CN205084555U - 旋转清灰过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转清灰过滤器，属于车间除尘设备技术领域。旋转清灰过滤器包括：支撑架、多折滤芯、进气管以及吹管，所述吹管位于所述多折滤芯内，所述多折滤芯与所述支撑架连接。该旋转清灰过滤器集过滤和清灰的功能为一体，可以长期、连续地工作，多折滤芯具有大的过滤面积节约场地，降低了阻力，降低了运行成本。

Description

旋转清灰过滤器

技术领域

本实用新型涉及车间除尘设备技术领域，具体而言，涉及一种旋转清灰过滤器。

背景技术

在一些现代化生产、加工环境中，对环境的清洁度要求较高，需要对环境进行除尘处理。目前，常规的粉尘过滤采用布袋除尘器，但是，常规布袋占地面积大，风阻大，且脉冲清灰不彻底，强度不够，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转清灰过滤器，以提高除尘效果，降低使用能耗。

本实用新型是这样实现的：

一种旋转清灰过滤器，包括：支撑架、筒形的多折滤芯、用于输送气体的进气管以及吹管，所述多折滤芯的一端设置有透气开口，所述吹管位于所述多折滤芯内，所述多折滤芯设置有所述透气开口的一端与所述支撑架连接，所述多折滤芯的另一端远离所述支撑架，所述进气管一端位于所述支撑架内，所述进气管另一端位于所述多折滤芯内、且与所述吹管转动连接，所述吹管设置有与所述进气管连通的排气孔。

优选地，还包括单向封闭阀，所述进气管输入气体时所述单向封闭阀可封闭所述透气开口。单向封闭阀可以对气路进行单向的封闭，从而可以避免空气的泄漏。当进气管输入气体时，单向封闭阀可以将透气开口关闭，从而使进气管通入吹管的空气被局限于多折滤芯内而不会外泄，以便通入的空气可以完全作用于多折滤芯，从而确保清灰的强度。

优选地，所述单向封闭阀包括定管和封闭件，所述封闭件包括动管和设置于所述动管外的阻挡盘，所述阻挡盘可封闭所述透气开口，所述定管套设于所述进气管外，所述动管套设于所述进气管外，所述动管的外壁位于所述进气管的外壁与所述定管的内壁之间，所述进气管与所述定管对应处设置有输气孔，气体可穿过所述输气孔并推动所述封闭件沿所述进气管运动。

定管固定于进气管，而动管位定管内且套设于进气管外，则定管与动管之间形成一端封闭的空间，当进气管输入空气时，气体在上述封闭的空间内推动动管运动，进而推动阻挡盘运动从而将透气开口封闭。则气体只能通过吹管进入多折滤芯内。当外部吹入气体时，气体穿过多折滤芯并推动阻挡盘运动，从而顶起阻挡盘继续向支撑架方向运动，并通过支撑架而排出。

优选地，还包括：端盖，所述端盖设置有通孔，所述通孔与所述透气开口连通，所述多折滤芯的通过所述端盖与所述支撑架连接。端盖相对于多折滤芯具有更高的强度，不容易发生形变，端盖可以确保多折滤芯的整体外形的完整性和稳定性，此外，多折滤芯通过端盖与支撑架连接更加牢固。

优选地，所述支撑架的形状为圆台形，所述多折滤芯与所述支撑架的下底连接。圆台形结构的支撑架能够减缓空气流动的速度，使得携带灰尘的空气与多折滤芯之间的能够充分地接触，从而使得灰尘的能够被充分地被截留下来。

优选地，所述吹管沿轴向设置有多个排气孔，每个所述排气孔均沿所述吹管的径向连接。吹管沿径向设置排气孔，当气体排出吹管时，其对吹管内压力的变化可以使得吹管旋转起来，从而可以增加吹管喷出的气体对多折滤芯的扰动，以便使附着于多折滤芯外壁的灰尘被彻底地清除下来。

优选地，多个所述排气孔呈螺旋形分布于所述吹管。螺旋形分布的多个排气孔可以使吹管的转动更强，吹出的气体覆盖多折滤芯的面积更大，从而有利于将多折滤芯附着的灰尘清理掉。

优选地，还包括：柱形钢网，所述柱形钢网设置于所述多折滤芯内侧。柱形钢网具有较强的硬度，可以使多折滤芯保持结构强度和稳定性，防止多折滤芯发生较大的形变，以保持器具有长期的过滤效果。

优选地，还包括：第一连接管和第二连接管，所述吹管包括多个排气管，所述排气管的一端通过所述第一连接管连接，所述排气管的另一端通过所述第二连接管连接，所述第一连接管设置有连接孔，所述第一连接管通过所述连接孔与所述进气管连通，气体可通过所述第一连接管输入所述排气管。吹管设置多个排气管，排气管可喷出更多的空气，对多折滤芯的反吹作用更强，使灰尘的掉落更加的快速。吹管自动旋转，可全面地吹落多折滤芯外表面的粉尘。

优选地，所述多折滤芯由聚酯纤维制作而成。多折滤芯采用聚酯纤维制成，从而使其具有较佳的力学性能、较好的耐候性，环境适应能力强。由于采用聚酯纤维制成，多折滤芯的抗拉力强度高；此外，由于采用折叠结构设计，多折滤芯具有更大的过滤面积，延长过滤的寿命，减少滤芯更新次数，降低过滤费用。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的旋转清灰过滤器设置有多折滤芯以及可以旋转的吹管，其具有较大的过滤面积，过滤效率更高；另一方面，多折结构减小了多折滤芯的体积，从而节约了旋转清灰过滤器所占用的空间，有利于降低使用成本。此外，由于可旋转吹管的设置，吹管的作用面积大大提高，从而显著提高了清灰效率。该旋转清灰过滤器集过滤和清灰于一体，过滤粉尘后可进行清洁，从而使得多折滤芯的过滤效果能够长期保持，其维护成本下降，并且提高了旋转清灰过滤器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的旋转清灰过滤器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的旋转清灰过滤器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的旋转清灰过滤器的结构示意图。

附图标记说明

多折滤芯101；支撑架102；进气管103；吹管104；定管201；

动管202；阻挡盘203；端盖301；第一连接管302；

第二连接管303；柱形钢网304；支撑座305。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参阅图1，本实施例提供了一种旋转清灰过滤器，用以对气体进行过滤，同时其还可以利用气体进行清灰作用，使得该旋转清灰过滤器具有自清洁能力，旋转清灰过滤器的使用寿命大大提高。

该旋转清灰过滤器包括：支撑架102、筒形的多折滤芯101、用于输送气体的进气管103以及吹管104。其中，多折滤芯101的一端设置有透气开口，吹管104位于多折滤芯101内，多折滤芯101设置有透气开口的一端与支撑架102连接，多折滤芯101的另一端远离支撑架，进气管103一端位于支撑架内，进气管103另一端位于多折滤芯101内、且与吹管104转动连接，吹管104设置有与进气管103连通的排气孔。

该旋转清灰过滤器的工作过程如下：

该旋转清灰过滤器包括过滤阶段和清灰阶段两个工作过程。其中，过滤阶段的工作流程如下。将该旋转清灰过滤器设置于需要使用的工作场景下，携带粉尘的空气在外界的作用下向多折滤芯101流动，由于多折滤芯101具有众多的微孔，空气可以自由通过多折滤芯101，而粉尘则被阻挡于多折滤芯101表面。进入多折滤芯101内的空气继续运动，并通过支撑架102而离开旋转清灰器。

清灰阶段的工作流程如下。通过气源设备，如气泵，鼓风机等，向进气管103通入空气，该通入的空气经由被通入吹管104内，然后通过设置于吹管104的排气孔向外喷出。空气喷出排气孔后，作用于多折滤芯101的内壁，形成反向吹动的作用，空气反向通过多折滤芯101的微孔或者直接冲击多折滤芯101内壁，从而将多折滤芯101外部的粉尘冲击而掉落，从而实现了粉尘的清理。清理下的粉尘可以通过收集设备，例如，收集箱、收集筒等，进行收集，然后再通过后续处理，将粉尘集中处理。

实施例二

参阅图2，本实施例提供了一种旋转清灰过滤器，其包括：支撑架102、筒形的多折滤芯101、用于输送气体的进气管103以及吹管104。其中，多折滤芯101的一端设置有透气开口，吹管104位于多折滤芯101内，多折滤芯101设置有透气开口的一端与支撑架102连接，多折滤芯101的另一端远离支撑架，进气管103一端位于支撑架内，进气管103另一端位于多折滤芯101内、且与吹管104转动连接，吹管104设置有与进气管103连通的排气孔。

优选地，旋转清灰过滤器还包括单向封闭阀，进气管103输入气体时单向封闭阀可封闭透气开口。单向封闭阀的设置可以将多折滤芯101的透气开口封闭，从而使得进入多折滤芯101的空气不会外泄，空气可完全作用于多折滤芯101，从而提高清灰的强度。在过滤阶段，单向封闭阀处于打开状态，单向封闭阀远离透气开口；在清灰阶段，单向封闭阀处于闭合状态，单向封闭阀与透气开口卡合，将透气开口封闭。

单向封闭阀包括定管201和封闭件。其中，封闭件包括动管202和设置于动管202外的阻挡盘203，阻挡盘203可封闭透气开口，定管201套设于进气管103外，动管202套设于进气管103外。动管202的外壁位于进气管103的外壁与定管201的内壁之间。进气管103与定管201对应处设置有输气孔，气体可穿过输气孔并推动封闭件沿进气管103运动。单向封闭阀为离线式结构，封闭件可沿进气管103的轴向运动，从而实现对透气开口的封闭或开启。具体地，旋转清灰过滤器的过滤工作阶段，外界的空气进入多折滤芯101内，然后推动阻挡盘203，使其远离透气开口，从而排出。同时，阻挡盘203的运动推动动管202向靠近支撑架102方向遇到。旋转清灰过滤器的清灰工作阶段，空气被通入进气管103从输气孔排出。由于，定管201、进气管103以及动管202之间形成一端空腔，经由输气孔排出的空气作用于动管202，推动其向远离支撑架102的方向运动，进而推动阻挡盘203运动，并最终与透气开口卡合，从而将透气开口封闭。

实施例三

参阅图3，本实施例提供了一种旋转清灰过滤器，其包括：支撑架102、筒形的多折滤芯101、用于输送气体的进气管103以及吹管104。其中，多折滤芯101的一端设置有透气开口，吹管104位于多折滤芯101内，多折滤芯101设置有透气开口的一端与支撑架102连接，多折滤芯101的另一端远离支撑架，进气管103一端位于支撑架内，进气管103另一端位于多折滤芯101内、且与吹管104转动连接，吹管104设置有与进气管103连通的排气孔。吹管104与进气管103可以利用轴承连接，以便使吹管104的转动阻力小，吹管104的旋转更加迅速。

由于多折滤芯101为筒形，且采用折叠式的结构，则使得其强度相对较低。因此，为了提高多折滤芯101的强度，多折滤芯101可采用聚酯纤维制作，聚酯纤维具有良好的力学性能，可以提高多折滤芯101的强度。此外，聚酯纤维耐高温性能好，可以提高多折滤芯101的抗热冲击性能，而且其能够防水，使得旋转清灰过滤器能够在湿润的环境中进行过滤和清灰作业。

进一步地，旋转清灰过滤器还包括：端盖301，端盖301设置有通孔，通孔与透气开口连通，多折滤芯101的通过端盖301与支撑架102连接。端盖301将多折滤芯101结构强度提高，而且使得多折滤芯101与支撑架102的连接更加的方便和牢固。较佳地，旋转清灰过滤器还包括柱形钢网304，柱形钢网304设置于多折滤芯101内侧。柱形钢网304具有较高的强度，可以应付外界的挤压作用，从而确保多折滤芯101的结构完整、稳定。端盖301与支撑架102可以采用螺钉或者粘结剂进行连接，当多折滤芯101的过滤效果显著下降时，可以将其更换，以便实现旋转清灰过滤器的继续使用，从而提高整个设备的使用寿命，降低使用成本。

携带粉尘的空气与多折滤芯101的接触时间提高，有利于其中的粉尘与多折滤芯101附着从而将粉尘截留下来，从而实现对空气的过滤作用。本实施例中，支撑架102的形状为圆台形，多折滤芯101与支撑架102的下底连接。支撑架102呈圆台形，可以将空气的流速降低，从而使粉尘被充分地与空气分离。过滤阶段，空气与多折滤芯101的接触时间增加，从而使多数粉尘附着于多折滤芯101外，以便在清灰阶段对粉尘收集。

本实施例中，吹管104沿轴向设置有多个排气孔，每个排气孔均沿吹管104的径向连接。吹管104设置多个排气孔，使得吹管104喷出的空气量更大，可以对多折滤芯101的多个位置进行反吹作用，使得粉尘能被充分地清理掉。吹管上设置的排气孔在吹管的轴向上具有一定的偏斜角度，从而使得排气孔排出空气时，吹管在反作用力的作用下发生转动。为了使吹管吹出的空气更加的集中，设置有多个排气孔时，可以将多个排气孔之间的轴向距离缩短，以使排气孔的更加集中，吹出的气体更加的强劲，对多折滤芯的作用力更大，从而更有利于将粉尘吹落。作为另一种实现方式，多个排气孔呈螺旋形分布于吹管104。螺旋形分部的排气孔使得吹管104喷出的空气具有相对于吹管104外壁的切向作用力，而不同的排气孔的作用力方向具有一定的差异，从而可以加速吹管104的转动，从而使吹管104的作用面积更大，能够覆盖多折滤芯101，清理粉尘更彻底。

优选地，旋转清灰过滤器还包括第一连接管302和第二连接管303。吹管104包括多个排气管，排气管的一端通过第一连接管302连接，排气管的另一端通过第二连接管连接。第一连接管302设置有连接孔，第一连接管302通过连接孔与进气管103连接，气体可通过第一连接管302输入排气管。采用多个排气管的设置，吹管104的空气排出量可以大大提高，并且其作用面积也显著增加，从而可提高清灰的效果。第一连接管302、第二连接管303以及排气管组成一个整体，其具有相对较大的质量，则其转动时对多折滤芯101的振动效果更好，附着于多折滤芯101外表面的粉尘在空气冲动和振动的作用下可以被更彻底地清理掉。此外，通过第一连接管302、第二连接管303连接排气管，可使排气管更加接近多折滤芯的内部侧壁，排气管排出空气能够更加快速地吹动多折滤芯，并且空气更不容易耗散，强有力的空气直接作用于多折滤芯，使粉尘更易被吹落。由于吹管相对较长，其旋转时可能产生不稳定性，而且磨损增加容易损坏各个连接件。因此，旋转清灰器还包括支撑座305，支撑座设置于多折滤芯101内底壁，第二连接管303与所述支撑座305转动连接。支撑座305的起到支撑吹管的作用，通过支撑座305与第二连接管303配合、第一连接管302与进气管103配合，使得吹管的上下两端均得到固定同时还可以旋转。当吹管转动时，其转动更加稳定、不容易发生歪斜的情况，从而也减轻了摩擦，有利于提高设备的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转清灰过滤器，其特征在于，包括：支撑架、筒形的多折滤芯、用于输送气体的进气管以及吹管，所述多折滤芯的一端设置有透气开口，所述吹管位于所述多折滤芯内，所述多折滤芯设置有所述透气开口的一端与所述支撑架连接，所述多折滤芯的另一端远离所述支撑架，所述进气管一端位于所述支撑架内，所述进气管另一端位于所述多折滤芯内、且与所述吹管转动连接，所述吹管设置有与所述进气管连通的排气孔。

2.根据权利要求1所述的旋转清灰过滤器，其特征在于，还包括单向封闭阀，所述进气管输入气体时所述单向封闭阀可封闭所述透气开口。

3.根据权利要求2所述的旋转清灰过滤器，其特征在于，所述单向封闭阀包括定管和封闭件，所述封闭件包括动管和设置于所述动管外的阻挡盘，所述阻挡盘可封闭所述透气开口，所述定管套设于所述进气管外，所述动管套设于所述进气管外，所述动管的外壁位于所述进气管的外壁与所述定管的内壁之间，所述进气管与所述定管对应处设置有输气孔，气体可穿过所述输气孔并推动所述封闭件沿所述进气管运动。

4.根据权利要求1所述的旋转清灰过滤器，其特征在于，还包括：端盖，所述端盖设置有通孔，所述通孔与所述透气开口连通，所述多折滤芯的通过所述端盖与所述支撑架连接。

5.根据权利要求1或4所述的旋转清灰过滤器，其特征在于，所述支撑架的形状为圆台形，所述多折滤芯与所述支撑架的下底连接。

6.根据权利要求1所述的旋转清灰过滤器，其特征在于，所述吹管沿轴向设置有多个排气孔，每个所述排气孔均沿所述吹管的径向连接。

7.根据权利要求1或6所述的旋转清灰过滤器，其特征在于，多个所述排气孔呈螺旋形分布于所述吹管。

8.根据权利要求1所述的旋转清灰过滤器，其特征在于，还包括：柱形钢网，所述柱形钢网设置于所述多折滤芯内侧。

9.根据权利要求1所述的旋转清灰过滤器，其特征在于，还包括：第一连接管和第二连接管，所述吹管包括多个排气管，所述排气管的一端通过所述第一连接管连接，所述排气管的另一端通过所述第二连接管连接，所述第一连接管设置有连接孔，所述第一连接管通过所述连接孔与所述进气管连通，气体可通过所述第一连接管输入所述排气管。

10.根据权利要求1所述的旋转清灰过滤器，其特征在于，所述多折滤芯由聚酯纤维制作而成。