CN206887140U - 带缓冲罐的压力容器煤气均压放散装置 - Google Patents
带缓冲罐的压力容器煤气均压放散装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206887140U CN206887140U CN201720705920.2U CN201720705920U CN206887140U CN 206887140 U CN206887140 U CN 206887140U CN 201720705920 U CN201720705920 U CN 201720705920U CN 206887140 U CN206887140 U CN 206887140U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- coal gas
- surge tank
- pressure
- pressure vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
一种带缓冲罐的压力容器煤气均压放散装置，属于冶金工程技术领域。包括均压、放散、安全和排污装置；均压装置由均压阀和布袋除尘器等串联组成；放散装置由放散阀、缓冲罐和煤气排放管道等串联组成；安全装置由安全阀和煤气排放管道等串联组成；排污装置由排污阀、缓冲罐和放散阀等串联组成；均压后，开启放散装置，压力容器中的煤气经装置过滤后进入到煤气排放管道，精除尘后的含尘量为2～5mg/Nm3；放散中缓冲罐起缓冲作用；缓冲罐的灰尘积攒到罐体容积1/4～1/3时，开启排污排污装置进行排污。优点在于，有效解决对空排放问题，低污染、延长设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金工程技术领域，特别涉及一种带缓冲罐的压力容器煤气均压放散装置。尤其涉及一种用于炼铁技术中带缓冲罐的压力容器煤气均压放散装置。
背景技术
高炉炉顶称量料罐均压放散的工艺特点是：介质工作压力：0～0.3MPa。在高压和常压状态之间循环交替，周而复始。每小时变换状态达15次。瞬时处理风量大，达到10～15Nm3/s,持续时间短15～20s，排入到大气中的荒煤气含尘量约20～30g/Nm3。
高炉粗煤气系统中卸灰工艺的中间罐也存在类似炉顶称量料罐的煤气均压放散工艺，其中也需要在短时间内将压力容器中的高压煤气进行放散。目前，在炼铁技术中的压力容器均压放散装置普遍存在如下问题：
1.若该压力容器的煤气均压放散工艺中没有精除尘装置布袋除尘器，未经精除尘后的煤气直接排入到大气中，对环境造成了极大的污染。
2.若该压力容器的煤气均压放散工艺中设有精除尘装置布袋除尘器，由于排放瞬时压力大，时间短的特点，容易造成对精除尘装置的损坏。
3.传统的设计有精除尘装置布袋除尘器的均压放散装置中存在除尘灰不能有效回落到压力容器中，造成堵塞，严重影响后续均压放散过程。
本实用新型中的均压放散装置及其工艺将有效的解决传统压力容器均压放散装置存在的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种带缓冲罐的压力容器煤气均压放散装置，解决了传统炼铁技术中压力容器煤气均压放散污染高、精除尘装置布袋除尘器易损、易堵塞的问题，实现了低排放、改善环境，而且延长精除尘装置布袋除尘器的寿命。
一种带缓冲罐的压力容器煤气均压放散装置，包括均压装置、放散装置、安全装置及排污装置四部分；均压装置由均压气源11、均压阀7、布袋除尘器6、切断阀一2和压力容器1相串联组成，均压气源11与布袋除尘器6之间设有均压阀7，布袋除尘器6与压力容器1之间设有切断阀一2；均压时，关闭放散装置中的放散阀3、切断阀二5和切断阀三8，开启均压装置中的切断阀一2和均压阀7，均压气源11经切断阀一2、布袋除尘器6和均压阀7进入到压力容器1，实现均压功能；放散装置由压力容器1、放散阀3、缓冲罐4、切断阀二5、布袋除尘器6、切断阀三8、孔板9和煤气排放管道12相串联组成，放散阀3在压力容器1与缓冲罐4之间，缓冲罐4与布袋除尘器6之间有切断阀二5，布袋除尘器6与煤气排放管道12之间有切断阀三8及孔板9，孔板9在切断阀三8上方；放散时，开启放散装置的切断阀三8、切断阀二5和放散阀3，煤气经缓冲罐4及布袋除尘器6过滤后进入到煤气排放管道12，实现放散功能；安全装置由压力容器1、安全阀10和煤气排放管道12相串联组成，压力容器1与煤气排放管道12之间有安全阀10；当压力容器1中的压力瞬时大于设定安全压力上限0.3MPa～0.32MPa时，开启安全装置，压力容器1中的气体经安全阀10排放到煤气排放管道12中，实现安全功能；排污装置由均压气源11、排污阀13、缓冲罐4、放散阀3和压力容器1相串联组成，排污阀13在均压气源11与缓冲罐4之间；当缓冲罐4中的灰尘积攒到罐体容积1/4～1/3时，均压气源11将缓冲罐4中的灰尘反吹至压力容器1中，完成排污。
一种带缓冲罐的压力容器煤气均压放散装置的使用方法，其具体步骤及参数如下：
1.均压：关闭放散阀3、切断阀二5和切断阀三8，开启切断阀一2和均压阀7，均压气源11经均压阀7、布袋除尘器6和切断阀一2进入到压力容器1，均压气源11在将布袋除尘器6中积攒的灰尘吹回压力容器1的同时，使压力容器1达到预设均压压力0.2MPa～0.3MPa，实现均压功能，然后关闭均压阀7和切断阀一2。
2.放散：在均压完成后，开启放散装置的切断阀三8、切断阀二5和放散阀3，压力容器1中的煤气经放散阀3、缓冲罐4、切断阀二5、布袋除尘器6，切断阀三8和孔板9过滤后进入到煤气排放管道12，当压力容器1中的压力达到预设压力0MPa时，实现放散功能，然后关闭放散阀3，切断阀二5和切断阀三8。
传统放散荒煤气的含尘量约20～30g/Nm3，经布袋除尘器6精除尘后的含尘量约为2～5mg/Nm3。在本次放散过程中，缓冲罐4起缓冲作用，大大延长了布袋除尘器的寿命。过程中孔板9减小布袋除尘器6进出口的压差，从而减少放散煤气对布袋除尘器6中布袋的冲击，延长设备寿命。布袋除尘器6使用金属滤料袋式除尘器，该种金属滤料袋式除尘器可解决传统布袋除尘器承受的压差能力小、板结等问题。布袋除尘器6需经过精确计算出适合的布袋过滤面积，以防止布袋除尘器6寿命缩短。
3.安全：当压力容器1中的压力瞬时大于设定安全压力上限0.3MPa～0.32MPa时，开启安全装置，压力容器1中的气体经安全阀10排放到煤气排放管道12中，实现安全功能。
4.排污：当缓冲罐4中的灰尘积攒到罐体容积1/4～1/3时，开启排污阀13、放散阀3和均压气源11将缓冲罐4中的灰尘反吹至压力容器1，完成排污。
精除尘形式一般有三种：袋式除尘、湿法除尘、电除尘。根据高炉炉顶煤气均压放散在高压和常压状态之间循环交替的间歇工艺特点，采用湿法除尘、电除尘几乎是不可能的，只能采用袋式除尘器。目前袋式除尘的滤料基本都是针刺毡无纺布，在其适合的温度范围内长期工作除尘效果良好。但其使用有一定局限，一是承受的压差小，大多数滤料承受的压差在7～8kPa之内，压差过大会使超细粉尘穿过滤料而透滤，交替的大压差运行，也将大大降低滤料寿命。二是针刺毡滤料为灰膜过滤，低温状况下运行会造成粉尘板结，加大运行压差。鉴于针刺毡无纺布使用的局限，因此决定采用金属滤料。金属纤维编织滤料表面光滑，达到表面过滤的程度。采用金属纤维编织滤料可以很大程度上克服针刺毡滤料的使用局限。针对料罐均压煤气除尘过程中除尘器布袋容易出现板结现象，优选滤袋材质，考虑采用金属滤料袋式除尘器作为二次精除尘设施是较为合理的方案。
本实用新型的优点在于：解决了传统炼铁技术中压力容器煤气的对空排放问题，实现了低污染；通过相关装置大大缓解了气流对布袋除尘器的冲击，延长了设备寿命；解决了布袋除尘器过滤杂质堆积在底部的问题。
附图说明
图1炼铁技术中压力容器煤气的均压放散装置结构示意图。其中，压力容器1，切断阀一2，放散阀3，缓冲罐4，切断阀二5，布袋除尘器6，均压阀7，切断阀三8，孔板9，安全阀10，均压气源11，煤气排放管道12，排污阀13。
具体实施方式
实施例1
一种带缓冲罐的压力容器煤气均压放散装置，包括均压装置、放散装置、安全装置及排污装置四部分；均压装置由均压气源11、均压阀7、布袋除尘器6、切断阀一2和压力容器1相串联组成，均压气源11与布袋除尘器6之间设有均压阀7，布袋除尘器6与压力容器1之间设有切断阀一2；放散装置由压力容器1、放散阀3、缓冲罐4、切断阀二5、布袋除尘器6、切断阀三8、孔板9和煤气排放管道12相串联组成，放散阀3在压力容器1与缓冲罐4之间，缓冲罐4与布袋除尘器6之间有切断阀二5，布袋除尘器6与煤气排放管道12之间有切断阀三8及孔板9，孔板9在切断阀三8上方；安全装置由压力容器1、安全阀10和煤气排放管道12相串联组成，压力容器1与煤气排放管道12之间有安全阀10；排污装置由均压气源11、排污阀13、缓冲罐4、放散阀3和压力容器1相串联组成，排污阀13在均压气源11与缓冲罐4之间。
一种带缓冲罐的压力容器煤气均压放散装置的使用方法，其具体步骤及参数如下：
1.均压：关闭放散阀3、切断阀二5和切断阀三8，开启切断阀一2和均压阀7，均压气源11经均压阀7、布袋除尘器6和切断阀一2进入到压力容器1，均压气源11在将布袋除尘器6中积攒的灰尘吹回压力容器1的同时，使压力容器1达到预设均压压力0.25MPa，实现均压功能，然后关闭均压阀7和切断阀一2。
2.放散：在均压完成后，开启放散装置的切断阀三8、切断阀二5和放散阀3，压力容器1中的煤气经放散阀3、缓冲罐4、切断阀二5、布袋除尘器6，切断阀三8和孔板9过滤后进入到煤气排放管道12，当压力容器1中的压力达到预设压力0MPa时，实现放散功能，然后关闭放散阀3，切断阀二5和切断阀三8。在本次放散过程中，缓冲罐4起缓冲作用，大大延长了布袋除尘器的寿命。布袋除尘器6使用金属滤料袋式除尘器，该种金属滤料袋式除尘器可解决传统布袋除尘器承受的压差能力小、板结等问题。布袋除尘器6需经过精确计算出适合的布袋过滤面积，以防止布袋除尘器6寿命缩短。
3.安全：当压力容器1中的压力瞬时大于设定安全压力上限0.3MPa时，开启安全装置，压力容器1中的气体经安全阀10排放到煤气排放管道12中，实现安全功能。
4.排污：当缓冲罐4中的灰尘积攒到罐体容积1/4时，开启排污阀13、放散阀3和均压气源11将缓冲罐4中的灰尘反吹至压力容器1，完成排污。
以3000m3高炉生产工艺为例，计算每年向大气少排放的杂质质量。
通过本实用新型还可以延长现有布袋除尘器6的寿命，一般3000m3级高炉粗煤气卸灰装置中的布袋除尘器平均3天换7个布袋，每个布袋的价格约为50元，一年的经费约需40833元，通过本实用新型可大大节约设备寿命，经核算约18天换7个布袋，每年可节约经费34027元。
Claims (1)
1.一种带缓冲罐的压力容器煤气均压放散装置，其特征在于，包括均压装置、放散装置、安全装置及排污装置四部分；均压装置由均压气源(11)、均压阀(7)、布袋除尘器(6)、切断阀一(2)和压力容器(1)相串联组成，均压气源(11)与布袋除尘器(6)之间设有均压阀(7)，布袋除尘器(6)与压力容器(1)之间设有切断阀一(2)；放散装置由压力容器(1)、放散阀(3)、缓冲罐(4)、切断阀二(5)、布袋除尘器(6)、切断阀三(8)、孔板(9)和煤气排放管道(12)相串联组成，放散阀(3)在压力容器(1)与缓冲罐(4)之间，缓冲罐(4)与布袋除尘器(6)之间有切断阀二(5)，布袋除尘器(6)与煤气排放管道(12)之间有切断阀三(8)及孔板(9)，孔板(9)在切断阀三(8)上方；安全装置由压力容器(1)、安全阀(10)和煤气排放管道(12)相串联组成，压力容器(1)与煤气排放管道(12)之间有安全阀(10)；排污装置由均压气源(11)、排污阀(13)、缓冲罐(4)、放散阀(3)和压力容器(1)相串联组成，排污阀(13)在均压气源(11)与缓冲罐(4)之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720705920.2U CN206887140U (zh) | 2017-06-17 | 2017-06-17 | 带缓冲罐的压力容器煤气均压放散装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720705920.2U CN206887140U (zh) | 2017-06-17 | 2017-06-17 | 带缓冲罐的压力容器煤气均压放散装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206887140U true CN206887140U (zh) | 2018-01-16 |
Family
ID=61318946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720705920.2U Active CN206887140U (zh) | 2017-06-17 | 2017-06-17 | 带缓冲罐的压力容器煤气均压放散装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206887140U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110953342A (zh) * | 2019-09-18 | 2020-04-03 | 山东华舜重工集团有限公司 | 一种具有排污缓冲装置的压力容器 |
| CN116298175A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-06-23 | 重庆大学 | 能监测应力、温度和瓦斯压力的瓦斯突出模拟试验系统 |
-
2017
- 2017-06-17 CN CN201720705920.2U patent/CN206887140U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110953342A (zh) * | 2019-09-18 | 2020-04-03 | 山东华舜重工集团有限公司 | 一种具有排污缓冲装置的压力容器 |
| CN116298175A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-06-23 | 重庆大学 | 能监测应力、温度和瓦斯压力的瓦斯突出模拟试验系统 |
| CN116298175B (zh) * | 2022-12-23 | 2023-10-13 | 重庆大学 | 能监测应力、温度和瓦斯压力的瓦斯突出模拟试验系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106191353A (zh) | 一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置及其使用方法 | |
| CN206887140U (zh) | 带缓冲罐的压力容器煤气均压放散装置 | |
| CN206887142U (zh) | 压力容器多级除尘的煤气均压放散装置 | |
| CN110699505A (zh) | 一种高炉煤气干法除尘净煤气反吹清灰系统 | |
| CN202238657U (zh) | 兼具细粉分离功能的碳化硅微粉自动装料装置 | |
| CN206887141U (zh) | 一种压力容器煤气的均压放散装置 | |
| CN207121615U (zh) | 一种高炉炼铁除尘装置 | |
| CN107058656A (zh) | 一种压力容器煤气的均压放散装置及其使用方法 | |
| CN107099632A (zh) | 带缓冲罐的压力容器煤气均压放散装置及其使用方法 | |
| CN104890139B (zh) | 塑化机排气装置 | |
| CN107326134A (zh) | 压力容器多级除尘的煤气均压放散装置及其使用方法 | |
| CN206262263U (zh) | 双层除尘器 | |
| CN103060500B (zh) | 具有均压煤气回收功能的高炉炉顶均压放散工艺和装置 | |
| CN105268221A (zh) | 一种新型压滤装置及其压滤方法 | |
| CN211112071U (zh) | 一种高炉煤气干法除尘净煤气反吹清灰系统 | |
| CN212396270U (zh) | 一种氯化炉生产石油焦粉尘的收集装置 | |
| CN214572078U (zh) | 一种高炉煤气回收装置 | |
| CN206109433U (zh) | 一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置 | |
| CN205216435U (zh) | 一种锅炉的布袋除尘器 | |
| CN104511192A (zh) | 斜板式渣水分离装置 | |
| CN204690022U (zh) | 一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置 | |
| CN209555276U (zh) | 一种高炉料罐排气装置 | |
| CN203598554U (zh) | 斜板式渣水分离装置 | |
| CN207259529U (zh) | 一种高炉炉顶均压煤气回收内循环系统 | |
| CN217451325U (zh) | 一种用于高炉重力除尘器排灰管堵塞的快速疏通装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |