CN112892866A - 一种应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置，包括滤板，其特征在于：所述滤板的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括有内壳，所述内壳的内部中间设置有磁滤网，所述磁滤网的内部设置有若干弹性膜，所述磁滤网的中间两侧均设置有电磁铁一，所述滤板的两侧均设置有电磁铁二，所述电磁铁一和电磁铁二相配合，所述内壳的两端均设置有存铁腔，两组所述存铁腔的内部设置有导风扇，所述磁滤网的两端均设置有滚轴，所述滚轴的表面设置有若干叶片，两组所述滚轴的一侧均设置有鼓风室，所述导风扇的外部设置有柔性膜，本发明，具有实用性强和搜集废气中的粉尘并且利用，防止空气污染的特点。

Description

一种应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置

技术领域

本发明涉及废气收尘除尘装置技术领域，具体为一种应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、符合材料以及各种类型制品的工艺技术，但是现在该过程中产生的废气中的杂质，基本上都是人工进行清扫的，导致整个过程消耗时间延长，而且容易出现粉尘飞扬的现象，导致整个工作环境差，并且不能将废气中的杂质进行利用，现有的冶金过程中废气不回收利用直接排放到空气中，对空气有所污染，因此，设计实用性强和搜集废气中的粉尘并且利用，防止空气污染的一种应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置，包括滤板，其特征在于：所述滤板的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括有内壳，所述内壳的内部中间设置有磁滤网，所述磁滤网的内部设置有若干弹性膜，所述磁滤网的中间两侧均设置有电磁铁一，所述滤板的两侧均设置有电磁铁二，所述电磁铁一和电磁铁二相配合。

根据上述技术方案，所述内壳的两端均设置有存铁腔，两组所述存铁腔的内部设置有导风扇，所述磁滤网的两端均设置有滚轴，所述滚轴的表面设置有若干叶片，两组所述滚轴的一侧均设置有鼓风室，所述导风扇的外部设置有柔性膜，所述柔性膜的外部设置有风壳，所述风壳的一端设置有滤球。

根据上述技术方案，所述滤球的内部设置有偏心伸缩滤网，所述偏心伸缩滤网的两端均设置有滚球，所述滤球的两端分别开设有出口，两组所述出口的一侧均设置有弹性卡片，所述弹性卡片与滚球为配合结构，所述偏心伸缩滤网的两侧设置有固定柱，所述固定柱与偏心伸缩滤网的一侧连接有拉绳，所述弹性卡片与鼓风室相配合。

根据上述技术方案，所述风壳与柔性膜之间设置有流风腔，所述流风腔的一侧与鼓风室为管道连接，所述滤板与内壳之间设置有气流槽，所述气流槽与风流腔的另一侧为管道连接。

根据上述技术方案，所述滤板的下方设置有离心机构，所述离心机构包括有离心壳),所述离心壳的上方两侧均设置有打磨腔，所述打磨腔的内部下方设置有摩擦轮，所述摩擦轮的上方设置有滚轮，所述滚轮周围设置有若干打磨块，所述打磨块与摩擦轮为配合结构，所述打磨腔的内部与存铁腔为管道连接，所述摩擦轮的左侧与打磨腔的内壁设置有通道。

根据上述技术方案，所述离心壳的顶部设置有混合球，所述混合球与滤球为管道连接，所述离心壳的中间内部设置有混合腔，所述混合腔的周围设置有铝腔，所述离心壳的内部下方设置有粉尘腔，所述混合腔与粉尘腔的中间设置有挡块。

根据上述技术方案，所述离心壳的下方设置有填补壳，所述填补壳的中间设置有粉粒腔，所述粉粒腔的内部设置有铁粉腔，所述铁粉腔的底部开设有浇灌槽，所述铁粉腔的底部设置有挡球，所述挡球与浇灌槽相配合，所述挡球的下方设置有搅拌仓，所述挡球的下端连接有弹性杆，所述弹性伸缩杆的末端连接有柔性球，所述柔性球与搅拌仓为管道连接，所述粉粒腔的两侧内部设置有存剂球，所述存剂球的内部设置有限流球，所述存剂球与搅拌仓为管道连接。

根据上述技术方案，所述粘稠剂腔的一侧均设置有铝粉腔，所述浇灌草的上方两侧开设有浇灌孔，所述铝粉腔与浇灌槽为管道连接。

根据上述技术方案，所述滤板的另一侧设置有制气机构，所述制气机构包括有囊腔，所述囊腔的内部上方设置有氟气囊，所述囊腔的内部下方设置有杂囊，所述囊腔的一侧设置有液压腔一，所述液体腔的内部设置有液压腔二，所述液压腔二与氟气囊为管道连接，所述氟气囊与杂囊为配合结构。

根据上述技术方案，所述液压腔一与硫囊为配合结构，所述液压腔一的一侧管道连接有杀虫腔，所述硫囊与杂囊为配合结构，所述杀虫腔的表面开设有若干喷射孔，所述喷射孔的内部设置有弹性球。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

(1)通过设置有磁滤网，在排气管内的废气多时，被吹出的尘粒随之增多，并且产生的气压大时，会将磁滤网向上顶，并且也会将弹性膜顶开扩张，从而将各个磁滤网之间撑开，增大各个磁滤网线条之间的距离，以此可以吸附更多的铁粉，可以将铁粉从废气中过滤出来，且防止因被吹出的铁粉过多来不及被吸附而跑出排气管，不会对空气造成更深一层污染；

(2)通过设置有鼓风室，由于鼓风室的周围设置有凹边形，在鼓风室收缩时会带动凹边收缩，从而产生微小的风量，从而方便较大颗粒的铁粉从滚轴上的叶片流到存铁腔内部，可以保证在叶片旋转过程中不会有铁粉黏在叶片上，不会对刮坏鼓风室，从而不会导致毒气泄露；

(3)通过设置有偏心伸缩滤网，在偏心伸缩滤网上被粉尘和铝粉布满时，此时废气则通不过偏心伸缩滤网，由于偏心伸缩滤网为偏心状态，此时偏心伸缩滤网的较长一端会被废气吹动旋转，使滚球围绕滤球内部旋转，且粉尘颗粒会将偏心伸缩滤网撑开，使旋转到一定角度时，滚球会与弹性卡片卡住，从而堵住滤球两端的出口，可以更好的为后续过滤工作提供密闭环境；

(4)通过设置有导风扇，为了避免流风腔的内废气多过压强过大导致使风流腔破损，使废气排出对人体造成危害，导风扇在旋转时会一直触碰到柔性膜，使柔性膜可以将流风腔内部的气体加速的流入到鼓风室内部，可以减少分流腔内部的压强，防止风流腔损坏；

(5)通过设置有挡块，通过离心的作用将铝粉和粉尘分离，而挡块位于粉尘腔的上方，可以将粉尘颗粒与混合腔隔离，不会使落入粉尘腔的粉尘颗粒因离心的作用飞扬出离心壳，不会造成二次污染；

(6)通过设置有挡球，挡球拉动限流球向下的距离变大，从而使流入存剂球内部的粘稠剂就更多，通过加入的铝粉和大量的粘稠剂可以增大杂质的粘稠力度和稳固性，使填补凹坑时不会从表面脱落，对排气管内壁伸的凹坑进行很好的修复，防止排气管完全破裂，以此增加排气管的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体立体剖视结构示意图；

图2是本发明的整体系统示意图；

图3是本发明的填补壳结构示意图；

图4是本发明的A区域局部放大示意图；

图中：1、滤板；2、磁滤网；3、气流槽；4、杀虫腔；5、鼓风室；6、弹性膜；7、导风扇；8、柔性膜；9、存铁腔；10、内壳；11、滚轴；12、离心壳；13、混合球；14、打磨腔；15、滚轮；16、打磨块；17、摩擦轮；18、铝腔；19、粉尘腔；20、挡块；21、滤球；22、偏心伸缩滤网；23、弹性卡片；24、拉绳；25、铝粉腔；26、铁粉腔；27、粘稠剂腔；28、粉粒腔；29、柔性球；30、挡球；31、杂囊；32、氟气囊；33、硫囊；34、液压腔一；35、液压腔二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置，包括滤板1，其特征在于：滤板1的内部设置有过滤机构，过滤机构包括有内壳10，内壳10的内部中间设置有磁滤网2，磁滤网2的内部设置有若干弹性膜6，磁滤网2的中间两侧均设置有电磁铁一，滤板1的两侧均设置有电磁铁二，电磁铁一和电磁铁二相配合，冶金废气通过排气管进入空气中，而排气管中设置有滤板，由于废气中含有尘粒，一般尘粒中含有粉尘颗粒、铁粉和铝粉，在废气经过滤板时，废气中的铁粉会被磁滤网吸住，而铝粉和粉尘颗粒会继续随着废气流动，磁滤网具有一定的弹性功能，在排气管内的废气多时，被吹出的尘粒随之增多，并且产生的气压大时，会将磁滤网向上顶，并且也会将弹性膜顶开扩张，从而将各个磁滤网之间撑开，增大各个磁滤网线条之间的距离，以此可以吸附更多的铁粉，可以将铁粉从废气中过滤出来，且防止因被吹出的铁粉过多来不及被吸附而跑出排气管，不会对空气造成更深一层污染，在排出的废气不多时，粉尘也会随之减少，而气体压强也会减少，且不会将磁滤网向上顶，而磁滤网会持续吸附铁粉，由于磁滤网具有弹性，在铁粉吸附过多时会将磁滤网内部的网格布满，因重力作用会将磁滤网向下拉动，将电磁铁一和电磁铁二分离，从而使磁滤网失电，铁粉会从磁滤网上脱离，防止吸附铁粉过多使磁滤网的滤口被堵住，从而防止废气一直堵在排气管中出不去，导致废气回流到冶金仓内，导致工作人员中毒造成生命危害；

内壳10的两端均设置有存铁腔9，两组存铁腔9的内部设置有导风扇7，磁滤网2的两端均设置有滚轴11，滚轴11的表面设置有若干叶片，两组滚轴11的一侧均设置有鼓风室5，导风扇7的外部设置有柔性膜8，柔性膜8的外部设置有风壳，风壳的一端设置有滤球21，在磁滤网失电时，吸附在磁滤网上的铁粉会从表面落入存铁腔内，在进入存铁腔过程中会经过滚轴，因滚轴具有叶片，铁粉会在叶片表面堆积，在堆积到一定程度时产生一定的重量，会使滚轴旋转，从而将铁粉甩入存铁腔内部，在叶片旋转会与鼓风室接触，从而使鼓风室可以来回收缩，由于鼓风室的周围设置有凹边形，在鼓风室收缩时会带动凹边收缩，从而产生微小的风量，从而方便较大颗粒的铁粉从滚轴上的叶片流到存铁腔内部，可以保证在叶片旋转过程中不会有铁粉黏在叶片上，不会对刮坏鼓风室，从而不会导致毒气泄露；

滤球21的内部设置有偏心伸缩滤网22，偏心伸缩滤网22的两端均设置有滚球，滤球21的两端分别开设有出口，两组出口的一侧均设置有弹性卡片23，弹性卡片23与滚球为配合结构，偏心伸缩滤网22的两侧设置有固定柱，固定柱与偏心伸缩滤网22的一侧连接有拉绳24，弹性卡片23与鼓风室5相配合，在废气通过磁滤网时，此时铁粉已从废气中分离，剩余的铝粉和粉尘颗粒连同废气一起通过管道进入气流槽内部，此时气流槽的废气通过另一端的管道流入到滤球内部，废气会经过滤球内部的偏心伸缩滤网，而偏心伸缩滤网会将废气中含有的粉尘和铝粉过滤掉，在偏心伸缩滤网上被粉尘和铝粉布满时，此时废气则通不过偏心伸缩滤网，由于偏心伸缩滤网为偏心状态，此时偏心伸缩滤网的较长一端会被废气吹动旋转，使滚球围绕滤球内部旋转，且粉尘颗粒会将偏心伸缩滤网撑开，使旋转到一定角度时，滚球会与弹性卡片卡住，从而堵住滤球两端的出口，可以更好的为后续过滤工作提供密闭环境，由于弹性卡片与鼓风室相配合，在鼓风室收缩时会带动弹性卡片晃动，从而带动偏心伸缩滤网晃动，从而方便将上面的粉尘颗粒晃下，在偏心伸缩滤网上的粉尘完全晃落时，此时偏心伸缩滤网不再被粉尘颗粒所支撑，从而使偏心伸缩滤网收缩，以此不在使滚球被弹性卡片卡住，此时拉伸将偏心伸缩滤网拉回原位，可以继续使废气通过滤球内部，而偏心伸缩滤网继续过滤废气中的粉尘颗粒，使偏心伸缩滤网循使用，达到一个持续自动过滤粉尘颗粒的效果，且增大过滤效率；

风壳与柔性膜8之间设置有流风腔，流风腔的一侧与鼓风室5为管道连接，滤板1与内壳10之间设置有气流槽3，气流槽3与风流腔的另一侧为管道连接，为了避免流风腔的内废气多过压强过大导致使风流腔破损，使废气排出对人体造成危害，导风扇在旋转时会一直触碰到柔性膜，使柔性膜可以将流风腔内部的气体加速的流入到鼓风室内部，可以减少分流腔内部的压强，防止风流腔损坏；

滤板1的下方设置有离心机构，离心机构包括有离心壳12),离心壳12的上方两侧均设置有打磨腔14，打磨腔14的内部下方设置有摩擦轮17，摩擦轮17的上方设置有滚轮15，滚轮15周围设置有若干打磨块16，打磨块16与摩擦轮17为配合结构，打磨腔14的内部与存铁腔9为管道连接，摩擦轮17的左侧与打磨腔14的内壁设置有通道，过滤后的铁粉落入存铁腔内部右侧，滚轮在打磨腔内部自动旋转，会带动打磨块旋转，打磨块从右向左旋转时会带动铁粉从打磨腔的右侧往左侧移动，从而使铁粉从通道落入打磨腔的下方，在打磨块与摩擦轮摩擦过程中会将较大颗粒的铁粉摩擦更小，以此不会使通道堵住，且打磨块在打磨轮上旋转时，可以将粘附在打磨轮上的铁粉摩擦掉，防止粘附在打磨轮上的铁粉过多导致打磨块损坏，且不会影响打磨铁粉的效果；

离心壳12的顶部设置有混合球13，混合球13与滤球21为管道连接，离心壳12的中间内部设置有混合腔，混合腔的周围设置有铝腔18，离心壳12的内部下方设置有粉尘腔19，混合腔与粉尘腔19的中间设置有挡块20，偏心伸缩滤网将过滤好的铝粉和粉尘通过管道进入打牌混合球内部，而混合球内部的杂质则会进入离心壳内的混合腔内部，从而会落入挡块的上方，由于离心壳内部在旋转从而使挡块也会旋转，以此产生一定离心力，因铝粉的重量比粉尘颗粒的重量大，所以惯性较大，更容易被甩出，因此铝粉会被甩到铝腔内部，而粉尘会随着挡块的周边落入到粉尘腔内部，通过离心的作用将铝粉和粉尘分离，而挡块位于粉尘腔的上方，可以将粉尘颗粒与混合腔隔离，不会使落入粉尘腔的粉尘颗粒因离心的作用飞扬出离心壳，不会造成二次污染；

离心壳12的下方设置有填补壳，填补壳的中间设置有粉粒腔28，粉粒腔28的内部设置有铁粉腔26，铁粉腔26的底部开设有浇灌槽，铁粉腔26的底部设置有挡球30，挡球30与浇灌槽相配合，挡球30的下方设置有搅拌仓，挡球30的下端连接有弹性杆，弹性伸缩杆的末端连接有柔性球29，柔性球29与搅拌仓为管道连接，粉粒腔28的两侧内部设置有存剂球，存剂球的内部设置有限流球，存剂球与搅拌仓为管道连接，将研磨好的铁粉通过管道进入铁粉腔内部，填补壳会在排气壳内部移动，从而带动柔性球在排气壳内壁出滚动，在遇到排气壳内部有较浅的凹坑时柔性球会被弹性伸缩杆的弹力抵出，从而将柔性球贴住凹面，此时挡球会被弹性伸缩杆往下拉，使挡球与铁粉腔底部出口不被挡住，从而铁粉腔内部的铁粉从底部流入到搅拌仓内，并且也使粉粒腔内部的粉尘颗粒从浇灌孔流入到搅拌仓内部，在挡板向下动时会带动限流球向下动，从而使限流球不再挡住存挤球的出口，使粘稠剂腔内的流入到搅拌腔内部，可以使粉尘与铁粉之间更具有一定的粘度，防止在对浅凹坑填补时，粉尘从表面脱落，由于弹性伸缩杆表面有弹簧杆，在伸缩时可以将搅拌仓内部的粉尘和铁粉搅拌开，防止扎堆黏在一起，从而提高填补排气管内壁的质量；

粘稠剂腔27的一侧均设置有铝粉腔25，浇灌草的上方两侧开设有浇灌孔，铝粉腔25与浇灌槽为管道连接，在遇到排气管内壁凹坑较深时，此时挡球被向下拉动的距离边大，使粉粒腔与铁粉腔进入的杂质变多，并且使挡球不完全挡住浇灌槽两侧的浇灌孔，从而将铝粉腔的内铝粉通过管道进入搅拌仓内部，且挡球拉动限流球向下的距离变大，从而使流入存剂球内部的粘稠剂就更多，通过加入的铝粉和大量的粘稠剂可以增大杂质的粘稠力度和稳固性，使填补凹坑时不会从表面脱落，对排气管内壁伸的凹坑进行很好的修复，防止排气管完全破裂，以此增加排气管的使用寿命；

滤板1的另一侧设置有制气机构，制气机构包括有囊腔，囊腔的内部上方设置有氟气囊32，囊腔的内部下方设置有杂囊31，囊腔的一侧设置有液压腔一34，液体腔的内部设置有液压腔二35，液压腔二35与氟气囊32为管道连接，氟气囊32与杂囊31为配合结构，风流腔内部的废气通过导风扇进入鼓风室内部，因鼓风室在来回伸缩，可以加快内部的气体流通，从而使气体进入杂囊内部，当内部气体变多时会使杂囊膨胀，从而使杂囊与氟气囊触碰，因冶金产生的废气具有大量的二氧化硫和氟气，皆为有毒气体，由于杂囊和氟气囊中间有微小的孔只能通过氟气分子，由于氟气的密度比二氧化硫的密度小，在杂囊和氟气囊接触时，此时杂囊内部的氟气会进入氟气囊中，并通过管道进入液压腔二内部，与液体腔二内部的水混合，使水内部的氧气分解出来，而分解出的氧气通过管道可以进入冶金的燃烧腔，增大冶金时的火力，以此可以节约冶金时间，并且减小冶金时的燃烧材料，以此节约燃烧成本；

液压腔一34与硫囊33为配合结构，液压腔一34的一侧管道连接有杀虫腔4，硫囊33与杂囊31为配合结构，杀虫腔的表面开设有若干喷射孔，喷射孔的内部设置有弹性球，在杂囊膨胀时会与硫囊接触，因杂囊膨胀与留囊接触时说明此时冶金即将结束，而氟气会逐渐过滤到氟气囊中，剩下的杂囊内部的二氧化硫因密度比较大会沉淀下来，从而在杂囊与硫囊接触时，二氧化硫会进入硫囊内部，并且通过管道进入液体腔一内与水混合，因二氧化硫具有一定毒性，与水组合可以成为杀虫剂，并且通过管道进入杀虫腔内部储存起来，在杀虫腔表面涂有定量的引虫剂，可以吸引大量飞虫，而飞虫会撞击到杀虫腔表面的弹性球，使弹性球向杀虫剂内部移动且产生一定的压力，并且使弹性球与喷射孔产生一定的间隙，将杀虫剂从喷射孔喷出，从而对工厂内部的角落进行杀虫作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置，包括滤板(1)，其特征在于：所述滤板(1)的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括有内壳(10)，所述内壳(10)的内部中间设置有磁滤网(2)，所述磁滤网(2)的内部设置有若干弹性膜(6)，所述磁滤网(2)的中间两侧均设置有电磁铁一，所述滤板(1)的两侧均设置有电磁铁二，所述电磁铁一和电磁铁二相配合。

2.根据权利要求1所述的一种应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置，其特征在于：所述内壳(10)的两端均设置有存铁腔(9)，两组所述存铁腔(9)的内部设置有导风扇(7)，所述磁滤网(2)的两端均设置有滚轴(11)，所述滚轴(11)的表面设置有若干叶片，两组所述滚轴(11)的一侧均设置有鼓风室(5)，所述导风扇(7)的外部设置有柔性膜(8)，所述柔性膜(8)的外部设置有风壳，所述风壳的一端设置有滤球(21)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置，其特征在于：所述滤球(21)的内部设置有偏心伸缩滤网(22)，所述偏心伸缩滤网(22)的两端均设置有滚球，所述滤球(21)的两端分别开设有出口，两组所述出口的一侧均设置有弹性卡片(23)，所述弹性卡片(23)与滚球为配合结构，所述偏心伸缩滤网(22)的两侧设置有固定柱，所述固定柱与偏心伸缩滤网(22)的一侧连接有拉绳(24)，所述弹性卡片(23)与鼓风室(5)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置，其特征在于：所述风壳与柔性膜(8)之间设置有流风腔，所述流风腔的一侧与鼓风室(5)为管道连接，所述滤板(1)与内壳(10)之间设置有气流槽(3)，所述气流槽(3)与风流腔的另一侧为管道连接。

5.根据权利要求4所述的一种应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置，其特征在于：所述滤板(1)的下方设置有离心机构，所述离心机构包括有离心壳(12),所述离心壳(12)的上方两侧均设置有打磨腔(14)，所述打磨腔(14)的内部下方设置有摩擦轮(17)，所述摩擦轮(17)的上方设置有滚轮(15)，所述滚轮(15)周围设置有若干打磨块(16)，所述打磨块(16)与摩擦轮(17)为配合结构，所述打磨腔(14)的内部与存铁腔(9)为管道连接，所述摩擦轮(17)的左侧与打磨腔(14)的内壁设置有通道。

6.根据权利要求5所述的一种应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置，其特征在于：所述离心壳(12)的顶部设置有混合球(13)，所述混合球(13)与滤球(21)为管道连接，所述离心壳(12)的中间内部设置有混合腔，所述混合腔的周围设置有铝腔(18)，所述离心壳(12)的内部下方设置有粉尘腔(19)，所述混合腔与粉尘腔(19)的中间设置有挡块(20)。

7.根据权利要求6所述的一种应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置，其特征在于：所述离心壳(12)的下方设置有填补壳，所述填补壳的中间设置有粉粒腔(28)，所述粉粒腔(28)的内部设置有铁粉腔(26)，所述铁粉腔(26)的底部开设有浇灌槽，所述铁粉腔(26)的底部设置有挡球(30)，所述挡球(30)与浇灌槽相配合，所述挡球(30)的下方设置有搅拌仓，所述挡球(30)的下端连接有弹性杆，所述弹性伸缩杆的末端连接有柔性球(29)，所述柔性球(29)与搅拌仓为管道连接，所述粉粒腔(28)的两侧内部设置有存剂球，所述存剂球的内部设置有限流球，所述存剂球与搅拌仓为管道连接。

8.根据权利要求7所述的一种应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置，其特征在于：所述粘稠剂腔(27)的一侧均设置有铝粉腔(25)，所述浇灌草的上方两侧开设有浇灌孔，所述铝粉腔(25)与浇灌槽为管道连接。

9.根据权利要求8所述的一种应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置，其特征在于：所述滤板(1)的另一侧设置有制气机构，所述制气机构包括有囊腔，所述囊腔的内部上方设置有氟气囊(32)，所述囊腔的内部下方设置有杂囊(31)，所述囊腔的一侧设置有液压腔一(34)，所述液体腔的内部设置有液压腔二(35)，所述液压腔二(35)与氟气囊(32)为管道连接，所述氟气囊(32)与杂囊(31)为配合结构。

10.根据权利要求9所述的一种应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置，其特征在于：所述液压腔一(34)与硫囊(33)为配合结构，所述液压腔一(34)的一侧管道连接有杀虫腔(4)，所述硫囊(33)与杂囊(31)为配合结构，所述杀虫腔(4)的表面开设有若干喷射孔，所述喷射孔的内部设置有弹性球。

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