CN110699505A - 一种高炉煤气干法除尘净煤气反吹清灰系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高炉煤气干法除尘净煤气反吹清灰系统，布袋除尘器箱体下端设有与其连通的荒煤气支管，荒煤气支管与荒煤气总管连通，布袋除尘器箱体上端设有与其连通的净煤气支管，净煤气支管与高压净煤气总管连通，高压净煤气总管上设有调压阀组，高压净煤气总管上调压阀组外侧设有与其连通的TRT机组，高压净煤气总管通过调压阀组与低压煤气总管连通，净煤气支管上设有与其连通的泄压支管，泄压支管上设有与其连通的泄压总管，泄压总管上设有引射器，引射器通过引射气管道和引射器出口管分别高压净煤气总管和低压煤气总管连通。本发明的优点在于：成本低、检查和维护频率低、对煤气热值无影响、使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及干法除尘清灰系统技术领域，具体是指一种高炉煤气干法除尘净煤气反吹清灰系统。
背景技术
高炉煤气干法除尘作为一种成熟的除尘工艺目前已用于国内绝大多数高炉上，高炉煤气干法除尘的清灰采用最多的是氮气脉冲反吹清灰，该清灰方式工艺管路简单，不用考虑煤气加压机、投资省，氮气气源稳定、容易调节，有利于提高滤袋的使用寿命和系统的反吹效果。但是，采用氮气脉冲反吹清灰也存在几个问题：1、氮气脉冲反吹清灰需要消耗较多氮气，费用较高；2、氮气脉冲反吹清灰必需使用脉冲阀，特别是脉冲膜片属于易损部件，需要经常检查和维修更换，不仅增加工人劳动强度，而且增加维护、维修费用；3、氮气脉冲反吹清灰可导致高炉煤气管网中氮气量略有增加，对煤气热值略有影响。而当高炉炉顶压力较高时，采用高压净煤气进行反吹清灰，可以解决采用氮气脉冲反吹清灰导致的以上问题。
通过检索可知，目前已有关于采用高压净煤气反吹清灰的报道，但由于反吹清灰前，除尘器箱体内泄压时间较长，导致影响除尘器正常运行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种成本低、检查和维护频率低、对煤气热值无影响、使用方便的一种高炉煤气干法除尘净煤气反吹清灰系统。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种高炉煤气干法除尘净煤气反吹清灰系统，包括荒煤气总管、高压净煤气总管和布袋除尘器箱体，所述布袋除尘器箱体下端设有与其连通的荒煤气支管，所述荒煤气支管与荒煤气总管连通，所述布袋除尘器箱体上端设有与其连通的净煤气支管，所述净煤气支管与高压净煤气总管连通，所述高压净煤气总管上设有调压阀组，所述高压净煤气总管上调压阀组外侧设有与其连通的TRT机组，所述高压净煤气总管通过调压阀组与低压煤气总管连通，所述净煤气支管上设有与其连通的泄压支管，所述泄压支管上设有与其连通的泄压总管，所述泄压总管上设有引射器，所述引射器通过引射气管道和引射器出口管分别高压净煤气总管和低压煤气总管连通。
本发明与现有技术相比的优点在于：该高炉煤气干法除尘净煤气反吹清灰系统，布袋除尘器箱体出口处连接的泄压管道、泄压主管上设有引射器，引射器的的引射气源来自高压净煤气管道，在引射器的抽吸作用下，可以快速的将除尘器箱体内煤气压力降至低压煤气管网压力，通过相关阀组的打开和关闭，高压煤气管网中的高压煤气经过逆流至除尘器箱体，使箱体内布袋抖动，实现清灰的目的，系统整体框架简单可靠，无需频繁的检查和维护，不使用氮气，费用低，且对煤气热值没有影响，使用方便。
作为改进，所述荒煤气支管与布袋除尘器箱体连接处设有除尘器入口插板阀，所述荒煤气支管与荒煤气总管的连接处设有除尘器入口蝶阀。
作为改进，所述净煤气支管上设有除尘器出口蝶阀和除尘器出口插板阀。
作为改进，所述泄压支管上设有泄压支管蝶阀和泄压支管盲板阀。
作为改进，所述引射气管道上设有引射气蝶阀、引射气盲板阀和引射阀。
作为改进，所述引射器出口管上设有引射器出口盲板阀和引射器出口蝶阀。
附图说明
图1是本发明一种高炉煤气干法除尘净煤气反吹清灰系统的结构示意图。
附图说明：1、荒煤气总管，2、布袋除尘器箱体，3、除尘器入口插板阀，4、荒煤气支管，5、除尘器入口蝶阀，6、净煤气支管，7、除尘器出口蝶阀，8、除尘器出口插板阀，9、泄压支管，10、泄压支管蝶阀，11、泄压支管盲板阀，12、泄压总管，13、引射气蝶阀，14、引射气盲板阀，15、引射气管道，16、引射阀，17、引射器，18、引射器出口盲板阀，19、引射器出口蝶阀，20、引射器出口管，21、高压净煤气总管，22、调压阀组，23、TRT机组，24、低压煤气总管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图，一种高炉煤气干法除尘净煤气反吹清灰系统，包括荒煤气总管1、高压净煤气总管21和布袋除尘器箱体2，所述布袋除尘器箱体2下端设有与其连通的荒煤气支管4，所述荒煤气支管4与荒煤气总管1连通，所述布袋除尘器箱体2上端设有与其连通的净煤气支管6，所述净煤气支管6与高压净煤气总管21连通，所述高压净煤气总管21上设有调压阀组22，所述高压净煤气总管21上调压阀组22外侧设有与其连通的TRT机组23，所述高压净煤气总管21通过调压阀组22与低压煤气总管24连通，所述净煤气支管6上设有与其连通的泄压支管9，所述泄压支管9上设有与其连通的泄压总管12，所述泄压总管12上设有引射器17，所述引射器17通过引射气管道15和引射器出口管20分别高压净煤气总管21和低压煤气总管24连通。
所述荒煤气支管4与布袋除尘器箱体2连接处设有除尘器入口插板阀3，所述荒煤气支管4与荒煤气总管1的连接处设有除尘器入口蝶阀5，含尘煤气进入布袋除尘器箱体2通过除尘器入口蝶阀5和除尘器入口插板阀3控制。
所述净煤气支管6上设有除尘器出口蝶阀7和除尘器出口插板阀8，净煤气进入高压净煤气总管21时，通过除尘器出口插板阀8和除尘器出口蝶阀7进行控制。
所述泄压支管9上设有泄压支管蝶阀10和泄压支管盲板阀11，泄压支管蝶阀10和泄压支管盲板阀11进行泄压。
所述引射气管道15上设有引射气蝶阀13、引射气盲板阀14和引射阀16，引射气蝶阀13、引射气盲板阀14和引射阀16控制引射气流的大小、方向和启停。
所述引射器出口管20上设有引射器出口盲板阀18和引射器出口蝶阀19，引射器出口盲板阀18和引射器出口蝶阀19控制引射出口气体方向和大小。
本发明的工作原理：布袋除尘器箱体出口连接的泄压管道及泄压阀、泄压主管上设有引射器，引射器的的引射气源来自高压净煤气管道，在引射器的抽吸作用下，可以快速的将除尘器箱体内煤气压力降至低压煤气管网压力，然后关闭引射阀、打开除尘器出口蝶阀，高压煤气管网中的高压煤气经过出口蝶阀逆流至除尘器箱体，使箱体内布袋抖动，实现清灰的目的。高炉煤气布袋除尘器随着布袋过滤粉尘量增多，布袋内外压差增大，逐渐影响到除尘器正常过滤时，需要清灰，此时，关闭除尘器入口蝶阀和出口蝶阀，打开泄压蝶阀，除尘器箱体中的高压煤气在压差的条件下通过泄压管道可自然流至低压煤气总管中，但是，仅仅通过压差，这个流动过程进行的相当慢，影响除尘器的下一步过滤，因此，在泄压管道上设置引射器，引射器前装设引射阀，引射器的作用是可将引射器吸气口0.2MPa的高压煤气迅速降低至10kPa或以下。除尘器箱体内压力降至10kPa以下后，关闭引射阀和泄压蝶阀，打开除尘器出口蝶阀，高压净煤气总管中的高压净煤气可迅速的通过除尘器出口蝶阀进入除尘器箱体中，除尘器箱体内气压在短时间内急剧升高，由于布袋阻力所用，除尘器箱体净气室内压力瞬时高于尘气室，从而使布袋膨胀抖动，积灰在重力作用下掉入灰斗，完成清灰过程，最后打开该布袋除尘器箱体入口蝶阀，恢复该布袋除尘器箱体为正常过滤状态。
本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种高炉煤气干法除尘净煤气反吹清灰系统，包括荒煤气总管(1)、高压净煤气总管(21)和布袋除尘器箱体(2)，其特征在于：所述布袋除尘器箱体(2)下端设有与其连通的荒煤气支管(4)，所述荒煤气支管(4)与荒煤气总管(1)连通，所述布袋除尘器箱体(2)上端设有与其连通的净煤气支管(6)，所述净煤气支管(6)与高压净煤气总管(21)连通，所述高压净煤气总管(21)上设有调压阀组(22)，所述高压净煤气总管(21)上调压阀组(22)外侧设有与其连通的TRT机组(23)，所述高压净煤气总管(21)通过调压阀组(22)与低压煤气总管(24)连通，所述净煤气支管(6)上设有与其连通的泄压支管(9)，所述泄压支管(9)上设有与其连通的泄压总管(12)，所述泄压总管(12)上设有引射器(17)，所述引射器(17)通过引射气管道(15)和引射器出口管(20)分别高压净煤气总管(21)和低压煤气总管(24)连通。
2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气干法除尘净煤气反吹清灰系统，其特征在于：所述荒煤气支管(4)与布袋除尘器箱体(2)连接处设有除尘器入口插板阀(3)，所述荒煤气支管(4)与荒煤气总管(1)的连接处设有除尘器入口蝶阀(5)。
3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气干法除尘净煤气反吹清灰系统，其特征在于：所述净煤气支管(6)上设有除尘器出口蝶阀(7)和除尘器出口插板阀(8)。
4.根据权利要求1所述的一种高炉煤气干法除尘净煤气反吹清灰系统，其特征在于：所述泄压支管(9)上设有泄压支管蝶阀(10)和泄压支管盲板阀(11)。
5.根据权利要求1所述的一种高炉煤气干法除尘净煤气反吹清灰系统，其特征在于：所述引射气管道(15)上设有引射气蝶阀(13)、引射气盲板阀(14)和引射阀(16)。
6.根据权利要求1所述的一种高炉煤气干法除尘净煤气反吹清灰系统，其特征在于：所述引射器出口管(20)上设有引射器出口盲板阀(18)和引射器出口蝶阀(19)。
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