CN216864211U - 一种高炉休风煤气回收系统 - Google Patents
一种高炉休风煤气回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216864211U CN216864211U CN202220262274.8U CN202220262274U CN216864211U CN 216864211 U CN216864211 U CN 216864211U CN 202220262274 U CN202220262274 U CN 202220262274U CN 216864211 U CN216864211 U CN 216864211U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- gas
- blast furnace
- outlet
- dust remover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000013016 damping Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims description 13
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010795 Steam Flooding Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高炉休风煤气回收系统，包括高炉本体，所述高炉本体设有放散管，包括：除尘器，通过管路与所述放散管的出口连通；气体分析仪，通过管路与所述除尘器的出口连通；入网管路，两端分别连接所述气体分析仪的出口和净煤气管网；第一放散管路，两端分别连接所述气体分析仪的出口和大气；切换阀，设于所述气体分析仪与所述除尘器之间的管路上；引射器，通过管路与所述除尘器的出口连通；冷却器，通过管路与所述引射器的出口连通；气液分离器，通过管路连接所述冷却器的出口，所述气液分离器的气体出口通过管路与所述气体分析仪的进口连通。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉技术领域，尤其涉及一种高炉休风煤气回收系统。
背景技术
高炉在生产过程中，需要定期进行休风检修，休风主要目的是将高炉本体与煤气系统切断并与大气相通，与此同时鼓风机、热风炉系统与高炉煤气系统断开。因高炉与周围系统隔离，处于生产停止状态，通常称之为休风，方便交付检修。
在开始休风放散煤气时，利用炉顶煤气压力比较高的有利条件，将休风煤气直接通过干法煤气除尘系统，通过此系统净化后回收此部分煤气进入净煤气管网。而当炉顶煤气压力低于30～40KPa时，干法煤气除尘系统处理速度非常慢，为了减少休风时间，直接将高炉粗煤气系统与干法煤气除尘系统间的切断阀关闭，炉内的煤气直接在高炉顶部和重力除尘器顶部放散到大气中，这些放散煤气表现为大量黄褐色烟尘，且一氧化碳CO含量高，排放噪音大，影响环境。且此部分煤气中含有的CO有一定的利用价值，放散到空气中也造成了资源的浪费。
实用新型内容
针对背景技术中的问题，本实用新型的目的是提一种高炉休风煤气回收系统，包括：一种高炉休风煤气回收系统，包括高炉本体，所述高炉本体设有放散管和料罐，包括：
除尘器，通过管路与所述放散管的出口连通；
气体分析仪，通过管路与所述除尘器的出口连通；
入网管路，两端分别连接所述气体分析仪的出口和净煤气管网；
第一放散管路，两端分别连接所述气体分析仪的出口和大气；
切换阀，设于所述气体分析仪与所述除尘器之间的管路上；
引射器，通过管路与所述除尘器的出口连通；
冷却器，通过管路与所述引射器的出口连通；
气液分离器，通过管路连接所述冷却器的出口，所述气液分离器的气体出口通过管路与所述气体分析仪的进口连通。
较佳的，包括排水器，通过管路与所述气液分离器的液体出口连通。
较佳的，包括高炉放散阀，与所述放散管的出口连通。
较佳的，包括高炉休风回收入口阀和除尘器入口阀，依次设于所述放散管和所述除尘器之间的管路上。
较佳的，所述入网管路设有入网阀。
较佳的，所述第一放散管路设有第一放散阀。
较佳的，所述引射器通过管路连接高压引射介质源且管路上设有引射阀。
较佳的，所述除尘器设有第二放散管路，所述第二放散管路的两端分别连接所述除尘器和大气，且所述第二放散管路上设有第二放散阀。
较佳的，所述除尘器为布袋除尘器。
本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
本实用新型通过引射器采用射吸的方式对低压休风煤气进行抽吸输送，从而实现快速高效的净化放散处理。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型整体示意图；
附图标记说明：
1：高炉本体；2：放散管；3：料罐；4：高炉放散阀；5：高炉休风回收入口阀；6：除尘器入口阀；7：除尘器；8：第二放散阀；9：第二放散管路；10：引射阀；11：引射器；12：冷却器；13：气液分离器；14：排水器；15：切换阀；16：气体分析仪；17：第一放散管路；18：入网阀；19：第一放散阀。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
参看图1，本实用新型的核心是提供一种高炉休风煤气回收系统，包括高炉本体1，高炉本体1设有放散管2和料罐3，且放散管2设于高炉本体1顶部，放散管2的出口还与高炉放散阀4连通。还包括除尘器7、气体分析仪16、入网管路、第一放散管路17、切换阀15、引射器11、冷却器12和气液分离器13。
除尘器7的进口通过管路与放散管2的出口连通，或者除尘器7的进口也可与现有技术的另一套高压荒煤气回收重力除尘器遮断阀前连接，本实施例中除尘器7采用布袋除尘器。
除尘器7用于去除煤气中的粉尘等。放散管2和除尘器7之间的管路上设有高炉休风回收入口阀5和除尘器入口阀6，用于控制管路的通断。各个阀的数量可为一个或多个。
除尘器7还设有第二放散管路9，第二放散管路9的两端分别连接除尘器7和大气，且第二放散管路9上设有第二放散阀8。第二放散管路9和第二放散阀8用于除尘器7检修时放散掉其内的煤气，以方便检修。
气体分析仪16的进口通过管路与除尘器7的出口连通，且气体分析仪16与除尘器7之间的管路上设有切换阀15，用于控制该管路的通断。气体分析仪16用于检测煤气中CO的含量。
气体分析仪16的出口同时连接有入网管路和第一放散管路17。入网管路的另一端连接连接净煤气管网，且入网管路上设有入网阀18，用于控制入网管路的通断。第一放散管路17的另一端连接大气，且第一放散管路17上设有第一放散阀19，用于控制第一放散管路17的通断。
引射器11的引射流体入口的通过管路与除尘器7的出口连通，引射器11的工作流体进口通过管路连接高压引射介质源且管路上设有引射阀10。引射器11的出口连接冷却器12。
冷却器12的出口通过管路连接气液分离器13的进口，气液分离器13的气体出口通过管路与气体分析仪16的进口连通。气液分离器13的液体出口与排水器14连通，排水器14用于排出气液分离器13分离出来的水。
下面对本实用新型工作过程作进一步说明：
高炉本体1开始休风操作时，当高炉本体1顶部煤气压力降低到30～40kpa时，切换至本实用新型的高炉休风煤气回收系统进行放散煤气的处理。
首先打开高炉休风回收入口阀5和除尘器入口阀6，以使高炉本体1中的煤气进入除尘器7内，除尘器7对煤气进行除尘。
当煤气压力较高且高于净煤气管网内的煤气压力时，可打开切换阀15，部分煤气可直接进入气体分析仪16，另一部分煤气则进入引射器11，引射器11加快煤气的流速。也就是说，煤气通过两条管路进入气体分析仪16，大大加快了处理速度。
气体分析仪16检测煤气中CO的含量，当CO含量大于20％时，煤气合格，关闭第一放散阀19，打开入网阀18，煤气进入现有的低压净煤气管网，以实现回收利用。当CO含量小于20％时，煤气不合格，打开第一放散阀19，关闭入网阀18，煤气放散至大气。
当煤气压力较低且低于净煤气管网内的煤气压力时，关闭切换阀15，煤气全部进入引射器11，由引射器11驱动输送。本实施例中，引射器11的高压引射介质为蒸汽，通过高压蒸汽带动煤气流动。由于低压煤气水汽含量较高，且蒸汽中也有较高的水汽，因此从引射器11出来的煤气和蒸汽的混合汽进入冷却器12冷却，冷却后再进入气液分离器13分离处水，再通入气体分析仪16，防止水汽较多影响煤气质量。
本实用新型可对高炉内低于30～40kpa的低压煤气进行高效快速的放散回收处理，既可利用现有旧高炉炉顶料罐3均压煤气回收系统除尘器7净化回路改造或新建休风净化回路达到对休风煤气净化回收的效果。
本实用新型很好的解决了现有高炉休风煤气放散无序排放的问题，采用射吸方式对休风煤气进行净化放散处理，工艺流程短，设备简单，动作迅速，节约了引射高压介质用量，通过气体分析仪16，将符合标准的高炉煤气回收进入净煤气管网，可用于各种燃烧设备，不符合标准的高炉煤气通过净化后进行放散。本实用新型自动化控制程度高、系统内除阀门外，无动力结构，系统安全可靠，能够实现高炉休风煤气全回收，具有一定的经济效益和很好的环保效益。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种高炉休风煤气回收系统，包括高炉本体，所述高炉本体设有放散管，其特征在于，包括：
除尘器，通过管路与所述放散管的出口连通；
气体分析仪，通过管路与所述除尘器的出口连通；
入网管路，两端分别连接所述气体分析仪的出口和净煤气管网；
第一放散管路，两端分别连接所述气体分析仪的出口和大气；
切换阀，设于所述气体分析仪与所述除尘器之间的管路上；
引射器，通过管路与所述除尘器的出口连通；
冷却器，通过管路与所述引射器的出口连通；
气液分离器，通过管路连接所述冷却器的出口，所述气液分离器的气体出口通过管路与所述气体分析仪的进口连通。
2.根据权利要求1所述的高炉休风煤气回收系统，其特征在于，包括排水器，通过管路与所述气液分离器的液体出口连通。
3.根据权利要求1所述的高炉休风煤气回收系统，其特征在于，包括高炉放散阀，与所述放散管的出口连通。
4.根据权利要求1所述的高炉休风煤气回收系统，其特征在于，包括高炉休风回收入口阀和除尘器入口阀，依次设于所述放散管和所述除尘器之间的管路上。
5.根据权利要求1所述的高炉休风煤气回收系统，其特征在于，所述入网管路设有入网阀。
6.根据权利要求1所述的高炉休风煤气回收系统，其特征在于，所述第一放散管路设有第一放散阀。
7.根据权利要求1所述的高炉休风煤气回收系统，其特征在于，所述引射器通过管路连接高压引射介质源且管路上设有引射阀。
8.根据权利要求1所述的高炉休风煤气回收系统，其特征在于，所述除尘器设有第二放散管路，所述第二放散管路的两端分别连接所述除尘器和大气，且所述第二放散管路上设有第二放散阀。
9.根据权利要求1所述的高炉休风煤气回收系统，其特征在于，所述除尘器为布袋除尘器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220262274.8U CN216864211U (zh) | 2022-02-09 | 2022-02-09 | 一种高炉休风煤气回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220262274.8U CN216864211U (zh) | 2022-02-09 | 2022-02-09 | 一种高炉休风煤气回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216864211U true CN216864211U (zh) | 2022-07-01 |
Family
ID=82155506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220262274.8U Active CN216864211U (zh) | 2022-02-09 | 2022-02-09 | 一种高炉休风煤气回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216864211U (zh) |
-
2022
- 2022-02-09 CN CN202220262274.8U patent/CN216864211U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101532069B (zh) | 一种炼钢转炉烟气全干式净化回收利用的装置及工艺 | |
| CN110004258B (zh) | 一种回收高炉炉顶均压放散煤气的装置 | |
| CN102337364A (zh) | 高炉炉顶均压放散过程煤气回收装置 | |
| CN110184411B (zh) | 转炉一次烟气高效节能超净排放的全干法除尘系统 | |
| CN101851695A (zh) | 阻氧式转炉煤气干法布袋净化回收工艺 | |
| CN202074841U (zh) | 一种密闭电石炉的炉气净化装置 | |
| CN213699348U (zh) | 一种铝板带氮气退火炉的氮气回收系统 | |
| CN201176445Y (zh) | 转炉煤气高温袋式除尘装置 | |
| CN219363678U (zh) | 一种高炉休风复风煤气回收和净化放散系统 | |
| CN216864211U (zh) | 一种高炉休风煤气回收系统 | |
| CN214051142U (zh) | 烟气半干法脱硫系统 | |
| CN217438223U (zh) | 高炉炉顶检修放散煤气净化处理回收及放散系统 | |
| CN219848864U (zh) | 一种提高变压吸附（psa）产品收率的系统 | |
| CN217511567U (zh) | 一种烟道积灰流化装置 | |
| CN201203133Y (zh) | 正压钢珠吹灰系统 | |
| CN216039414U (zh) | 一种用于焦炉尾焦回收的烟气处理装置 | |
| CN202666621U (zh) | 含高温旁路装置的密闭电炉干法除尘装置 | |
| CN101251261A (zh) | 正压钢珠吹灰系统 | |
| CN214361494U (zh) | 一种干法超净排放除尘装置 | |
| CN110184410A (zh) | 转炉一次烟气超低排放和消除烟羽的干法除尘系统 | |
| CN214694254U (zh) | 一种高炉干法除尘煤气自反吹装置 | |
| CN201857402U (zh) | 转炉煤气干法除尘系统 | |
| CN210613343U (zh) | 一种高效sds干法脱硫装置 | |
| CN211665118U (zh) | 一种高炉切煤气之煤气回收装置 | |
| CN219507951U (zh) | 一种高炉料罐均压煤气回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |