CN207187489U - 一种高炉煤气除尘过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种高炉煤气除尘过滤器，包括竖向设置的除尘箱，除尘箱内位于上方部位设有孔板，孔板将除尘箱的内腔分隔为过滤腔和净化腔，过滤腔位于净化腔的下方，除尘箱上设有连通过滤腔的进气口，除尘箱的底部设有连通过滤腔的排渣口，除尘箱的顶部设有连通净化腔的排气管，孔板上安装有若干滤罩，滤罩伸向过滤腔，滤罩内设有电极棒，所有电极棒均连接控制单元，净化腔内位于孔板上方位置设有活性炭网，活性炭网上方设有氧化铜网，排气管上设有连通过滤腔的回流管。本实用新型能够有效去除高炉煤气中的微粉以及有害气体，使得高炉煤气到达排放标准，广泛应用于高炉煤气除尘中。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种高炉煤气除尘过滤器。
背景技术
高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的大致成分为二氧化碳6-12％、一氧化碳28-33％、氢气1-4％、氮气55-60％、烃类0.2-0.5％及少量的二氧化硫。它的含尘浓度10-50克/立方厘米(标况)，产尘量平均为50kg/t(生铁)-75kg/t(生铁)。粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末，这种混合气体如果直接排放到空气中会造成环境污染。现有的烟气过滤装置由于技术原因，仅能对空气进行简单的过滤，烟气中粒度较大的固体颗粒能够有效去除，但是烟气中一些微粉会随之排出，尤其是烟气中的有害气体对环境造成极大污染。
因此，在环保设备技术领域，对于开发一种高炉煤气除尘过滤器，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。
实用新型内容
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高炉煤气除尘过滤器，能够有效去除高炉煤气中的微粉以及有害气体，使得高炉煤气到达排放标准。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种高炉煤气除尘过滤器，包括竖向设置的除尘箱，所述除尘箱内位于上方部位设有孔板，所述孔板将所述除尘箱的内腔分隔为过滤腔和净化腔，所述过滤腔位于所述净化腔的下方，所述除尘箱上设有连通所述过滤腔的进气口，所述除尘箱的底部设有连通所述过滤腔的排渣口，所述除尘箱的顶部设有连通所述净化腔的排气管，所述孔板上安装有若干滤罩，所述滤罩伸向所述过滤腔，所述滤罩内设有电极棒，所有所述电极棒均连接控制单元，所述净化腔内位于所述孔板上方位置设有活性炭网，所述活性炭网上方设有氧化铜网，所述排气管上设有连通所述过滤腔的回流管。
作为一种优选的技术方案，所述过滤腔内安装有超声波发生器，所述超声波发生器朝向所述滤罩。
作为一种优选的技术方案，所有所述电极棒均并联于所述控制单元上。
作为一种优选的技术方案，所述回流管上设有单向阀。
作为一种优选的技术方案，所述排气管上设有抽检装置。
作为一种优选的技术方案，所述抽检装置包括安装于所述排气管上的三通，所述三通的两个口分别连接第一截止阀和第二截止阀，所述第一截止阀靠近所述除尘箱，所述三通的另一个口安装有抽气筒，所述抽气筒内设有柱塞，所述抽气筒位于所述三通内的端部设有抽气孔，所述回流管的管口位于所述除尘箱与所述第一截止阀之间。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
(1)由于滤罩内设有电极棒，所有电极棒均连接控制单元，通过静电吸附作用将高炉煤气中的微尘颗粒吸附在滤罩外侧，而气体则通过滤罩进入到净化腔，净化腔内位于孔板上方位置设有活性炭网，活性炭网可以有效去除高炉煤气中的二氧化硫以及吸收部分一氧化碳，活性炭网上方设有氧化铜网，氧化铜网在高温高炉煤气作用下被加热，与高炉煤气中的一氧化碳和氢气发生还原反应，将高炉煤气中的一氧化碳和氢气去除，从而有效去除了高炉煤气中的微粉以及有害气体，使得高炉煤气到达排放标准，保护了环境。
(2)由于过滤腔内安装有超声波发生器，通过超声波震荡，可以将附着在滤罩外表面的微粉震落，然后从排渣口排出，提高了滤罩的过滤效率。
(3)由于排气管上设有抽检装置，便于抽气筒抽取一定体积的净化腔内的混合气体，运输去检验，用于确定净化后的高炉煤气是否达标，以便及时维护，减小污染。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中抽检装置的结构示意图；
图中：1、除尘箱，101、进气口，102、排渣口，103、过滤腔，104、净化腔，2、孔板，3、滤罩，4、电极棒，5、控制单元，6、活性炭网，7、氧化铜网，8、第一截止阀，9、第二截止阀，10、排气管，11、回流管，12、回流截止阀，13、单向阀，14、超声波发生器，15、抽检装置，1501、三通，1502、抽气筒，1503、柱塞，1504、抽气孔。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
如图1所示，一种高炉煤气除尘过滤器，包括竖向设置的除尘箱1，所述除尘箱1内位于上方部位设有孔板2，孔板2将除尘箱1的内腔分隔为过滤腔103和净化腔104，过滤腔103位于净化腔104的下方，除尘箱1上设有连通过滤腔103的进气口101，除尘箱1的底部设有连通过滤腔103的排渣口102，除尘箱1的顶部设有连通净化腔104的排气管10，孔板2上安装有若干滤罩3，孔板2上设有若干贯穿孔板2上下表面的安装孔，滤罩3安装在安装孔位置，滤罩3伸向过滤腔103，滤罩3内设有电极棒4，所有电极棒4均连接控制单元5，通过静电吸附作用将高炉煤气中的微尘颗粒吸附在滤罩3外侧，而气体则通过滤罩3进入到净化腔104，净化腔104内位于孔板2上方位置设有活性炭网6，活性炭网6可以有效去除高炉煤气中的二氧化硫以及吸收部分一氧化碳，活性炭网6上方设有氧化铜网7，氧化铜网7在高温高炉煤气作用下被加热，与高炉煤气中的一氧化碳和氢气发生还原反应，将高炉煤气中的一氧化碳和氢气去除，从而有效去除了高炉煤气中的微粉以及有害气体，使得高炉煤气到达排放标准，保护了环境。当滤罩3、活性炭网6或氧化铜网7长期工作而导致功效减弱时，可能会影响到高炉煤气中的微粉以及有害气体的去除能力，排气管10上设有连通过滤腔103的回流管11，回流管11上设有回流截止阀12，这时需要打开回流截止阀12，将净化腔104排出的气体再次返回至过滤腔103，经过再次去除，以达到充分去除的效果。
过滤腔103内安装有超声波发生器14，超声波发生器14朝向滤罩3，通过超声波震荡，可以将附着在滤罩3外表面的微粉震落，然后从排渣口102排出，提高了滤罩3的过滤效率。
所有电极棒4均并联于控制单元5上，控制单元5通常为单片机或者微电脑控制器，本领域技术人员可以根据需要自行选择使用，在此不再赘述，并列方式使得每根电机棒都可以由控制单元5单独控制，与串联方式相比较，不至于有一根电极棒4损坏而导致整个系统无法正常工作，进而降低了维护成本。
回流管11上设有单向阀13，避免了过滤腔103内的气体通过回流管11进入到排气管10中，从而避免了高炉煤气不经过过滤就排放，保护了环境。
如图2所示，排气管10上设有抽检装置15，抽检装置15包括安装于排气管10上的三通1501，三通1501的两个口分别连接第一截止阀8和第二截止阀9，第一截止阀8靠近除尘箱1，三通1501的另一个口安装有抽气筒1502，抽气筒1502的外周通过密封圈与三通1501的内壁密封连接，抽气筒1502内设有柱塞1503，柱塞1503的外径与抽气筒1502的内径相适配，使得柱塞1503可以在抽气筒1502内滑动抽取气体且气体不会泄露，抽气筒1502位于三通1501内的端部设有抽气孔1504，当抽气筒1502从三通1501内取出时，可以使用塞帽将抽气孔1504堵塞，用以密封抽气筒1502内的气体，运输去检验，回流管11的管口位于除尘箱1与第一截止阀8之间。
使用时，关闭回流截止阀12，打开第一截止阀8和第二截止阀9，高炉煤气从除尘箱1的进气口101进入过滤腔103，在电极棒4作用下，高炉煤气中的微尘颗粒吸附在滤罩3外侧，而混合气体则通过滤罩3进入到净化腔104，混合气体通过活性炭网6时，活性炭网6可以有效去除高炉煤气中的二氧化硫以及吸收部分一氧化碳，剩余气体通过氧化铜网7时，氧化铜网7在高温高炉煤气作用下被加热，与高炉煤气中的一氧化碳和氢气发生还原反应，将高炉煤气中的一氧化碳和氢气去除，剩余气体便可以排放至大气中。该设备长期一段时间使用后，关闭第二截止阀9，拉动柱塞1503，使得抽气筒1502抽取一定体积的混合气体，运输去检验，如果混合气体中有害气体不达标，则关闭第一截止阀8，打开回流截止阀12，使得混合气体再返回至过滤腔103，充分过滤后排放，如果效果仍不佳，则需要停机更换活性炭网6或氧化铜网7。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高炉煤气除尘过滤器，包括竖向设置的除尘箱，所述除尘箱内位于上方部位设有孔板，所述孔板将所述除尘箱的内腔分隔为过滤腔和净化腔，所述过滤腔位于所述净化腔的下方，所述除尘箱上设有连通所述过滤腔的进气口，所述除尘箱的底部设有连通所述过滤腔的排渣口，所述除尘箱的顶部设有连通所述净化腔的排气管，其特征在于：所述孔板上安装有若干滤罩，所述滤罩伸向所述过滤腔，所述滤罩内设有电极棒，所有所述电极棒均连接控制单元，所述净化腔内位于所述孔板上方位置设有活性炭网，所述活性炭网上方设有氧化铜网，所述排气管上设有连通所述过滤腔的回流管。
2.如权利要求1所述的高炉煤气除尘过滤器，其特征在于：所述过滤腔内安装有超声波发生器，所述超声波发生器朝向所述滤罩。
3.如权利要求1所述的高炉煤气除尘过滤器，其特征在于：所有所述电极棒均并联于所述控制单元上。
4.如权利要求1所述的高炉煤气除尘过滤器，其特征在于：所述回流管上设有单向阀。
5.如权利要求1至4任一项权利要求所述的高炉煤气除尘过滤器，其特征在于：所述排气管上设有抽检装置。
6.如权利要求5所述的一种高炉煤气除尘过滤器，其特征在于：所述抽检装置包括安装于所述排气管上的三通，所述三通的两个口分别连接第一截止阀和第二截止阀，所述第一截止阀靠近所述除尘箱，所述三通的另一个口安装有抽气筒，所述抽气筒内设有柱塞，所述抽气筒位于所述三通内的端部设有抽气孔，所述回流管的管口位于所述除尘箱与所述第一截止阀之间。
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| CN201721175692.9U CN207187489U (zh) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | 一种高炉煤气除尘过滤器 |
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Cited By (1)
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| CN108525447A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-09-14 | 马鞍山科宇环境工程有限公司 | 一种工业用静电除尘装置 |
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2017
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