CN207121615U - 一种高炉炼铁除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉炼铁除尘装置，包括相互连接的第一粉尘过滤箱和第二粉尘过滤箱，所述第一粉尘过滤箱内设置平行排列的过滤板，且过滤板是在第一粉尘过滤箱内斜向一侧布置的斜置板，所述过滤板上设置吸附金属的磁石过滤网体，所述第一粉尘过滤箱在过滤板下部的箱壁面上设置收集漏斗部，所述第一粉尘过滤箱的一侧端面设置与第二粉尘过滤箱连通的输送管，所述第二粉尘过滤箱内设置与左侧箱壁面连的左隔板，与右侧箱壁面连的右隔板，且在第二粉尘过滤箱内灌入过滤液。本实用新型对高炉煤气实现两段式除尘，除尘效果好，相比现有的除尘设备投入成本少，便于维护检修，装置可持续除尘时间长，使用效益明显。

Description

一种高炉炼铁除尘装置

技术领域

本实用新型涉及高炉除尘设备技术领域，尤其涉及一种高炉炼铁除尘装置。

背景技术

高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度比较高, 标态含有粉尘量大。如果直接使用会堵塞管道，并且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。目前的文氏管除尘装置，压力损失较大，适用于高压高炉；重力式除尘装置，但脱泥、脱水的效率不高,目前国内已投产的炼铁厂高炉上绝大多数使用的均为高压静电除尘器,其除尘效果显著，然而其故障率高，可维护性差，日常检修需要停机停电，对环境除尘影响大，检修后持续时间短，除尘后期效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种高炉炼铁除尘装置，对高炉煤气实现两段式除尘，除尘效果好，相比现有的除尘设备投入成本少，便于维护检修，装置可持续除尘时间长，使用效益明显。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种高炉炼铁除尘装置，包括相互连接的第一粉尘过滤箱和第二粉尘过滤箱，所述第一粉尘过滤箱内设置平行排列的过滤板，且过滤板是在第一粉尘过滤箱内斜向一侧布置的斜置板，所述过滤板上设置吸附金属的磁石过滤网体，所述第一粉尘过滤箱在过滤板下部的箱壁面上设置收集漏斗部，所述第一粉尘过滤箱的一侧端面设置与第二粉尘过滤箱连通的输送管，所述第二粉尘过滤箱内设置与左侧箱壁面连的左隔板，与右侧箱壁面连的右隔板，所述左隔板和右隔板相互间隔平行布置，且在第二粉尘过滤箱内灌入过滤液。

进一步地所述第一粉尘过滤箱的一侧端部设置输入管口。

进一步地所述第一粉尘过滤箱的内侧箱壁面上设置与过滤板的板框卡接的固定槽。

进一步地所述收集漏斗部的下端输出斗口上设置密封启闭阀。

进一步地所述输送管连接第二粉尘过滤箱的管口穿过左隔板和右隔板，且在左隔板和右隔板的板面上设置与输送管连接的穿接孔。

进一步地所述左隔板与第二粉尘过滤箱的右侧箱壁面之间，以及所述右隔板与第二粉尘过滤箱的左侧箱壁面之间留有流通豁口。

进一步地所述第二粉尘过滤箱一侧靠上端的外箱壁面上设置排气口。

进一步地所述第二粉尘过滤箱内灌入的过滤液淹没左隔板和右隔板。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的装置通过输送管连接的第一粉尘过滤箱和第二粉尘过滤箱，实现对高炉煤气的两段式过滤除尘，其中在第一粉尘过滤箱内均匀布置了用来吸附金属的磁石过滤网体的过滤板，可过滤吸附煤气中的金属微尘，取代了现有高压静电除尘的方式，减少了设备投入，维护检修方便，高炉煤气经第一粉尘过滤箱过滤除尘后，沿输送管输入至第二粉尘过滤箱内，第二粉尘过滤箱内设置了左隔板和右隔板以及过滤液，输送管输入的煤气沿左隔板和右隔板分隔的通道流动，并由过滤液过滤出去煤气中的有毒有害粉尘颗粒物，其中第一粉尘过滤箱内的过滤板为斜向一侧布置的斜置板，并在过滤板下部的收集漏斗部，吸附在过滤板的磁石过滤网体上的金属微尘聚集后，在重力作用下掉落在收集漏斗部内进行收集，并适时由人工从下端输出斗口清理出去，结构设计合理，维护方便，而第二粉尘过滤箱内设置相互间隔平行布置的左隔板和右隔板，从而延长了煤气在第二粉尘过滤箱内的通路，从而增加了煤气在过滤液中的停留时间，确保对煤气中的有毒有害粉尘颗粒物充分过滤净化，除尘效果好，可持续除尘时间长，使用效益明显。

附图说明

图1为本实用新型高炉炼铁除尘装置的连接结构示意图；

图2为本实用新型高炉炼铁除尘装置的第一粉尘过滤箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型高炉炼铁除尘装置的过滤板主视图。

其中：1、第一粉尘过滤箱；2、输入管口；3、固定槽；4、过滤板；5、收集漏斗部；6、左隔板；7、密封启闭；8、输送管；9、第二粉尘过滤箱；10、右隔板；11、过滤液；12、流通豁口；13、排气口；14、磁石过滤网体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型涉及一种高炉炼铁除尘装置，包括相互连接的第一粉尘过滤箱1和第二粉尘过滤箱9，所述第一粉尘过滤箱1内设置平行排列的过滤板4，且过滤板4是在第一粉尘过滤箱1内斜向一侧布置的斜置板，所述第一粉尘过滤箱1在过滤板4下部的箱壁面上设置收集漏斗部5，所述第一粉尘过滤箱1的一侧端面设置与第二粉尘过滤箱9连通的输送管8，所述第二粉尘过滤箱9内设置与左侧箱壁面连的左隔板6，与右侧箱壁面连的右隔板10，所述左隔板6和右隔板10相互间隔平行布置，且在第二粉尘过滤箱9内灌入过滤液11，所述输送管8连接第二粉尘过滤箱9的管口穿过左隔板6和右隔板10，且在左隔板6和右隔板10的板面上设置与输送管8连接的穿接孔，所述左隔板6与第二粉尘过滤箱9的右侧箱壁面之间，以及所述右隔板10与第二粉尘过滤箱9的左侧箱壁面之间留有流通豁口12，所述第二粉尘过滤箱9一侧靠上端的外箱壁面上设置排气口13，所述第二粉尘过滤箱9内灌入的过滤液11淹没左隔板6和右隔板10。

如图1、2所示，所述第一粉尘过滤箱1的一侧端部设置输入管口2，所述第一粉尘过滤箱1的内侧箱壁面上设置与过滤板4的板框卡接的固定槽3，所述收集漏斗部5的下端输出斗口上设置密封启闭阀7。

如图3所示，所述过滤板4上设置吸附金属的磁石过滤网体14。

实施例1

本除尘装置通过输送管8连接的第一粉尘过滤箱1和第二粉尘过滤箱9，实现对高炉煤气的两段式过滤除尘，其中在第一粉尘过滤箱1内均匀布置了用来吸附金属的磁石过滤网体14的过滤板4，可过滤吸附煤气中的金属微尘，取代了现有高压静电除尘的方式，减少了设备投入，维护检修方便，高炉煤气经第一粉尘过滤箱1过滤除尘后，沿输送管8输入至第二粉尘过滤箱9内，第二粉尘过滤箱9内设置了左隔板6和右隔板10以及过滤液11，输送管8输入的煤气沿左隔板6和右隔板10分隔的通道流动，并由过滤液11过滤出去煤气中的有毒有害粉尘颗粒物，其中第一粉尘过滤箱1内的过滤板4为斜向一侧布置的斜置板，并在过滤板4下部的收集漏斗部5，吸附在过滤板4的磁石过滤网体14上的金属微尘聚集后，在重力作用下掉落在收集漏斗部5内进行收集，并适时由人工从下端输出斗口清理出去，结构设计合理，维护方便，而第二粉尘过滤箱9内设置相互间隔平行布置的左隔板6和右隔板10，从而延长了煤气在第二粉尘过滤箱9内的通路，从而增加了煤气在过滤液11中的停留时间，确保对煤气中的有毒有害粉尘颗粒物充分过滤净化，除尘效果好，可持续除尘时间长，使用效益明显。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高炉炼铁除尘装置，包括相互连接的第一粉尘过滤箱（1）和第二粉尘过滤箱（9），其特征在于，所述第一粉尘过滤箱（1）内设置平行排列的过滤板（4），且过滤板（4）是在第一粉尘过滤箱（1）内斜向一侧布置的斜置板，所述过滤板（4）上设置吸附金属的磁石过滤网体（14），所述第一粉尘过滤箱（1）在过滤板（4）下部的箱壁面上设置收集漏斗部（5），所述第一粉尘过滤箱（1）的一侧端面设置与第二粉尘过滤箱（9）连通的输送管（8），所述第二粉尘过滤箱（9）内设置与左侧箱壁面连的左隔板（6），与右侧箱壁面连的右隔板（10），所述左隔板（6）和右隔板（10）相互间隔平行布置，且在第二粉尘过滤箱（9）内灌入过滤液（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁除尘装置，其特征在于，所述第一粉尘过滤箱（1）的一侧端部设置输入管口（2）。

3.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁除尘装置，其特征在于，所述第一粉尘过滤箱（1）的内侧箱壁面上设置与过滤板（4）的板框卡接的固定槽（3）。

4.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁除尘装置，其特征在于，所述收集漏斗部（5）的下端输出斗口上设置密封启闭阀（7）。

5.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁除尘装置，其特征在于，所述输送管（8）连接第二粉尘过滤箱（9）的管口穿过左隔板（6）和右隔板（10），且在左隔板（6）和右隔板（10）的板面上设置与输送管（8）连接的穿接孔。

6.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁除尘装置，其特征在于，所述左隔板（6）与第二粉尘过滤箱（9）的右侧箱壁面之间，以及所述右隔板（10）与第二粉尘过滤箱（9）的左侧箱壁面之间留有流通豁口（12）。

7.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁除尘装置，其特征在于，所述第二粉尘过滤箱（9）一侧靠上端的外箱壁面上设置排气口（13）。

8.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁除尘装置，其特征在于，所述第二粉尘过滤箱（9）内灌入的过滤液（11）淹没左隔板（6）和右隔板（10）。