CN205109204U - 除尘打磨房 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除尘打磨房，属于打磨房设备技术领域。该除尘打磨房包括：房体和输送机构，所述房体包括除尘房，所述除尘房由隔墙分离为除尘室和工作室，所述除尘室内设置除尘装置。该除尘打磨房采用模块化设计，可以根据操作需要进行灵活的组装设置，具有灵活的使用特点。其除尘效果高，除尘的同时可继续进行打磨操作，可以提高打磨房的使用安全性和便利性。

Description

除尘打磨房

技术领域

本实用新型涉及打磨房设备技术领域，具体而言，涉及一种除尘打磨房。

背景技术

现有的打磨房一般采用夹芯板为打磨房的主体材料，利用脉冲布袋来过滤粉尘。但是，由于夹芯板的防火性能较差，而且强度不够。此外，脉冲布袋过滤清灰的效果不彻底，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种除尘打磨房，提高其打磨房的清灰效果，而且其采用模块化设计，提高了使用的便利性。

本实用新型是这样实现的：

一种除尘打磨房，包括：房体和用以输送粉尘的输送机构，所述房体包括至少一个除尘房，所述除尘房由隔墙分离为除尘室和工作室，所述隔墙设置有通风装置，所述除尘室通过所述通风装置与所述工作室连通，所述除尘室内设置用于分离粉尘的除尘装置，所述输送结构设置于所述除尘室内且位于所述除尘装置和所述除尘室的内底之间，所述工作室内的粉尘可进入所述除尘室与所述除尘装置接触。

优选地，还包括：风机，所述除尘室设置有出风口，所述风机设置于所述除尘室外，所述风机通过管道与所述出风口处的所述除尘室连接。风机提供除尘打磨房的空气运动动力，用以将除尘打磨房内的空气排出。由于除尘室和工作室相连通，除尘室内的空气可以进入工作室内。因此，当风机运转时，除尘室内的空气被迅速抽走，形成一定的负压，从而使得工作室内中携带粉尘的空气进入除尘室内，然后通过与除尘装置的作用使粉尘与空气分离，粉尘被除尘装置所截留，空气通过除尘装置经由出风口排出除尘室外。

优选地，所述风机通过螺栓与所述除尘室连接。根据实际除尘打磨房的实际需求，如工作室的粉尘浓度，来调节风机的工作出风量，以便使工作室内携带粉尘的空气能够迅速地导出到除尘打磨房外，从而可以实现快速清理粉尘的目的。因此，需要根据具体产生的风尘的浓度来调节风机的出风量，由于风机通过螺栓固定于除尘室，当对风机的出风量要求较大或者较小时，可以直接将风机拆卸下来以便进行更换处理。

优选地，还包括：拼装件，相邻两个所述除尘房可通过所述拼装件进行拼接。除尘房的大小需要根据具体的工作空间的大小进行设计，但是这就使得打磨除尘房的空降不具有灵活性，一旦制作出打磨除尘房，其结构就难以进行更换。相反地，除尘打磨房由拼装件将多个除尘房拼接而成，则可以实时地增减除尘房的数量，从而实现打磨除尘房的空间的自由改变，使得打磨除尘房的使用灵活性和自主性大大增加。

优选地，所述通风装置为进风口，所述除尘室通过所述进风口与所述工作室连通。除尘室设置进风口并与工作室连通，则除尘室与工作室就不需要利用其他设置进行连接，例如不需要利用管道进行连接，从而使得除尘室和工作室之间的连通更加的稳定，而且方便实现，降低了两者进行连通的难度。

优选地，所述除尘装置的竖直安装高度大于所述进风口的竖直高度，所述风机的竖直安装高度大于所述除尘装置的竖直安装高度。由于工作室内的空气通过位于除尘室外的风机的作用进行排出，则整个打磨除尘房的空气流动具有一定的流动方向，而粉尘随同空气的流动一起运动，则粉尘和空气具有一致的流动方向。因此，通过使除尘装置的竖直安装高度高于进风口的高度，则工作室内携带粉尘的空气在除尘室内由其底部向上流动的工作中，空气与除尘装置的接触时间更长，使得分离粉尘和空气的作用更强。

优选地，还包括：隔板和用于向所述除尘装置输送空气的气泵，所述隔板设置于所述除尘室内，所述气泵设置于所述除尘室外，所述除尘装置包括支撑架、多折滤芯、输气管以及吹管，所述支撑架、所述输气管位于所述隔板面向所述风机的一侧，所述多折滤芯、所述吹管位于所述隔板背离所述风机的一侧，所述输气管的一端与所述气泵连接，所述输气管的另一端与所述吹管转动连接，所述吹管设置气孔，所述气孔与所述输气管的管腔连通，所述多折滤芯的一端固定于所述支撑架，所述多折滤芯的另一端邻近所述进风口，所述吹管套设于所述多折滤芯内。多折滤芯具有较大的表面积，空气与多折滤芯的接触面积大，从而使得多折滤芯可以将更多的粉尘截留下来，然后通过吹管喷出气流将多折滤芯表面的风尘吹离多折滤芯，从而将粉尘进行收集、排出的作用。

优选地，所述输送机构包括滚轴、输送带，所述输送带环设于所述滚轴外。输送带将经过除尘房分离的粉尘进行收集、运输，然后在打磨房外进行清理。由于输送带环设于滚轴外，并且随着滚轴的运动而连续运转，则输送带可以连续地将除尘房内分离的粉尘运输到除尘房外，从而可以避免粉尘在输送带上大量聚集而被经由工作室流入除尘室的空气所扰动，从而可以确保除尘的效率和质量。

优选地，还包括：积粉箱，所述积粉箱设置于所述除尘室外，所述输送带可将粉尘输入所述积粉箱内。积粉箱与输送带配合，使输送带运出的粉尘汇聚于积粉箱内，当达到积粉箱的容纳限度时，则可以停止打磨除尘房的工作，将积粉箱内的粉尘清出，以便继续收集粉尘。此外，积粉箱将粉尘与外界隔离开，防止空气的扰动对粉尘的影响，从而可以避免二次的扬尘。

优选地，所述除尘室、所述工作室均由镀锌板制作而成。镀锌板具有密度小、轻度高、防火的作用，因此，利用镀锌板来制作除尘室和工作室可以提高整个除尘打磨房的结构轻度和稳定性，还可以保护设备的正常运转。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的打磨除尘房采用模块化的设计，打磨除尘房可以根据具体的需求进行组装，从而使打磨除尘房的工作空间和除尘空间都可以自主地更换，大大提高了打磨除尘房的使用灵活性。此外，打磨除尘房将除尘室和工作室分离设置，使得除尘室和工作室之间的相互干扰比较小，两者可以独立地工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的除尘打磨房中的除尘房的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的由五个除尘房组装而成的除尘打磨房中的结构示意图。

附图标记说明

工作室101；除尘室102；风机103；脉冲阀104；气泵105；隔板106；多折滤芯107；滚轴108；输送机构109；输送带201。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1、图2，本实施例提供了一种除尘打磨房，其可以将打磨房内的粉尘进行清除，保证操作人员的工作空间的空气质量，防止空气中的粉尘对工作人员的伤害。具体地，除尘打磨房包括：房体和用以输送粉尘的输送机构109，房体包括至少一个除尘房，除尘房由隔墙分离为除尘室102和工作室101，所述隔墙设置有通风装置，除尘室102通过所述通风装置与工作室101连通。除尘室102内设置用于分离粉尘的除尘装置，输送结构设置于除尘室102内且位于除尘装置和除尘室102的内底之间，工作室101内的粉尘可进入除尘室102与除尘装置接触。

其中，输送机构109包括滚轴108、输送带201，输送带201环设于滚轴108外。输送结构为一个可连续工作的输送机，滚轴108由电机带动进行转动，从而驱动输送带201的运动。连续运动的输送带201将经过除尘装置分离的粉尘收集，然后进行转移以便后续进行处理。除尘打磨房设置有积粉箱，积粉箱设置于除尘室102外，输送带201可将粉尘输入积粉箱内。经过输送带201运出除尘室102外的粉尘由积粉箱储存，当积粉箱储存满粉尘时，即可更换积粉箱，继续粉尘的分离。积粉箱将粉尘进行收集，可以避免除尘打磨房外的空气的扰动造成扬尘的问题，同时还有利于对分离出的粉尘进行集中处理。

由于本实施例提供的打磨除尘房采用模块化的设计方式，打磨房可以根据实际的工作需求进行空间的增减，以满足操作人员的需求，从而使得打磨房的使用灵活性和便利性大大增加。当打磨房的工作室101空间需求较大时，可以将多个除尘房进行组装，从而形成一个较大的工作室101空间，而每一个工作室101设置于相应的除尘室102，使得工作室101内产生的粉尘可以通过及时、高效地被排出和分离，以保证工作室101的空气质量。本实施例中，除尘打磨房由五个除尘房组成，相应地具有五个除尘室102和五个工作室101。组成除尘打磨房的除尘房的个数可以根据使用环境和场合的需要进行增减、本实用新型不对其具体数量作具体限定，但至少包括一个除尘房。当打磨房的工作室101空间需求相对较小时，可以减少除尘房的个数或者直接采用一个除尘房进行使用。由此，除尘打磨房还包括拼装件，相邻两个除尘房可通过拼装件进行拼接。作为一种实现方式，除尘室102和工作室101的外部墙体可以设置有连接孔，拼装件为连接板，连接板设置次连接孔，除尘室102和工作室101的连接孔以及连接板的次连接孔通过螺栓进行固定。优选地，除尘室102和工作室101之间设置有橡胶条，利用橡胶条可以实现两者之间的紧密连接。作为另一种实现方式，除尘室102的外部墙壁设置插槽，工作室101的外部墙壁设置插销，除尘室102和工作室101通过插销和插槽之间配合，从而实现连接。

除尘房的整体外部结构可以采用各种材质的材料制作而成，优选地，采用镀锌板制作而成。由于镀锌板具有较高的强度和耐火特性，从而使得除尘房的整体强度和安全性能大大提高，除尘打磨房的使用更加的安全、可靠。此外，由于镀锌板的密度较小，由镀锌板制作的除尘房具有相对较小的质量，从而降低了除尘房的质量，方便于其安装、搬运等。

除尘室102和工作室101由隔墙分隔开，而除尘室102和工作室101通过设置于隔墙的通风装置进行连通，以便除尘室102和工作室101之间进行空气的流动。通风装置可以使用排风扇，在隔墙上设置一个排风口，排风扇固定于排风口处，排风扇从工作室101内抽取空气，从而将其中的粉尘也抽取，进而注入到除尘室102内，然后与除尘装置进行作用，从而将粉尘分离出来，以便进行后续的处理。作为另一种实现方式，可以利用管道将除尘室102和工作室101进行连通，工作室101内的粉尘随同空气经由管道输入到除尘室102内。本实施例中，通风装置为进风口，除尘室102通过进风口与工作室101连通。隔墙设置一个进风口，工作室101内空气经由进风口通入除尘室102内。优选地，为了避免除尘室102内的空气和粉尘倒流回工作室101内，除尘打磨房还设置有挡风板，挡风板设置于进风口内。挡风板采用倾斜的安装方式，即挡风板采用由上向下的倾斜方式，挡风板邻近工作室101的一端的竖直高度高于挡风板邻近除尘室102的一端内的竖直高度。如此，工作室101内的粉尘可以通过挡风板之间的间隙进入除尘室102，而除尘室102内向输送机构109运动的粉尘在下落过程中不容易进入挡风板之间的间隙，从而可以避免进入除尘室102的粉尘再次回流进工作室101。

为了使得工作室101的粉尘能够充分地进入除尘室102，以便排出进行处理。本实施例中，除尘打磨房还包括有风机103，利用风机103来提供动力源，使得空气的流动更加的迅速、高效。具体地，除尘室102设置有出风口，风机103设置于除尘室102外，风机103通过管道与出风口处的除尘室102连接。风机103运转时产生抽吸作用，从而将除尘室102内空气抽出使除尘室102内形成一定的负压，则工作室101内的空气会自主地进入除尘室102内，从而使得工作室101内的空气和粉尘可以持续地被抽走，保持工作室101内空气的质量。较佳地，风机103通过螺栓与除尘室102连接。由于风机103采用螺栓与除尘室102连接，则风机103可以在必要时进行拆卸，以便维修和更换，确保除尘打磨房的工作稳定性。此外，通过更换不同排风量的风机103，可以使得风机103产生的抽吸作用能够与工作室101产生的粉尘匹配。当工作室101内的粉尘产量较大时，需要的空气排出量大，则可以通过增加进风口、提高风机103的排风量来实现快速、大量的空气排出。当工作室101内的粉尘产量相对较小时，需要的空气排出量可以适当降低，则可以通过减小进风口、降低风机103的排风量来实现，从而可以降低风机103的能耗，减少大功率的风机103的能源浪费。

进一步地，除尘装置的竖直安装高度大于进风口的竖直高度，风机103的竖直安装高度大于除尘装置的竖直安装高度。由于风机103的竖直安装高度大于除尘装置的竖直安装高度，则风机103的抽吸作用，使得空气经由进风口后要先通过与除尘装置进行作用，然后才通过风机103处的出风口排出，从而使空气与除尘装置之间的接触时间增加，以便能使风尘被更彻底地清除。

本实施例中，除尘打磨房还包括隔板106和用于向除尘装置输送空气的气泵105，隔板106设置于除尘室102内，气泵105设置于除尘室102外。除尘装置包括支撑架、多折滤芯107、输气管以及吹管。支撑架、输气管位于隔板106面向所述风机103的一侧，多折滤芯107、吹管位于隔板106背离风机103的一侧。输气管的一端与气泵105连接，输气管的另一端与吹管转动连接，吹管设置气孔，气孔与输气管的管腔连通，多折滤芯107的一端固定于支撑架，多折滤芯107的另一端邻近进风口，吹管套设于多折滤芯107内。当除尘打磨房空间较大时，需要多间除尘房进行模块化组合在一起，通过多个除尘装置来共同工作，以使粉尘能够被彻底地清除。针对每个除尘装置设置一个独立的气泵，则会使成本提高，气泵也容易发生损坏。基于上述考虑，除尘打磨房还设置有储气包和气阀，储气包的一端与气泵连接，另一端通过气阀与输气管连接。储气包可以预先存储通过气泵输入的高压空气，然后在需要时将气阀打开，该高压空气可以迅速地进入输气管，然后进入吹管从而推动器转动并且喷出空气吹落粉尘。

除尘打磨房的工作流程如下：

风机103运转产生的抽气作用，使得工作室101内的空气向除尘室102内流动，相应地粉尘也进入除尘室102内，粉尘进入除尘室102内。粉尘随着空气继续流动，然后直接与多折滤芯107接触，多折滤芯107有较多细小的孔洞，粉尘被多折滤芯107所截留而附着于多折滤芯107上，而空气则穿过多折滤芯107再经过隔板106、固定架，随后通过风机103处的出风口排出。当多折滤芯107上附着的粉尘较多时，风机103停止工作，使工作室101内的空气暂停向除尘室102内流动，同时，气泵105工作通过脉冲阀104产生瞬间较强的气流，然后经由输气管进入吹管，并通过吹管的气孔作用于多折滤芯107，从而将其表面附着的粉尘吹落。掉落的粉尘下落进入输送带201，被运动的输送带201输送至积粉箱内储存。当多折滤芯107上的粉尘被吹落后，气泵105停止工作，而风机103进行工作，使工作室101内空气再次向除尘室102流动，多折滤芯107继续截留空气中的粉尘，再由吹管反吹将粉尘清落。通过风机103和气泵105的配合工作，使得粉尘在多折滤芯107上被截留，然后再被气流反吹掉落，进行收集输运至除尘室102外。多个在除尘房组装起来使用时，在除尘打磨房的整个工作过程中，风机103始终工作，从而可以确保工作室内的含有粉尘的空气能够被连续彻底地抽出，确保工作室内空气的清洁。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘打磨房，其特征在于，包括：房体和用以输送粉尘的输送机构，所述房体包括至少一个除尘房，所述除尘房由隔墙分离为除尘室和工作室，所述隔墙设置有通风装置，所述除尘室通过所述通风装置与所述工作室连通，所述除尘室内设置用于分离粉尘的除尘装置，所述输送结构设置于所述除尘室内且位于所述除尘装置和所述除尘室的内底之间，所述工作室内的粉尘可进入所述除尘室与所述除尘装置接触。

2.根据权利要求1所述的除尘打磨房，其特征在于，还包括：风机，所述除尘室设置有出风口，所述风机设置于所述除尘室外，所述风机通过管道与所述出风口处的所述除尘室连接。

3.根据权利要求2所述的除尘打磨房，其特征在于，所述风机通过螺栓与所述除尘室连接。

4.根据权利要求2或3所述的除尘打磨房，其特征在于，所述通风装置为进风口，所述除尘室通过所述进风口与所述工作室连通。

5.根据权利要求4所述的除尘打磨房，其特征在于，所述除尘装置的竖直安装高度大于所述进风口的竖直高度，所述风机的竖直安装高度大于所述除尘装置的竖直安装高度。

6.根据权利要求5所述的除尘打磨房，其特征在于，还包括隔板和用于向所述除尘装置输送空气的气泵，所述隔板设置于所述除尘室内，所述气泵设置于所述除尘室外；

所述除尘装置包括支撑架、多折滤芯、输气管以及吹管，所述支撑架、所述输气管位于所述隔板面向所述风机的一侧，所述多折滤芯、所述吹管位于所述隔板背离所述风机的一侧，所述输气管的一端与所述气泵连接，所述输气管的另一端与所述吹管转动连接，所述吹管设置气孔，所述气孔与所述输气管的管腔连通，所述多折滤芯的一端固定于所述支撑架，所述多折滤芯的另一端邻近所述进风口，所述吹管套设于所述多折滤芯内。

7.根据权利要求1所述的除尘打磨房，其特征在于，还包括：拼装件，相邻两个所述除尘房可通过所述拼装件进行拼接。

8.根据权利要求1所述的除尘打磨房，其特征在于，所述输送机构包括滚轴、输送带，所述输送带环设于所述滚轴外。

9.根据权利要求8所述的除尘打磨房，其特征在于，还包括：积粉箱，所述积粉箱设置于所述除尘室外，所述输送带可将粉尘输入所述积粉箱内。

10.根据权利要求1所述的除尘打磨房，其特征在于，所述除尘室、所述工作室均由镀锌板制作而成。