CN202097061U - 工业涂装生产线自动粉末回收机 - Google Patents

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陈云
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Abstract

工业涂装生产线自动粉末回收机，多管旋风分离器进风口通接喷粉房、多管旋风分离器的主出粉口通过管道通接供粉室，多管旋风分离器的出风口通接后级脉冲回收器的超细粉过滤室；机体顶部洁净空气排放口包覆有过滤棉，风机装于机体的上部室，机体的中部是脉冲反吹室，储气包及脉冲电磁阀布置于机体外部，储气包通接脉冲反吹室，在储气包通接脉冲反吹室的管道上安装有脉冲电磁阀；机体下部是超细粉过滤室，超细粉过滤室内固定有滤芯，机体的底部放置有超细粉集粉箱。它处理量上提高了50％，回收效率高达98％以上，真正实现了粉末的连续自动循环使用；滤芯不粘粉，反吹彻底；滤布坚固耐用是一般纸滤寿命的6-8倍。

Description

工业涂装生产线自动粉末回收机
技术领域：
本实用新型涉及粉末回收机技术领域，更具体地说涉及一种工业涂装生产线用的粉末回收机。 
背景技术：
上海新量静电喷涂厂研发了一种转翼式滤芯粉末回收装置，它采用二级回收。合肥荣事达三洋电器股份有限公司介绍了粉末涂料静电喷涂的多旋风回收系统，广州市信诺静电研究所研究开发了粉末喷涂成套设备、多元小旋风回收机组，山东临朐金鑫静电喷涂设备有限公司开发了脉冲反吹转翼滤芯回收器、金鑫旋风回收装置。以上公司的设备都存在以下问题：1、回收处理量较低，回收效率较差。2、滤芯易产生粘结现象，阻滞气流流通，滤芯的清理与维护不够方便，同时滤芯寿命短。3、在回收器内腔为正压条件下利用反吹清尘，除尘效果不理想，积尘现象严重。 
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种工业涂装生产线自动粉末回收机，它处理量上提高了50％，回收效率高达98％以上，真正实现了粉末的连续自动循环使用；滤芯不粘粉，反吹彻底；滤布坚固耐用是一般纸滤寿命的6-8倍。 
本实用新型的技术解决措施如下： 
工业涂装生产线自动粉末回收机，包括喷粉房、工件和装有供粉泵的集粉车，供粉泵的进粉口通接供粉室，供粉泵的出粉口通接喷枪，工件置于喷粉房中，喷枪对着工件，多管旋风分离器的进风口通接喷粉房、多管旋风分离器的主出粉口通过管道通接供粉室，多管旋风分离器的出风口通接后级脉冲回收器的超细粉过滤室； 
后级脉冲回收器由机体、风机、过滤棉、脉冲电磁阀、储气包、滤芯、超细粉集粉箱组成，机体顶部洁净空气排放口包覆有过滤棉，风机装于机体的上部室，机体的中部是脉冲反吹室，储气包及脉冲电磁阀布置于机体外部，储气包通接脉冲反吹室，在储气包通接脉冲反吹室的管道上安装有脉冲电磁阀； 
机体下部是超细粉过滤室，超细粉过滤室内固定有滤芯，机体的底部放置有超细粉集粉箱。 
所述滤芯呈竖向布置，多管旋风分离器的超细粉呈侧向吹向滤芯。 
所述多管旋风分离器由分气室、导流片、旋风子、插入管、气流稳定室组成，插入管下部通接旋风子，插入管上部向着分离器壳体形成的多管旋风分离器的超细粉出粉口，喷粉房中固定有抽气罩，抽气罩通接分气室，分气室内固定有导流片，旋风子的进气口通接分气室，旋风子的出口通接气流稳定室，气流稳定室的下部安装有振动筛，振动筛安装在分离器壳体中，分离器壳体下部管道通接装有供粉泵的集粉车的供粉室。 
本实用新型的有益效果在于： 
1、设备与原低压脉冲反吹式回收相比，在相同能耗情况下，在处理量上提高了50％，回收效率高达98％以上，真正实现了粉末的连续自动循环使用。 
2、采用滤芯外层TEFLON涂层技术。在滤芯内工作表面涂上TEFLON材料的涂膜，涂层附着在滤芯纤维材料表面并不堵住纤维气孔，使纤维表面具有不粘性，不产生粘结现象，阻滞气流流通。并采用智慧型滤芯自动清理监控系统。 
3、滤芯自动转翼式清理系统，转翼式结构的技术工艺，使设备的粉末回收、除尘功能合二为一，提高回收效率。启动滤芯自动转翼式清理系统，同时关闭对应滤芯风量风路，防止滤芯风量风路上二次粉末重新积聚，有利于滤芯的清理效果，达到降能环保。 
4、滤材采用100％的坚韧耐用的聚脂纤维，在表面涂不含硅的特种胶层，特种胶层对粉尘不相吸附；在特种胶层表面进行高速激光打孔，孔径略小于回收粉尘粒径，孔数采用点阵设计，达到最大化；特种胶层滤纸采用折叠式结构，表面积最大化。透气性好，不容易粘结，粉水易下沉回收。 
5、优化侧向抽风设计，滤芯垂直安装。根据风路特性，滤芯交叉点阵布置，促使气流均匀自由通过滤芯四周，使各滤芯达到最佳风景。 
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图 
图2为本实用新型的原理性结构示意图 
具体实施方式：
实施例：见图1、2所示，工业涂装生产线自动粉末回收机，包括喷粉房1、工件2和装有供粉泵的集粉车3，供粉泵31的进粉口通接供粉室32，供粉泵31的出粉口通接喷枪4，工件2置于喷粉房1中，喷枪4对着工件2，多管旋风分离器5的进风口通接喷粉房1、多管旋风分离器5的主出粉口通过管道通接供粉室32，多管旋风分离器5的出风口通接后级脉冲回收器6的超细粉过滤室613； 
后级脉冲回收器6由机体61、风机62、过滤棉63、脉冲电磁阀64、储气包65、滤芯66、超细粉集粉箱67组成，机体61顶部洁净空气排放口包覆有过滤棉63，风机62装于机体61的上部室611，机体61的中部是脉冲反吹室612，储气包65及脉冲电磁阀64布置于机体61外部，储气包65通接脉冲反吹室612，在储气包65通接脉冲反吹室612的管道上安装有脉冲电磁阀64； 
机体61下部是超细粉过滤室613，超细粉过滤室613内固定有滤芯66，机体61的底部放置有超细粉集粉箱67。 
所述滤芯66呈竖向布置，多管旋风分离器5的超细粉呈侧向吹向滤芯66。 
所述多管旋风分离器5由分气室51、导流片52、旋风子53、插入管54、气流稳定室55组成，插入管54下部通接旋风子53，插入管54上部向着分离器壳体56形成的多管旋风分离器5的超细粉出粉口，喷粉房1中固定有抽气罩7，抽气罩7通接分气室51，分气室51内固定有导流片52，旋风子53的进气口通接分气室51，旋风子 53的出口通接气流稳定室55，气流稳定室55的下部安装有振动筛8，振动筛8安装在分离器壳体56中，分离器壳体56下部管道通接装有供粉泵的集粉车3的供粉室32。 
工作原理：当后级脉冲回收器6开启时，喷粉房1内就会产生很大的负压，末吸附于工件表面的粉末在负压作用下，延着气流运行的方向，通过抽气罩7进入分气室51，向各旋风子53分散，含尘气体沿着旋风子53的导流片52在各各旋风子53中高速旋转，在离心力作用下，大部分颗粒较大的粉尘被用于旋风子53内壁，失去功能，在重力作用下延着管壁向下落入气流稳定室55，在气流稳定室55的下部是振动筛8，将旋风子53分离出来的粉末进行过筛，筛去粉末中的杂质，送入装有供粉泵的集粉车3，与装有供粉泵的集粉车3内加入的新粉充分混合后，供粉泵将粉末送入喷枪4进行再一次使用，真正实现粉末的连续自动循环使用。少量的超细粉随气流延着插入旋风子的插入管，进入当后级脉冲回收器6。 
本实用新型有自动反吹和手动反吹二种类型，每种类型分别有二芯至六芯等规格。自动反吹类型适用于自动粉末喷涂流水线；手动反吹适用于单机粉末喷涂。滤布选用无纺布，滤布孔径为5-50um，因此气固分离彻底，滤芯不粘粉，反吹彻底；滤布坚固耐用是一般纸滤寿命的6-8倍。 

Claims (3)

1.工业涂装生产线自动粉末回收机，包括喷粉房(1)、工件(2)和装有供粉泵的集粉车(3)，供粉泵(31)的进粉口通接供粉室(32)，供粉泵(31)的出粉口通接喷枪(4)，工件(2)置于喷粉房(1)中，喷枪(4)对着工件(2)，其特征在于：多管旋风分离器(5)的进风口通接喷粉房(1)、多管旋风分离器(5)的主出粉口通过管道通接供粉室(32)，多管旋风分离器(5)的出风口通接后级脉冲回收器(6)的超细粉过滤室(613)；
后级脉冲回收器(6)由机体(61)、风机(62)、过滤棉(63)、脉冲电磁阀(64)、储气包(65)、滤芯(66)、超细粉集粉箱(67)组成，机体(61)顶部洁净空气排放口包覆有过滤棉(63)，风机(62)装于机体(61)的上部室(611)，机体(61)的中部是脉冲反吹室(612)，储气包(65)及脉冲电磁阀(64)布置于机体(61)外部，储气包(65)通接脉冲反吹室(612)，在储气包(65)通接脉冲反吹室(612)的管道上安装有脉冲电磁阀(64)；
机体(61)下部是超细粉过滤室(613)，超细粉过滤室(613)内固定有滤芯(66)，机体(61)的底部放置有超细粉集粉箱(67)。
2.根据权利要求1所述的工业涂装生产线自动粉末回收机，其特征在于：滤芯(66)呈竖向布置，多管旋风分离器(5)的超细粉呈侧向吹向滤芯(66)。
3.根据权利要求2所述的工业涂装生产线自动粉末回收机， 其特征在于：多管旋风分离器(5)由分气室(51)、导流片(52)、旋风子(53)、插入管(54)、气流稳定室(55)组成，插入管(54)下部通接旋风子(53)，插入管(54)上部向着分离器壳体(56)形成的多管旋风分离器(5)的超细粉出粉口，喷粉房(1)中固定有抽气罩(7)，抽气罩(7)通接分气室(51)，分气室(51)内固定有导流片(52)，旋风子(53)的进气口通接分气室(51)，旋风子(53)的出口通接气流稳定室(55)，气流稳定室(55)的下部安装有振动筛(8)，振动筛(8)安装在分离器壳体(56)中，分离器壳体(56)下部管道通接装有供粉泵的集粉车(3)的供粉室(32)。 
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