CN214808659U

CN214808659U - 一种真空吸渣装置

Info

Publication number: CN214808659U
Application number: CN202120041502.4U
Authority: CN
Inventors: 肖广达; 熊利新; 龚莉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-01-08
Filing date: 2021-01-08
Publication date: 2021-11-23
Anticipated expiration: 2031-01-08

Abstract

本申请提供了一种真空吸渣装置，吸渣机包括罐体、通过吸渣软管与罐体连接的启停件以及通过排气管与罐体连接的吸渣组件，罐体的上部设置有气水分离器，气水分离器与排气管连通；罐体的内部设置有泥水分离网，以使罐体的内部分成泥沙存储空间，泥沙存储空间通过吸渣软管连接有吸渣头，且泥沙存储空间的下部设置有排渣口；以及污水存储空间，污水存储空间的内部设置有污水泵，污水泵外接排水管；其中，罐体的内部设置有监控组件，监控组件用于监控罐体内部的泥沙量、污水量以及气压量。通过吸渣机的应用，将减少人工投入，大幅降低人工成本，及时、快捷得到清渣目的。

Description

一种真空吸渣装置

技术领域

本实用新型涉及吸渣装置领域，特别涉及一种真空吸渣装置。

背景技术

在大型工程底仓面浇筑混凝土时(如：大型建筑物基坑、隧道底板、水电站大坝底仓等)，需要将仓面及时清理干净，由于底仓面积大，底仓裸露新鲜岩石面凸凹不平，当前还没有相应设备来满足其清渣需求，大仓面清渣工作都是靠人工来完成，费时、费力，时常还验收不过关或存在质量隐患，影响工程施工进度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的是解决大仓面清渣工作需要靠人工来完成，造成工作效率低的问题。

本实用新型提供一种真空吸渣装置，包括罐体、通过吸渣软管与所述罐体连接的启停件以及通过排气管与所述罐体连接的吸渣组件，其特征在于：所述罐体的上部设置有气水分离器，所述气水分离器与所述排气管连通；所述罐体的内部设置有泥水分离网，以使所述罐体的内部分成泥沙存储空间，所述泥沙存储空间通过吸渣软管连接有吸渣头，且所述泥沙存储空间的下部设置有排渣口；以及污水存储空间，所述污水存储空间的内部设置有污水泵，所述污水泵外接排水管；其中，所述罐体的内部设置有监控组件，所述监控组件用于监控所述罐体内部的泥沙量、污水量以及气压量。

在本实用新型的一些实施方式中，所述吸渣组件包括：真空泵体，所述真空泵体的进气口与所述排气管连接；电机，所述电机与真空泵体内的叶轮传动连接；以及与所述真空泵体连接的水箱，所述水箱用于提供所述真空泵体工作的工作液。

在本实用新型的一些实施方式中，所述监控组件包括：与控制箱连接的接近开关，所述接近开关用于调节所述泥沙存储空间内的泥沙量；以及与控制箱连接的液位计，所述液位计用于调节所述污水存储空间内的污水量。

在本实用新型的一些实施方式中，所述监控组件还包括与控制箱连接的真空气压传感器，所述真空气压传感器用于监测所述罐体内部气压。

在本实用新型的一些实施方式中，所述启停件包括气泵以及气动开关，所述气泵与所述气动开关连接。

在本实用新型的一些实施方式中，所述排气管上设置有干燥器。

在本实用新型的一些实施方式中，所述排水管上设置有单向阀，所述单向阀的流向为沿罐体的内部至罐体的外部。

本实用新型还提供一种真空吸渣装置的渣分离方法，其特征在于，包括以下步骤：依据待抽吸的泥水石的重量与粒径计算和室内试验确定罐体内的真空负压阈值；启动启停件，通过泥沙存储空间和污水存储空间将泥渣进行分离存储；在泥沙存储空间中的接近开关检测到污物达预设体积时，控制箱控制电磁阀，打开排渣口；在污水存储空间中的液位计检测到泥水达预设高度时，控制箱控制污水泵13开启。

在本实用新型的一些实施方式中，还包括以下步骤：当罐体内实时的真空负压值小于真空负压阈值时，吸渣机停止作业。

本实用新型提供的一种真空吸渣装置，具有以下有益效果：

1、通过吸渣组件产生的真空负压作用下经抽吸软管、气水分离器将仓面的泥水、空气及砂石等污物被吸入罐体中，罐体相对抽吸软管的体积比增大很多，其真空携吸能力大幅降低，泥沙、水、空气分离，泥浆、砂石等污物落入泥沙存储空间中，泥浆经泥水分离网溢流至污水存储空间中，分离存储，达到吸清仓面泥水、砂石杂物的目的。

2、设置监控组件实时监控、操控整个吸渣过程，污水存储空间中泥水达一定高度时，设置在其中的污水泵自动开启，排出泥浆，泥沙存储空间中砂石等污物达一定体积时，吸渣机自动停机，等待除渣。

综上描述，通过吸渣机的应用，将减少人工投入，大幅降低人工成本，及时、快捷得到清渣目的。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种真空吸渣装置的装配示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、罐体；11、泥水分离网；12、吸渣头；13、污水泵；1301、单向阀； 14、排渣口；15、气水分离器；16、排气管；1601、干燥器；17、启停件； 21、真空气压传感器；22、接近开关；23、真空表；31、真空泵体；32、电机；33、水箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1，其示出了本申请的一种真空吸渣装置，包括罐体10、通过吸渣软管与罐体10连接的启停件17以及通过排气管16与罐体10连接的吸渣组件，其特征在于：罐体10的上部设置有气水分离器15，气水分离器15 与排气管16连通；罐体10的内部设置有泥水分离网11，以使罐体10的内部分成泥沙存储空间，泥沙存储空间通过吸渣软管连接有吸渣头12，且泥沙存储空间的下部设置有排渣口14；以及污水存储空间，污水存储空间的内部设置有污水泵13，污水泵13外接排水管；其中，罐体10的内部设置有监控组件，监控组件用于监控罐体10内部的泥沙量、污水量以及气压量。

应用本实施例的技术方案，通过吸渣组件产生的真空负压作用下经抽吸软管、气水分离器15将仓面的泥水、空气及砂石等污物被吸入罐体10中，罐体10相对抽吸软管的体积比增大很多，其真空携吸能力大幅降低，泥沙、水、空气分离，泥浆、砂石等污物落入泥沙存储空间中，泥浆经泥水分离网 11溢流至污水存储空间中，分离存储，达到吸清仓面泥水、砂石杂物的目的。而且设置监控组件实时监控、操控整个吸渣过程，污水存储空间中泥水达一定高度时，设置在其中的污水泵13自动开启，排出泥浆，泥沙存储空间中砂石等污物达一定体积时，吸渣机自动停机，等待除渣。

其中，罐体10的技术参数如下：

1)、外形尺寸(直径×高)：Φ1220×2000mm；

2)、极限真空度：33mbar(-0.098Mpa)；

3)、一次最大存渣量：1.15m³

4)、一次最大存污水量：0.5m³

5)、最大吸渣直径：50mm；

6)、总质量：1.5t。

具体地，罐体10可以是真空储存罐，真空储存罐是通过不同物质的质量大小与特性来分离气、水、泥、石，分别通过气水分离浆储存罐来进行分离和存储。真空储存罐分别由外壳、气水分离器、泥水分离器、泥沙存储空间、污水存储空间、污水泵以及控制器件等构成。

气水分离器：运用离心及集流相结合之原理，重力及碰撞等机理的完美结合，能有效地去除压缩空气中的液体态水雾。

泥水分离器：通过板框过滤器利用生产介质和被分离物质的密度差(即重力场中的重度差)来实现泥水的。

真空储存罐主要由泥沙存储空间与污水存储空间组成，通过泥水分离网 11来分别组成两个空间的。泥沙存储空间存储泥沙，当泥沙存储到一定高度时，接近开关工作，整个吸渣机处于空转状态，此时进行罐体内的泥沙清理作业；污水存储空间顾名思义是来存储污水的，内设有污水泵和液位计，当污水达到一定高度时，液位计发出指令，污水泵工作排出污水。

在一些可选的实施例中，吸渣组件包括：真空泵体31，真空泵体31的进气口与排气管16连接；电机32，电机32与真空泵体31内的叶轮传动连接；以及与真空泵体31连接的水箱33，水箱33用于提供真空泵体31工作的工作液。

具体地，吸渣组件可以是水环式真空机，水环式真空机技术参数如下：

1)、型号：2BE1202-0；

2)、外形尺寸(长×宽×高)：1150×550×850mm；

3)、转速(传动方式)：1300r/min(皮带)；

4)、轴功率：30kw；

5)、配用电机(380v)：37kw，Y225S-4；

6)、极限真空度：33mbar(-0.098Mpa)；

7)、出气量：950m3/h；

8)、最大抽气速率：15.3950m3/min；

9)、泵重(整机)：995kg。

在一些可选的实施例中，监控组件包括：与控制箱连接的接近开关22，接近开关22用于调节泥沙存储空间内的泥沙量；以及与控制箱连接的液位计，液位计用于调节污水存储空间内的污水量。

具体地，在整个吸渣作业过程中进行自动监控与操控，即污水存储空间中泥水达一定高度时，设置在其中的污水泵13自动开启，排出泥浆；泥沙存储空间与中砂石等污物达一定体积时，吸渣机自动停机，等待除渣。

整个监控与操控系统由液位计、接近开关22、电磁阀、真空表、真空气压传感器21、气泵、气动开关和控制柜组成。

接近开关22主要用于泥沙存储状况操作；

液位计主要用于污水存储状况操作；

气泵、气动开关主要用于吸渣作业时的启停，这相当于一节能装置，能较大程度的控制储存罐的真空度消耗；

真空气压传感器21与控制柜等组成整个吸渣机的总开关，当真空度低于吸渣作业规定值整个作业停止作业，整个空间处于封闭状态，待空间真空度达到规定值控制柜作业显示灯亮起，这时表示可以进行作业了。

在一些可选的实施例中，监控组件还包括与控制箱连接的真空气压传感器21，真空气压传感器21用于监测罐体10内部气压。

在一些可选的实施例中，启停件17包括气泵以及气动开关，气泵与气动开关连接。

其中，启停件17可以是启停控制装置，启停控制装置的技术参数如下：

1)、气泵型号：FUJ-580A/580B；

2)、外形尺寸(长×宽×高)：650×550×570mm；

3)、排气压力：0.8mpa；

4)、行走方式：手动轮式；

5)、电机功率：1.1kw；

6)、质量：75kg。

在一些可选的实施例中，排气管16上设置有干燥器1601。这样，实现了二次干燥空气中的水雾，从而有效地提高了真空吸渣的效果。

在一些可选的实施例中，排水管上设置有单向阀1301，单向阀1301的流向为沿罐体10的内部至罐体10的外部。

本实用新型还提供一种真空吸渣装置的渣分离方法，其特征在于，包括以下步骤：依据待抽吸的泥水石的重量与粒径计算和室内试验确定罐体10 内的真空负压阈值；启动启停件17，通过泥沙存储空间和污水存储空间将泥渣进行分离存储；在泥沙存储空间中的接近开关22检测到污物达预设体积时，控制箱控制电磁阀，打开排渣口；在污水存储空间中的液位计检测到泥水达预设高度时，控制箱控制污水泵13开启。

在一些可选的实施例中，当罐体10内实时的真空负压值小于真空负压阈值时，吸渣机停止作业。

在一个具体的实施例中，某野外论证试验，整个混凝土浇筑底板仓面 24000多平米，原先计划人工清理一半，使用“吸渣机”清理一半，以便对比。实际操作过程中，人工清仓，使用人工20～30人次，清仓面积不足8000 平米，清理总泥石量约38.5m³，累计用时超过5天(单块仓面并非一次性出来)；“吸渣机”清仓面积超过16000平米，2人操作(不含吊放人员)，累计用时35小时，清理总泥石量112.6m³(单块仓面并非一次性出来)，仓面整洁，无积水；试验结果表明，其各项性能指标均达到设计要求。

以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种真空吸渣装置，包括罐体(10)、通过吸渣软管与所述罐体(10)连接的启停件(17)以及通过排气管(16)与所述罐体(10)连接的吸渣组件，其特征在于：所述罐体(10)的上部设置有气水分离器(15)，所述气水分离器(15)与所述排气管(16)连通；

所述罐体(10)的内部设置有泥水分离网(11)，以使所述罐体(10)的内部分成泥沙存储空间，所述泥沙存储空间通过吸渣软管连接有吸渣头(12)，且所述泥沙存储空间的下部设置有排渣口(14)；以及

污水存储空间，所述污水存储空间的内部设置有污水泵(13)，所述污水泵(13)外接排水管。

2.根据权利要求1所述的一种真空吸渣装置，其特征在于，所述吸渣组件包括：

真空泵体(31)，所述真空泵体(31)的进气口与所述排气管(16)连接；

电机(32)，所述电机(32)与真空泵体(31)内的叶轮传动连接；以及

与所述真空泵体(31)连接的水箱(33)，所述水箱(33)用于提供所述真空泵体(31)工作的工作液。

3.根据权利要求1所述的一种真空吸渣装置，其特征在于，所述吸渣机还包括监控组件，所述监控组件包括：

与控制箱连接的接近开关(22)，所述接近开关(22)用于调节所述泥沙存储空间内的泥沙量；以及

与控制箱连接的液位计，所述液位计用于调节所述污水存储空间内的污水量。

4.根据权利要求3所述的一种真空吸渣装置，其特征在于，所述监控组件还包括与控制箱连接的真空气压传感器(21)，所述真空气压传感器(21)用于监测所述罐体(10)内部气压。

5.根据权利要求1所述的一种真空吸渣装置，其特征在于，所述启停件(17)包括气泵以及气动开关，所述气泵与所述气动开关连接。

6.根据权利要求1所述的一种真空吸渣装置，其特征在于，所述排气管(16)上设置有干燥器(1601)。

7.根据权利要求1所述的一种真空吸渣装置，其特征在于，所述排水管上设置有单向阀(1301)，所述单向阀(1301)的流向为沿罐体(10)的内部至罐体(10)的外部。