CN207187484U - 一种高炉煤气分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种高炉煤气分离装置，包括竖向设置的除尘箱，除尘箱内位于上方部位设有孔板，孔板将除尘箱的内腔分隔为过滤腔和净化腔，除尘箱上设有进气口和排渣口，除尘箱的顶部设有排气管，孔板上安装有若干滤罩，滤罩内设有电极棒，所有电极棒均连接控制单元，排气管连接一储罐，储罐内盛装有石灰水，储罐内位于石灰水上方设有储气腔，排气管伸入石灰水内，储罐上设有出气管，出气管连接储气罐。本实用新型能够有效分离高炉煤气中的气固组分，不仅解决了高炉煤气的污染问题，而且将高炉煤气中具有工业价值的组分分离出来，提高了高炉煤气的利用价值，广泛应用于高炉煤气分离中。

Description

一种高炉煤气分离装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种高炉煤气分离装置。

背景技术

高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的大致成分为二氧化碳6-12％、一氧化碳28-33％、氢气1-4％、氮气55-60％、烃类0.2-0.5％及少量的二氧化硫。它的含尘浓度10-50克/立方厘米(标况)，产尘量平均为50kg/t(生铁)-75kg/t(生铁)。粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末，这种混合气体如果直接排放到空气中会造成环境污染。现有的烟气过滤装置由于技术原因，仅能对空气进行简单的过滤，烟气中粒度较大的固体颗粒能够有效去除，但是烟气中一些微粉会随之排出，尤其是烟气中的有害气体对环境造成极大污染；并且，高炉煤气中含有大量具有工业价值的气体组分，在当前节能减排的思想下，如何充分利用高炉煤气中的有用成分一直是困扰本领域技术人员的一个难题。

因此，在环保设备技术领域，对于开发一种高炉煤气分离装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高炉煤气分离装置，能够有效分离高炉煤气中的气固组分，不仅解决了高炉煤气的污染问题，而且将高炉煤气中具有工业价值的组分分离出来，提高了高炉煤气的利用价值。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种高炉煤气分离装置，包括竖向设置的除尘箱，所述除尘箱内位于上方部位设有孔板，所述孔板将所述除尘箱的内腔分隔为过滤腔和净化腔，所述过滤腔位于所述净化腔的下方，所述除尘箱上设有连通所述过滤腔的进气口，所述除尘箱的底部设有连通所述过滤腔的排渣口，所述除尘箱的顶部设有连通所述净化腔的排气管，所述孔板上安装有若干滤罩，所述滤罩伸向所述过滤腔，所述滤罩内设有电极棒，所有所述电极棒均连接控制单元，所述排气管连接一储罐，所述储罐内盛装有石灰水，所述储罐内位于石灰水上方设有储气腔，所述排气管伸入石灰水内，所述储罐上设有连通所述储气腔的出气管，所述出气管连接储气罐。

作为一种优选的技术方案，所述过滤腔内安装有超声波发生器，所述超声波发生器朝向所述滤罩。

作为一种优选的技术方案，所有所述电极棒均并联于所述控制单元上。

作为一种优选的技术方案，所述出气管上设有单向阀。

作为一种优选的技术方案，所述出气管上设有第一截止阀，所述第一截止阀位于所述单向阀与储罐之间。

作为一种优选的技术方案，所述储气罐并联设有两个，每个所述储气罐与出气管之间均设有第二截止阀。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)由于滤罩内设有电极棒，所有电极棒均连接控制单元，通过静电吸附作用将高炉煤气中的微尘颗粒吸附在滤罩外侧，而气体则通过滤罩进入到净化腔，再经过石灰水后去除了混合气体中的二氧化碳和二氧化硫，剩余高炉煤气中的烃类、一氧化碳和氢气都是可燃气体，由储气罐存储，不仅解决了高炉煤气的污染问题，而且将高炉煤气中具有工业价值的微尘颗粒和可燃气体分离出来，从而提高了高炉煤气的利用价值。

(2)由于过滤腔内安装有超声波发生器，通过超声波震荡，可以将附着在滤罩外表面的微粉震落，然后从排渣口排出，提高了滤罩的过滤效率。

(3)由于储气罐并联设有两个，当一个储气罐存储满后，可以在线切换至另一个储气罐，而不必停机，从而提高了高炉煤气的处理量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1、除尘箱，101、进气口，102、排渣口，103、过滤腔，104、净化腔，2、孔板，3、滤罩，4、电极棒，5、控制单元，6、排气管，7、储罐，701、储气腔，8、石灰水，9、出气管，10、储气罐，11、第二截止阀，12、第一截止阀，13、单向阀，14、超声波发生器。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1所示，一种高炉煤气分离装置，包括竖向设置的除尘箱1，所述除尘箱1内位于上方部位设有孔板2，孔板2将除尘箱1的内腔分隔为过滤腔103和净化腔104，过滤腔103位于净化腔104的下方，除尘箱1上设有连通过滤腔103的进气口101，除尘箱1的底部设有连通过滤腔103的排渣口102，除尘箱1的顶部设有连通净化腔104的排气管10，孔板2上安装有若干滤罩3，孔板2上设有若干贯穿孔板2上下表面的安装孔，滤罩3安装在安装孔位置，滤罩3伸向过滤腔103，滤罩3内设有电极棒4，所有电极棒4均连接控制单元5，通过静电吸附作用将高炉煤气中的微尘颗粒吸附在滤罩3外侧，而气体则通过滤罩3进入到净化腔104，排气管6连接一储罐7，储罐7的顶部具有一个进口和一个出口，储罐7内盛装有石灰水8，储罐7内位于石灰水8上方设有储气腔701，排气管6穿过进口伸入石灰水8内，储罐7上设有连通储气腔701的出气管9，出气管9穿出储罐7的出口，通过进口和出口都设置有密封塞，以防止储气腔701内的气体泄漏，出气管9连接储气罐10，将储气腔701内的可燃气体通入到储气罐10中存储，作为燃料或其他工业用途备用，而微尘颗粒则可以在电极棒4断电后，从滤罩3上脱落，由排渣口102排出收集，以备用。

过滤腔103内安装有超声波发生器14，超声波发生器14朝向滤罩3，通过超声波震荡，可以将附着在滤罩3外表面的微粉震落，然后从排渣口102排出，提高了滤罩3的过滤效率。

所有电极棒4均并联于控制单元5上，控制单元5通常为单片机或者微电脑控制器，本领域技术人员可以根据需要自行选择使用，在此不再赘述，并列方式使得每根电机棒都可以由控制单元5单独控制，与串联方式相比较，不至于有一根电极棒4损坏而导致整个系统无法正常工作，进而降低了维护成本。

出气管9上设有单向阀13，用以避免气体回流，出气管9上设有第一截止阀12，第一截止阀12位于单向阀13与储罐7之间，第一截止阀12为电动控制阀，当储气腔701内的气体存储有一定数量后，再打开第一截止阀12，将可燃气体通入储气罐10中存储。

储气罐10通常并联设有两个，每个储气罐10与出气管9之间均设有第二截止阀11，当一个储气,10存储满后，可以在线切换至另一个储气罐10，而不必停机，从而提高了高炉煤气的处理量。

使用时，高炉煤气从除尘箱1的进气口101进入过滤腔103，在电极棒4作用下，高炉煤气中的微尘颗粒吸附在滤罩3外侧，而混合气体则通过滤罩3进入到净化腔104，经过石灰水8后去除了混合气体中的二氧化碳和二氧化硫，剩余高炉煤气中的烃类、一氧化碳和氢气都是可燃气体，可燃气体通入到储气罐10中存储，氮气通常作为惰性气体使用，微尘颗粒收集后，可以通过磁选设备选取铁，或者其他手段选取工业需要的气体固体组分。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高炉煤气分离装置，包括竖向设置的除尘箱，所述除尘箱内位于上方部位设有孔板，所述孔板将所述除尘箱的内腔分隔为过滤腔和净化腔，所述过滤腔位于所述净化腔的下方，所述除尘箱上设有连通所述过滤腔的进气口，所述除尘箱的底部设有连通所述过滤腔的排渣口，所述除尘箱的顶部设有连通所述净化腔的排气管，其特征在于：所述孔板上安装有若干滤罩，所述滤罩伸向所述过滤腔，所述滤罩内设有电极棒，所有所述电极棒均连接控制单元，所述排气管连接一储罐，所述储罐内盛装有石灰水，所述储罐内位于石灰水上方设有储气腔，所述排气管伸入石灰水内，所述储罐上设有连通所述储气腔的出气管，所述出气管连接储气罐。

2.如权利要求1所述的高炉煤气分离装置，其特征在于：所述过滤腔内安装有超声波发生器，所述超声波发生器朝向所述滤罩。

3.如权利要求1所述的高炉煤气分离装置，其特征在于：所有所述电极棒均并联于所述控制单元上。

4.如权利要求1所述的高炉煤气分离装置，其特征在于：所述出气管上设有单向阀。

5.如权利要求4所述的高炉煤气分离装置，其特征在于：所述出气管上设有第一截止阀，所述第一截止阀位于所述单向阀与储罐之间。

6.如权利要求5所述的高炉煤气分离装置，其特征在于：所述储气罐并联设有两个，每个所述储气罐与出气管之间均设有第二截止阀。