节约氮气的消耗量。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮气吹扫仪技术领域，尤其涉及一种基于流量调节的节能型氮气吹扫装置。
背景技术
现有技术中，高炉煤气含有氢气、一氧化碳较多，如果供应管道中含有空气，在燃气轮机点火时易发生爆燃现象，引发严重的事故。在停炉过程维护过程中常常会进入空气以及焦炉杂质等，焦炉杂质容易堵塞喷嘴；现有技术中在每个隔断门之间、管道低点均安装有氮气注入管，管道布置复杂，需要氮气压缩机功率大，增加了管网建设费用。
基于此，专利申请号CN201420179629.2提供了一种高炉煤气管道氮气吹扫装置，包括氮气管道、氮气注入口、渐缩渐阔喷管、高炉煤气管道，所述高炉煤管道上开有氮气注入口，所述高炉煤气管道与所述氮气注入口连接处有高炉煤气管道阀门，所述氮气注入口设有氮气注入口阀门，还连接有注入氮气的氮气管道，所述氮气管道上设有氮气管道闸阀，其特征在于：所述氮气注入口与氮气管道之间连接有渐缩渐阔喷管，所述渐缩渐阔喷管两端活动连接部件为氮气管道拆卸部件和氮气注入口拆卸部件。本实用新型装置吹扫时间短、更换方便，同时简化了吹扫管路布置。
但是现有技术中，在使用仍然需要耗费较多氮气，其中高炉中氢气和一氧化碳是比较容易与氮气分离，常规地直接携带氢气和一氧化碳排出管外；造成了部分氮气的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种基于流量调节的节能型氮气吹扫装置，通过设计在利用密度差的原理将氢气和一氧化碳排出后，同时利用回流管将部分氮气进行回收利用，达到节能环保的作用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种基于流量调节的节能型氮气吹扫装置，包括通过第一Y型管连接待吹扫管的吹气管、设置在所述待吹扫管的出气一端的三通管、与所述三通管的一出口管连通的回流管；
其中所述吹气管的另一端连接气瓶，并在所述吹气管上设置有电磁阀；
其中在所述回流管与所述三通管之间设置有过滤器，其中所述回流管的另一端通过第二Y型管连接所述待吹扫管的另一端部。
进一步的，所述气瓶为氮气瓶，在所述氮气瓶上还设置有压力表。
再进一步的，在所述待吹扫管上设置有第一流量传感器；在所述回流管上设置有第二流量传感器。
再进一步的，所述过滤器为旋风除尘器，其出气一端连通有引风机，所述引风机的出气一端通过回流管连通所述第二Y型管的进气端口。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中在吹扫管出气端部安装三通管，其中排气一端开口朝向，从而利用氮气密度大于氢气和一氧化碳，从而将氢气和一氧化碳向上排出；另外利用所述旋风除尘器对部分粉尘进行收集，通过分离出氮气，本实施例中，利用所述回流管和第二Y型管重新导入所述待吹扫管内，从而继续利用该部分氮气对待吹扫管进行吹扫，从而达到节约氮气的消耗量。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型基于流量调节的节能型氮气吹扫装置的主体安装示意图。
附图标记说明：1、待吹扫管；11、第一流量传感器；2、第一Y型管；21、吹气管；3、电磁阀；4、气瓶；41、压力表；5、第二Y型管；6、第二流量传感器；7、引风机；71、回流管；8、三通管；9、过滤器。
具体实施方式
本实施例中公开了一种基于流量调节的节能型氮气吹扫装置，包括通过第一Y型管2连接待吹扫管1的吹气管21、安装在所述待吹扫管1的出气一端的三通管8、与所述三通管8的一出口管连通的回流管71；
其中所述吹气管21的另一端连接气瓶4，并在所述吹气管21上安装有电磁阀3，其中借助电磁阀3控制提供氮气量；
其中在所述回流管71与所述三通管8之间安装有过滤器9，其中所述回流管71的另一端通过第二Y型管5连接所述待吹扫管1的另一端部；
如图1所示，其中所述三通管8的一开口朝向，其中利用氮气密度大于氢气和一氧化碳，从而将氢气和一氧化碳向上排出；
其中高炉管中不仅存在一定粉尘，通过过滤器9将粉尘过滤，从而便于所述对部分氮气进行回收利用。
其中所述气瓶4为氮气瓶，在所述氮气瓶4上还安装有压力表41。
本实施例中，在所述待吹扫管1上安装有第一流量传感器11；在所述回流管71上安装有第二流量传感器6。
其中所述过滤器9为旋风除尘器，其出气一端连通有引风机7，所述引风机7的出气一端通过回流管71连通所述第二Y型管5的进气端口，即利用所述旋风除尘器对部分粉尘进行收集，通过分离出氮气，本实施例中，利用所述回流管71和第二Y型管5重新导入所述待吹扫管1内，从而继续该部分氮气对待吹扫管1进行吹扫。
以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种基于流量调节的节能型氮气吹扫装置，其特征在于：包括通过第一Y型管连接待吹扫管的吹气管、设置在所述待吹扫管的出气一端的三通管、与所述三通管的一出口管连通的回流管；
其中所述吹气管的另一端连接气瓶，并在所述吹气管上设置有电磁阀；
其中在所述回流管与所述三通管之间设置有过滤器，其中所述回流管的另一端通过第二Y型管连接所述待吹扫管的另一端部。
2.根据权利要求1所述的基于流量调节的节能型氮气吹扫装置，其特征在于：所述气瓶为氮气瓶，在所述氮气瓶上还设置有压力表。
3.根据权利要求1所述的基于流量调节的节能型氮气吹扫装置，其特征在于：在所述待吹扫管上设置有第一流量传感器；在所述回流管上设置有第二流量传感器。
4.根据权利要求3所述的基于流量调节的节能型氮气吹扫装置，其特征在于：所述过滤器为旋风除尘器，其出气一端连通有引风机，所述引风机的出气一端通过回流管连通所述第二Y型管的进气端口。
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