CN112959507A - 一种基于多级振动矿用混凝土搅拌除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于多级振动矿用混凝土搅拌除尘装置，包括除尘壳体，其特征在于：所述除尘壳体的内部设置有检测机构，所述除尘壳体的上方设置有离心机构，所述离心机构与检测机构为管道连接，所述离心机构的下方管道连接有旋转机构，所述旋转机构与检测机构为管道连接，所述旋转机构位于除尘壳体内部，所述除尘壳体的下方设置有填补机构，所述填补机构与旋转机构为管道连接，所述填补机构与除尘机构为管道连接，所述除尘机构包括有水球，所述水球的一侧设置若干喷球，所述若干喷球的表面开设有若干喷孔，所述喷球位于除尘壳体的外侧，本发明，具有实用性强和收集粉尘和自动填补巷道凹坑的特点。

Description

一种基于多级振动矿用混凝土搅拌除尘装置

技术领域

本发明涉及多级振动矿用混凝土搅拌除尘装置技术领域，具体为一种基于多级振动矿用混凝土搅拌除尘装置。

背景技术

多级振动矿用混凝土搅拌机的入料口一般都不是闭合的，在入料口上料和搅拌时会产生大量的混凝土粉尘，一方面严重污染工作环境，对工人的身体造成巨大危害，导致职业病，另一方面，多级振动矿用混凝土搅拌机搅拌时产生的水泥粉不能收集利用，因此，设计实用性强和收集粉尘和自动填补巷道凹坑的一种基于多级振动矿用混凝土搅拌除尘装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于多级振动矿用混凝土搅拌除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于多级振动矿用混凝土搅拌除尘装置，包括除尘壳体，其特征在于：所述除尘壳体的内部设置有检测机构，所述除尘壳体的上方设置有离心机构，所述离心机构与检测机构为管道连接，所述离心机构的下方管道连接有旋转机构，所述旋转机构与检测机构为管道连接，所述旋转机构位于除尘壳体内部，所述除尘壳体的下方设置有填补机构，所述填补机构与旋转机构为管道连接，所述填补机构与除尘机构为管道连接。

根据上述技术方案，所述除尘机构包括有水球，所述水球的一侧设置若干喷球，所述若干喷球的表面开设有若干喷孔，所述喷球位于除尘壳体的外侧，所述水球的内部设置有摆球，若干所述喷球的一端连接有推管，所述推管的一端轴承连接有拨片，所述拨片位于水球内部，所述拨片与摆球为配合结构，所述水球的一侧设置有滤阀，所述滤阀的内部设置有柔性膜，所述柔性膜的表面开设有微孔，所述柔性膜的一侧设置有水压腔一，所述柔性膜的另一侧设置有水压腔二，所述水压腔二的内部设置有顶块，所述水球的一侧开设有输水口，所述水球与顶块之间连接有连杆，所述顶块与输水口为配合结构，所述连杆位于输水口之间，所述输水口与水球为管道连接，所述连杆与摆球固定。

根据上述技术方案，所述除尘壳体的一侧设置有收集腔，所述收集腔位于喷球的下方，所述离心机构包括有除杂外壳，所述除杂外壳内部设置有水腔，所述水腔与除杂外壳之间形成有混杂室，所述混杂室的内部一侧设置有集石腔，所述集石腔的表面开设有若干水孔，所述集石腔的一侧进水口和出石口，所述集石腔的内部固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有翘杆，所述翘杆的一端固定有挡球一，所述翘杆的另一端固定有挡球二，所述挡球一与，所述进水口与收集腔为管道连接，所述进水口与挡球一为配合结构，所述出石口与挡球二为配合机构。

根据上述技术方案，所述除杂外壳的一侧设置有打磨壳，所述打磨壳的内部一侧设置有固定轮，所述固定轮的一侧设置有摩擦轮，所述摩擦轮的周围设置有磨损腔，所述固定轮的另一侧设置有存放腔，所述磨损腔与出石口为管道连接，所述打磨壳的一侧设置有刷板，所述刷板与固定轮配合，所述固定轮的表面设置有传动带。

根据上述技术方案，所述水腔的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的表面设置有三组连杆，三组所述连杆的中间均设置有集杂囊，所述水腔的内部开设有三组风孔，三组所述风孔的内部均设置有扇片，三组所述扇片与连杆的顶端固定，三组所述风孔与集杂囊为管道连接。

根据上述技术方案，所述旋转机构包括有气腔，所述气腔的内部设置有旋转腔，所述旋转腔的内部设置有水泥层，所述水泥层的内部设置有存水室，所述存水室的内部设置有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端固定有推球，所述水泥层的内壁设置为弹性膜，所述推球与弹性膜配合，所述水泥层与集杂囊为管道连接。

根据上述技术方案，所述水腔与水压腔一为管道连接，所述水压腔一与存水室为管道连接，所述水泥层的周围设置有六组惯性腔，六组所述惯性腔与存水室为管道连接，所述惯性腔的一侧设置挤压腔，所述惯性腔与挤压腔之间滑动连接有推杆。

根据上述技术方案，所述填补机构包括有集水室和弹性腔，所述弹性腔的一侧连接有分配球，所述分配球一侧管道连接有柔性块，两组所述柔性块的表面开设有喷射孔，所述气腔的一侧开设有出气孔，所述气腔的内部设置有柔性球，所述柔性球与出气孔为配合结构，所述柔性球与弹性腔为配合结构，所述弹性腔的靠近除尘壳体的一侧设置有混合室，所述混合室与弹性腔之间设置有顶板。

根据上述技术方案，所述集水室的两侧分别设置有存砂腔和存泥腔，所述集水室与存水室为管道连接，所述存砂腔与存放腔为管道连接，所述存泥腔与水泥层为管道连接，所述存泥腔的下方设置有气压室一，所述气压室一内部设置有混杂囊，所述混杂囊包括有收泥囊和收石囊，所述收泥囊与收石囊的中间管道连接有收缩囊，所述收缩囊的内部设置有柔性凸块，所述收缩囊与收泥囊、集水室和收石囊均为管道连接，所述混合室与收缩囊为管道连接，所述混合室与分配球为管道连接。

根据上述技术方案，所述气压室一的一侧设置有气压室二，所述气压室二与气压室一之间设置有气压推板，所述收缩囊靠近收泥囊的一侧开设有水泥孔，所述收泥囊的内部设置有外挡片，所述外挡片与收泥囊为配合结构，所述收缩囊靠近收石囊的一侧开设有出石孔，所述收缩囊的内部设置有内挡片，所述内挡片与出石孔为配合结构。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

(1)通过设置有拨片，在砂石比较多时喷球所受的击打力度大，使推管向水球内部推的力大，从而推动拨片力度变大，带动摆球由下向上旋转的角度变大，并且带动连杆推动顶块在滤阀内的水压腔二内向上移动较大距离，使输水口完全不会顶块挡住，进而从滤阀流入到水球内部的水量变多，使水球内部的水压压强变大，则喷球喷出的水范围变广且变多，可以在砂石多的时候很好将砂石冲刷下来，不会使砂石四处飞溅，对人体造成伤害；

(2)通过设置有翘杆，在集石腔内部的砂石变多时，砂石会挤压挡球一，使挡球一挡住进水口，使收集腔内部的砂石和水不会流入到集石腔内部，此时翘杆会围绕支撑杆旋转，使原先挡住出石口的挡球一翘起来，方便集石腔内的砂石从出石口流入到打磨壳内部，不会使水从集石腔内流入到打磨壳内部，达到很好的砂石和水分离的效果，且防止集石腔内部的砂石过多导致集石腔损坏从而影响使用寿命；

(3)通过设置有弹性膜，在进入水泥层内部的水泥粉量多时，会将水泥层一侧的弹性膜向内部挤压，从而增大水泥层的容积，而弹性伸缩杆一直在旋转且带动推球旋转，此时弹性膜会挤压推球，对推球产生一定的摩擦力从而降低伸缩杆的旋转速度，因水泥粉为粉尘形态，推球与弹性膜摩擦容易产生热量，此时推球的旋转速度变慢从而降低摩擦产生的热量，不会因水泥层内的水泥粉过多热量集中而产生爆炸造成危害。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明的整体管路示意图；

图3是本发明的填补机构管路示意图；

图4是本发明的混杂囊立体结构示意图；

图中：1、除尘壳体；2、水球；3、喷球；4、收集腔；5、拨片；6、旋转腔；7、除杂外壳；8、混杂室；9、水腔；10、集杂囊；11、扇片；12、摩擦轮；13、固定轮；14、存放腔；15、滤阀；16、混合室；17、摆球；18、集石腔；19、挡球一；20、挡球二；21、气腔；22、水泥层；23、惯性腔；24、推杆；25、挤压腔；26、集水室；27、存砂腔；28、存泥腔；29、气压室二；30、气压室一；31、收缩囊；32、收泥囊；33、收石囊；34、内挡片；35、外挡片；36、柔性块；37、存水室；38、弹性腔；39、分配球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种基于多级振动矿用混凝土搅拌除尘装置，包括除尘壳体1，其特征在于：除尘壳体1的内部设置有检测机构，除尘壳体1的上方设置有离心机构，离心机构与检测机构为管道连接，离心机构的下方管道连接有旋转机构，旋转机构与检测机构为管道连接，旋转机构位于除尘壳体1内部，除尘壳体1的下方设置有填补机构，填补机构与旋转机构为管道连接，填补机构与除尘机构为管道连接，在混凝土搅拌过程中，水泥粉飞扬，砂石飞溅，因砂石的重量比水泥粉的重量中，故而飞溅的砂石比水泥粉低，通过检测机构可以识别低处的砂石，将其回收，通过离心机构将飞扬的水泥粉收集，而旋转机构为可以调控离心机构收集水泥粉的量和调控检测机构收集砂石的量，最后通过填补机构可以对煤矿巷道支护的凹坑进行填补，以此可以节约人力和成本；

除尘机构包括有水球2，水球2的一侧设置若干喷球3，若干喷球3的表面开设有若干喷孔，喷球3位于除尘壳体1的外侧，水球2的内部设置有摆球17，若干喷球3的一端连接有推管，推管的一端轴承连接有拨片5，拨片5位于水球2内部，拨片5与摆球17为配合结构，水球2的一侧设置有滤阀15，滤阀15的内部设置有柔性膜，柔性膜的表面开设有微孔，柔性膜的一侧设置有水压腔一，柔性膜的另一侧设置有水压腔二，水压腔二的内部设置有顶块，水球2的一侧开设有输水口，水球2与顶块之间连接有连杆，顶块与输水口为配合结构，连杆位于输水口之间，输水口与水球2为管道连接，连杆与摆球17固定，在混凝土进行搅拌时，会有砂石飞溅出来，因砂石飞溅的高度有限会触碰到喷球，在砂石比较少时喷球所受的击打力少，使推管推动拨片的由下向上的力小，带动摆球由下向上旋转，从而通过连杆将水腔二内的顶块向上顶，使顶块与输水口留有一小段距离，以此控制滤阀内进入水球内部的水量，使喷球的喷孔喷出的范围小，在砂石比较多时喷球所受的击打力度大，使推管向水球内部推的力大，从而推动拨片力度变大，带动摆球由下向上旋转的角度变大，并且带动连杆推动顶块在滤阀内的水压腔二内向上移动较大距离，使输水口完全不会顶块挡住，进而从滤阀流入到水球内部的水量变多，使水球内部的水压压强变大，则喷球喷出的水范围变广且变多，可以在砂石多的时候很好将砂石冲刷下来，不会使砂石四处飞溅，对人体造成伤害；

除尘壳体1的一侧设置有收集腔4，收集腔4位于喷球3的下方，离心机构包括有除杂外壳7，除杂外壳7内部设置有水腔9，水腔9与除杂外壳7之间形成有混杂室8，混杂室8的内部一侧设置有集石腔18，集石腔18的表面开设有若干水孔，集石腔18的一侧进水口和出石口，集石腔18的内部固定有支撑杆，支撑杆的顶部固定有翘杆，翘杆的一端固定有挡球一19，翘杆的另一端固定有挡球二20，挡球一19与，进水口与收集腔4为管道连接，进水口与挡球一19为配合结构，出石口与挡球二20为配合机构，被冲刷下来的杂石落入收集腔内，并通过管道进入混杂室内部的集石腔内部，而砂石会留在集石腔内部，水会通过集石腔表面的水孔流到混杂室内部，在集石腔内部的砂石不多时挡球二会挡住出石口，挡球一不挡住进水口，可以使集水腔内部的砂石和水流入到集石腔内部，在集石腔内部的砂石变多时，砂石会挤压挡球一，使挡球一挡住进水口，使收集腔内部的砂石和水不会流入到集石腔内部，此时翘杆会围绕支撑杆旋转，使原先挡住出石口的挡球一翘起来，方便集石腔内的砂石从出石口流入到打磨壳内部，不会使水从集石腔内流入到打磨壳内部，达到很好的砂石和水分离的效果，支撑杆和翘杆的连接处的轴承容易磨损，细小砂石可以通过支撑杆和翘杆的连接处的缝隙渗透到轴承的表面，与轴承内部的油相融合，时间过长会轴承表面形成砂石保护层，可以增大轴承的牢固性，以此增长翘杆的使用寿命；

除杂外壳7的一侧设置有打磨壳，打磨壳的内部一侧设置有固定轮13，固定轮13的一侧设置有摩擦轮12，摩擦轮12的周围设置有磨损腔，固定轮13的另一侧设置有存放腔14，磨损腔与出石口为管道连接，打磨壳的一侧设置有刷板，刷板与固定轮13配合，固定轮13的表面设置有传动带，在砂石进入打磨壳的磨损腔上方内部时，由于砂石部分较大或者较硬，摩擦轮旋转会与固定轮从左向右摩擦，会将磨损腔内的砂石进行一定的碾压，而碾压后的砂石会被摩擦轮带入到磨损腔的下方，而较大的颗粒继续留在磨损腔的上方，摩擦轮从左向右转动会带动固定轮表面的传动带从右向左转动，从而将磨损腔下方被碾压的砂石传动到存放腔的内部，防止后续在管道中堵塞，而摩擦轮在旋转时会与刷板接触，可以将粘附在砂石表面的砂石刮下来继续留在磨损腔上方进行下一轮摩擦碾压，可以对摩擦轮表面进行一定的清理，且防止潮湿的砂石粘附在摩擦轮表面对摩擦轮造成损坏，不会影响碾压砂石质量，在摩擦轮摩擦砂石会产生一定的热量，且会产生水蒸气蒸发到打磨壳内部，因打磨壳长时间使用容易有泥灰混入其中，易长成青苔，水蒸气长期与打磨壳内部长期接触容易使打磨壳内部的青苔迅速生长，在青苔生长成熟时打磨轮与青苔有所摩擦，使摩擦轮会沾染到青苔的颜色，从而使砂石成为绿色，使后续填补完凹坑面时更能识别到巷道的凹坑处，方便观察凹坑后续是否会再次破裂，可以提前做准备；

水腔9的内部设置有旋转轴，旋转轴的表面设置有三组连杆，三组连杆的中间均设置有集杂囊10，水腔9的内部开设有三组风孔，三组风孔的内部均设置有扇片11，三组扇片11与连杆的顶端固定，三组风孔与集杂囊10为管道连接，搅拌时水泥会向上飞扬，当飞扬到搅拌装置上方时，旋转轴旋转会产生一定的惯性，使扇片可以在风孔内部旋转，因此而产生一定的负压，可以将飞扬的水泥粉吸入到风孔内部，并且通过管道进入到集杂囊内部，在集杂囊内部的水泥粉收集较多时，集杂囊会膨胀使扇片与风孔内壁接触产生一定摩擦，可以降低扇片的旋转速度来降低吸收水泥粉的量，当集杂囊内的水泥粉流入到旋转机构时，此时集杂囊会缩小，使扇片不再与风孔内壁有摩擦，此时扇片转速变快从而可以再次吸收较多的水泥粉，以此可以调整扇片的旋转速递，从而控制进入杂石囊水泥粉的量，防止集杂囊内部的水泥粉过多导致集杂囊炸裂喷出，不会再次污染环境；

旋转机构包括有气腔21，气腔21的内部设置有旋转腔6，旋转腔6的内部设置有水泥层22，水泥层22的内部设置有存水室37，存水室37的内部设置有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的一端固定有推球，水泥层22的内壁设置为弹性膜，推球与弹性膜配合，水泥层22与集杂囊10为管道连接，集杂囊内的水泥粉通过管道进入水泥层内部，在进入水泥层的水泥粉量少时，伸缩杆旋转与弹性膜摩擦阻力小，故而转速变快，因伸缩杆为具有弹性功能，伸缩杆旋转时会带动推球挤压水泥层的水泥粉，从而加快水泥粉在水泥层的流动性，不会使水泥层堵塞，可以很好的使水泥粉在水泥层内流通，在进入水泥层内部的水泥粉量多时，会将水泥层一侧的弹性膜向内部挤压，从而增大水泥层的容积，而弹性伸缩杆一直在旋转且带动推球旋转，此时弹性膜会挤压推球，对推球产生一定的摩擦力从而降低伸缩杆的旋转速度，因水泥粉为粉尘形态，推球与弹性膜摩擦容易产生热量，此时推球的旋转速度变慢从而降低摩擦产生的热量，不会因水泥层内的水泥粉过多热量集中而产生爆炸造成危害；

水腔9与水压腔一为管道连接，水压腔一与存水室37为管道连接，水泥层22的周围设置有六组惯性腔23，六组惯性腔23与存水室37为管道连接，惯性腔23的一侧设置挤压腔25，惯性腔23与挤压腔25之间滑动连接有推杆24，混杂室过滤后的水通关管道进入水腔内部，在外界砂石较多时，顶块会被连杆推动向上顶，从而推动滤阀内部的柔性膜向上顶，使水压腔一的容易减少，而此时水腔通过滤阀的水量就变少，从而降低进入存水室的水量，可以使更多的水进入到水球内，以此增大喷球的工作效率，在外界砂石较少时水泥粉多时，顶块会被拉动向靠近输水口的方向移动，从而使顶块不在顶住柔性膜，使水压腔一的空间变大，则水腔内的水通过滤阀的水量边多，进而使进入到存水室内部的水多，因存水室与水泥层在旋转会带动惯性腔旋转，在存水室内部的水多时，内部的水通过管道进入惯性腔内部的水量也会变多，从而增加惯性腔的质量以此增大惯性，会使惯性腔的旋转速度变快，旋转机构位于离心机构的下方，在惯性腔的转速变快时，会产生较大的负压，可以加快扇片的旋转速度，将外界较多的水泥粉更快的吸收掉，而防止较多的粉尘在外界漂浮而影响工作人员健康；

填补机构包括有集水室26和弹性腔38，弹性腔38的一侧连接有分配球39，分配球39一侧管道连接有柔性块36，两组柔性块36的表面开设有喷射孔，气腔21的一侧开设有出气孔，气腔21的内部设置有柔性球，柔性球与出气孔为配合结构，柔性球与弹性腔38为配合结构，弹性腔38的靠近除尘壳体1的一侧设置有混合室16，混合室16与弹性腔38之间设置有顶板，柔性块与巷道内壁接触，当遇到巷道内壁有凹坑较深时，柔性块会与凹坑表面接触，此时会带动顶板向靠近凹坑的方向移动较多的距离，从而挤压弹性腔，使弹性腔内部的气体被挤压到气腔内部的柔性球的表面，从而吹动柔性球不再挡住出气孔，可以使气腔内部的气体流通，因惯性腔内部的水量变多时会挤压推杆，进而挤压挤压腔，将挤压腔内部的气体挤压到气腔内部，容易使气腔内部的气压变大，此时柔性球不再挡住出气口，可以将气腔内部气压排出进而减少腔内部的压力，在凹坑较浅时，柔性块与浅凹坑表面接触，此时带动顶板向靠近凹坑的方向移动较短的距离，使挤压弹性腔的压力不大，从而使弹性腔挤压入气腔柔性球表面的气小，柔性球与出气口之间产生微小的距离，使气腔排出的气体变少，以此来控制气腔排出气体的量，不会使气腔内部气体全部跑出，且不会使气腔内部的气压过大导致气腔炸裂，防止气体跑出导致水泥粉到处飞扬，不会形成二次污染；

集水室26的两侧分别设置有存砂腔27和存泥腔28，集水室26与存水室37为管道连接，存砂腔27与存放腔14为管道连接，存泥腔28与水泥层22为管道连接，存泥腔28的下方设置有气压室一30，气压室一30内部设置有混杂囊，混杂囊包括有收泥囊32和收石囊33，收泥囊32与收石囊33的中间管道连接有收缩囊31，收缩囊31的内部设置有柔性凸块，收缩囊31与收泥囊32、集水室26和收石囊33均为管道连接，混合室16与收缩囊31为管道连接，混合室16与分配球39为管道连接，过滤后的水通过管道进入集水腔内部，碾压后的砂石从存放腔通过管道进入存砂腔内进而落入到收石囊内部，水泥粉从集杂囊流入到存泥腔内进而落到收泥囊内部，而收泥囊内的水泥和收石囊的砂石都会通过管道进入收缩囊内部，集水腔内部的水液通过管道进入到收缩囊内部，与砂石和水泥混合在一起，在凹坑深时气腔排出的气体多，从而进入到气压室二的气体多，可以推动气压室一的气体进入到混合室内部多，使室混合室内部产生较大的负压，将收缩囊内的混合浇筑液输入到混合室内部，并通过管道进入分配球内部，通过柔性块为较深的凹坑提供更多的浇筑液，在凹坑较浅时，气腔排出的气体少，从而进入到气压室二的气体少，推动气压室一较少的气体进入混合室内部，使混合室产生较小的负压，进而使收缩囊内的混合浇筑液进入混合室的量变少，再通过管道进入分配球内部，通过柔性块为较浅的凹坑提供较少的混合浇筑液，可以根据不同的深度凹坑提供不同量的浇筑液，以此来节约浇筑填补成本；

气压室一30的一侧设置有气压室二29，气压室二29与气压室一30之间设置有气压推板，收缩囊31靠近收泥囊32的一侧开设有水泥孔，收泥囊32的内部设置有外挡片35，外挡片35与收泥囊32为配合结构，收缩囊31靠近收石囊33的一侧开设有出石孔，收缩囊31的内部设置有内挡片34，内挡片34与出石孔为配合结构，在凹坑较深时，收缩囊收缩程度较大，会产生较大的负压，使内挡片远离出石孔的方向移动，不挡住收石囊的出石孔，使砂石进入收缩囊的量变多，而外挡片靠近水泥孔的方向移动，以此控制水泥囊内的水泥粉进入收缩囊的量，使进入收缩囊的水泥粉变少，此时收缩囊内部的混合浇筑液砂石多水泥少，因水量不变，混合浇筑液的硬度偏硬，并且水泥与水混合具有一定的黏力，对深凹坑的巷道内壁进行填补时可以增大内部的牢固力，防止深凹坑有裂纹，在凹坑较浅时，收缩囊收缩程度变小，产生的负压也变小，使内挡片靠近出石孔的方向移动，与储石孔的距离，将进入收缩囊的砂石量调少，而外挡片远离水泥孔的方向移动，使进入收缩囊的水泥变多，此时收缩囊内部的水泥多砂石少，在对较浅的凹坑填补时可以迅速干掉，可以加快对浅凹坑的填补速度，并且进一步的对巷道起到支护作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于多级振动矿用混凝土搅拌除尘装置，包括除尘壳体(1)，其特征在于：所述除尘壳体(1)的内部设置有检测机构，所述除尘壳体(1)的上方设置有离心机构，所述离心机构与检测机构为管道连接，所述离心机构的下方管道连接有旋转机构，所述旋转机构与检测机构为管道连接，所述旋转机构位于除尘壳体(1)内部，所述除尘壳体(1)的下方设置有填补机构，所述填补机构与旋转机构为管道连接，所述填补机构与除尘机构为管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于多级振动矿用混凝土搅拌除尘装置，其特征在于：所述除尘机构包括有水球(2)，所述水球(2)的一侧设置若干喷球(3)，所述若干喷球(3)的表面开设有若干喷孔，所述喷球(3)位于除尘壳体(1)的外侧，所述水球(2)的内部设置有摆球(17)，若干所述喷球(3)的一端连接有推管，所述推管的一端轴承连接有拨片(5)，所述拨片(5)位于水球(2)内部，所述拨片(5)与摆球(17)为配合结构，所述水球(2)的一侧设置有滤阀(15)，所述滤阀(15)的内部设置有柔性膜，所述柔性膜的表面开设有微孔，所述柔性膜的一侧设置有水压腔一，所述柔性膜的另一侧设置有水压腔二，所述水压腔二的内部设置有顶块，所述水球(2)的一侧开设有输水口，所述水球(2)与顶块之间连接有连杆，所述顶块与输水口为配合结构，所述连杆位于输水口之间，所述输水口与水球(2)为管道连接，所述连杆与摆球(17)固定。

3.根据权利要求2所述的一种基于多级振动矿用混凝土搅拌除尘装置，其特征在于：所述除尘壳体(1)的一侧设置有收集腔(4)，所述收集腔(4)位于喷球(3)的下方，所述离心机构包括有除杂外壳(7)，所述除杂外壳(7)内部设置有水腔(9)，所述水腔(9)与除杂外壳(7)之间形成有混杂室(8)，所述混杂室(8)的内部一侧设置有集石腔(18)，所述集石腔(18)的表面开设有若干水孔，所述集石腔(18)的一侧进水口和出石口，所述集石腔(18)的内部固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有翘杆，所述翘杆的一端固定有挡球一(19)，所述翘杆的另一端固定有挡球二(20)，所述挡球一(19)与，所述进水口与收集腔(4)为管道连接，所述进水口与挡球一(19)为配合结构，所述出石口与挡球二(20)为配合机构。

4.根据权利要求3所述的一种基于多级振动矿用混凝土搅拌除尘装置，其特征在于：所述除杂外壳(7)的一侧设置有打磨壳，所述打磨壳的内部一侧设置有固定轮(13)，所述固定轮(13)的一侧设置有摩擦轮(12)，所述摩擦轮(12)的周围设置有磨损腔，所述固定轮(13)的另一侧设置有存放腔(14)，所述磨损腔与出石口为管道连接，所述打磨壳的一侧设置有刷板，所述刷板与固定轮(13)配合，所述固定轮(13)的表面设置有传动带。

5.根据权利要求4所述的一种基于多级振动矿用混凝土搅拌除尘装置，其特征在于：所述水腔(9)的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的表面设置有三组连杆，三组所述连杆的中间均设置有集杂囊(10)，所述水腔(9)的内部开设有三组风孔，三组所述风孔的内部均设置有扇片(11)，三组所述扇片(11)与连杆的顶端固定，三组所述风孔与集杂囊(10)为管道连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于多级振动矿用混凝土搅拌除尘装置，其特征在于：所述旋转机构包括有气腔(21)，所述气腔(21)的内部设置有旋转腔(6)，所述旋转腔(6)的内部设置有水泥层(22)，所述水泥层(22)的内部设置有存水室(37)，所述存水室(37)的内部设置有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端固定有推球，所述水泥层(22)的内壁设置为弹性膜，所述推球与弹性膜配合，所述水泥层(22)与集杂囊(10)为管道连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于多级振动矿用混凝土搅拌除尘装置，其特征在于：所述水腔(9)与水压腔一为管道连接，所述水压腔一与存水室(37)为管道连接，所述水泥层(22)的周围设置有六组惯性腔(23)，六组所述惯性腔(23)与存水室(37)为管道连接，所述惯性腔(23)的一侧设置挤压腔(25)，所述惯性腔(23)与挤压腔(25)之间滑动连接有推杆(24)。

8.根据权利要求7所述的一种基于多级振动矿用混凝土搅拌除尘装置，其特征在于：所述填补机构包括有集水室(26)和弹性腔(38)，所述弹性腔(38)的一侧连接有分配球(39)，所述分配球(39)一侧管道连接有柔性块(36)，两组所述柔性块(36)的表面开设有喷射孔，所述气腔(21)的一侧开设有出气孔，所述气腔(21)的内部设置有柔性球，所述柔性球与出气孔为配合结构，所述柔性球与弹性腔(38)为配合结构，所述弹性腔(38)的靠近除尘壳体(1)的一侧设置有混合室(16)，所述混合室(16)与弹性腔(38)之间设置有顶板。

9.根据权利要求8所述的一种基于多级振动矿用混凝土搅拌除尘装置，其特征在于：所述集水室(26)的两侧分别设置有存砂腔(27)和存泥腔(28)，所述集水室(26)与存水室(37)为管道连接，所述存砂腔(27)与存放腔(14)为管道连接，所述存泥腔(28)与水泥层(22)为管道连接，所述存泥腔(28)的下方设置有气压室一(30)，所述气压室一(30)内部设置有混杂囊，所述混杂囊包括有收泥囊(32)和收石囊(33)，所述收泥囊(32)与收石囊(33)的中间管道连接有收缩囊(31)，所述收缩囊(31)的内部设置有柔性凸块，所述收缩囊(31)与收泥囊(32)、集水室(26)和收石囊(33)均为管道连接，所述混合室(16)与收缩囊(31)为管道连接，所述混合室(16)与分配球(39)为管道连接。

10.根据权利要求9所述的一种基于多级振动矿用混凝土搅拌除尘装置，其特征在于：所述气压室一(30)的一侧设置有气压室二(29)，所述气压室二(29)与气压室一(30)之间设置有气压推板，所述收缩囊(31)靠近收泥囊(32)的一侧开设有水泥孔，所述收泥囊(32)的内部设置有外挡片(35)，所述外挡片(35)与收泥囊(32)为配合结构，所述收缩囊(31)靠近收石囊(33)的一侧开设有出石孔，所述收缩囊(31)的内部设置有内挡片(34)，所述内挡片(34)与出石孔为配合结构。

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